JB T 4105-1999 电火花成形机.技术条件.pdf

1、JB/T 4105-1999 前当口本标准是对JB/T4105-93250 三二100100 接触点数10 8 8 6 6.4.2.2 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于表2的规定.检验与评定方法按J8fT9876的规定，表2结合面性质滑(滚)动导轨移置导轨在全长上70% 60% 在全宽上50% 40% 6.4.2. 3 两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面，用配合件的机械加工面检验，刮研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%0贴塑导轨按表2的规定。6.5 机床主要件6.5. 1 机床的主要件ga)主轴导轨副，b)主轴丝

2、杠副$0工作台，d)数控轴导轨国!; e)数控轴丝杠副.6.5.2 机床主要件的关键项目合格率应达到100%06.5.3 主要件的关键项目包括26.6 7 7. 1 a)导轨的直线度及硬度，b)丝杠的螺距黑棋误差及硬度，c)工作台台面的平面度.工作液系统和液压系统的密封件应耐泊。机床空运转试瞌机床空运转试验按表3进行。序号撞验项目表3撞验要求机床电糖通电检查接通电摞后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、继1 电辑、接触器等的动作是否正确、可靠纵横向滑板在全行程内移动，检验灵活性和均匀性$在任意位纵横向移动撞查置上锁紧，检验真可靠性.检验手轮(柄操纵力及其反向空程量2 主机主轴头检查主轴头

3、在全行程内运动应平稳，限位应可靠主轴检查主轴进给和回升动作应灵活，限位应可靠，主轴失压保护应可靠107 ; 4 j 占士S 4 、j J 二吁矿i 句4 1 3 JB/T 4105-1999 表3(完)序号检验项目检验要求供电电嚣适应调节输入的交流电压，分别为额定值的110%及90%.连续运能力检查行2h.矗统应无故障脉冲电源参数接机床设计要求，检查下列各项参数al脉冲电源规定参数s检查bl特殊功能=如附加高压、等脉冲、适应控制等按机床设计要求，检查控制矗统功能al轴联动s3 及bl自动定位g控制统功能c) AEC功能，检查dl C轴旋转及分度4时数控平动等8f)停电记忆gg)其他抗干扰试验正

4、在毒虑中高温运行试验在40C士2C温度下运行48h.事统工作应正常机床接通电源前，进行F列项目的检查e的按GB/T5226.1-1996中20.2的规定，进行保护接地电路的连续性试验g安全防护检查bl接GB/T5226. 1一1996中20.3的规定，进行绝缘电阻4 检验，c)按GB/T5226.1-1996中20.4的规定.进行耐压试验pd)急停器件和限位元件各动作5次.应安全可靠;的按GB13567的规定进行检查，应符合要求6 电磁兼容试黯应符合GB13567. 1998中6.2. 3的规定进行下列项目的检查g时管路、泵、阀、容器、管接头等处不得穆漏;工作液循环矗统及液压矗统bl压力阀和流

5、量问调节时应灵敏、可靠.压力表和流量表指示应灵敏、正确，6 检查c)过滤器的净化效果应良好sdl掖压事统连续工作24h.当环境温度T38:时，油箱内油温不得越过60:.当环境温度T注38:时，袖温不得超过70:7 噪声试验机床曝声声压级不得大于80dB( A) 0噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定出厂包装后的机床按时或bl进行运输振动试验嘈试验后做设备外观和结构检查z外包装箱应无破损及明显变形$内包装零、部件应无松徽、损伤且明显位移.通电做电气性能检查(可进行适当调整，8 运输振动试验但不得用电婚铁等工具).脉冲电掠和控制系统应正常aa)振动试验台e模拟汽车运输握动，振动时间为3h

6、gbl汽车运输试验.包装后的机床固定在汽车的中部z汽车在一-级路面上以3040km/h速度行驶100km 108 JB/T 4105一19997.2供电电源适应能力检查、抗干扰试验、高温运行试验、电磁兼容试验、噪声试验、运输振动试验仅在例行检验时进行。8 机床精度撞验8. 1 机床精度检验按GB/T5291的规定进行。8.2 机床几何精度、数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验，试验后必须复检精度(根据情况抽查某些项目)。8.3 检验各运动部件的几何精度时，各部分应手动，不适于手动的机构，允许低速机动.8.4 检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整受影响的有关项目

7、。8.5 检验应按整机进行，除了对运动精度、性能元影响的零、部件和附件外，般不应拆卸检验。9 机床负荷试验9. 1 检验前允许机床做一次性调整(禁止用铿刀、电烙铁等工具9.2 主制最大电极重量运行试验(例行检验使主轴承载GB/T5290规定的最大电极重量，检验主辅进给及回升运动的平稳性和可靠性，并检验其失压保护的可靠性。9.3 最大加工电流试验按产品说明书规定的最大加工电流运行2h以上，加工应正常、稳定。9.4 脉冲电源高频试验10 机床按下列条件加工运行60min以上应正常、稳定=a)加工参数z脉冲宽度t，=10阳，脉冲周期1，;:;40阳h)加工方式z全部功率管开通，一次连续运行加工.标志

8、与使用说明书10. 1 机床上应有符合GB/T13306及有关标准规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。10.2 机床包装储运图示标志应符合GB191和jB/T8356. 1的规定。10.3 机床的随机技术文件应包括E使用说明书、合格证明书、装箱单.10.4 随机技术文件的编制方法应接GB9969.1和jB/T9875的规定，电气系统的随机技术文件应符合GB/T5226. 1的规定。1 1 11. 1 11. 2 . 3 包装、运输与贮存机床包装应符合jB/T8356. 1-8356. 3的规定。包装后的机床应按第7章进行运输振动试验(例行检验机床贮存的防锈期限不得少于一年半。109