JB T 5573-1991 螺纹铣床.精度.pdf

1、J 56 JB 中华人民共和国机械行业标准JB 5573-91 螺纹锐床精度1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准螺纹铁床精度1 主题内容与适用范围本标准规定了螺纹镜床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大就削直径小子或等于320mm的螺纹镜床。2 引用铅准GB 1144矩形花键尺寸、公差和检验JB 2670 金属切削机床精度检验通则3 一般要求3. 1 使用本标准时必须参照JB2670 0 3. 2 检验时应按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。,JB 5573-91 代替B2402一79

2、3.3 应参照JB2670第3.1条调整安装水平。将溜板置于导轨中间位置，在机床导轨两端(或通过专用桥板)放置水平仪。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.4 工作精度检验时，试件的检验应在精镜后进行。3.5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3. 1. 1条的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6 平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平向称为横向。4 几何精度检验机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施检验方法参照jB2670的条文号序t、3MWUU-u45. 2.

3、1. 2. 2. 1 在溜板上沿纵向放一水平仪，等距离(约为250500)移动溜板检验。在全行程上至少记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计;局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连，线!哥坐标值的最大代数差值计检验工具水平仪mm 床身iL-溜板的最大|导轨在i行时垂直平IV(l 000 |面内的|om 直线度I 10003200 0.05/1 000 水平仪床身|!导轨的i平行度i 1 000 5.4.3.2 尾座位置同GI0，并锁紧.在两顶尖间顶一检验榜(或在工件主轴定位套锥孔和尾座套筒孔内分别安置等径的短检验棒)。在溜板上

4、固定指示器，使其测头触及检验棒.移动溜板在检验棒两极限位置(或短检验棒中部检验) 误差以指示器读数的最大差值计检验梯指示梯0.016 1 0003200 L运1009 EUU叫-sGll 5.6.1.2.3 在镜刀主轴锥孔内插入一检验糠.固定指示器.使其测头触及检验棒表商业近主辅端部;b.距主袖端部300处.旋转主辅检验。拔出检验棒，旋转90.，重新插入.依次检验三次ea、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计.在刀具加工位置及与其成90.的两处均须检验检验棒指示器0.010 0.016 a. b. 镜刀主辘辘|孔轴线的径向跳动2a.主轴端部队距主辅端部300处G12 i i 检验方法参

5、照B2670的条文验具检工m z 差允检验项目图简序号检验棒I5.6.2.2 钢球!在镜刀主轴镀孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒指示器i中心孔内的钢球表商。在袖向加-F力，旋转主辅检验。误差以指示器读数的最大差值计0.008 刀的穰镜轴向主辙动G13 白叨叨吨li45.4.1.2.1; 5.4.2.2. 3 在镜刀主辅锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a.在垂直平商内;b.在水平面内。移动溜板检验，将主轴旋转180。再检验一次。ab误差分别计算.误差以两次测量结果的代数和之半计斗斗G14 5.4.3.2 在锐刀主轴锥孔及工件主轴锥孔内各插入一等径的检验棒。使溜

6、板位于行程中部。指示器固定于专用表座上，使其测头触及两检验棒中部表面2在垂直平面内移动表座进行检验.误差以指示器读数的最大差值计捧器MHE验一系院检指F0.100 镜刀|主轴锥孔轴线和工件主轴轴线对床身导轨的等高度G15 .J 序号1简图二iLii;二目检验方法参照JB2670的条文00 5.4.4.1 在统刀主辅锥孔内插入带有检验套的检验棒，镜刀杆支架紧固子行程末端。固定指示器使其测头触及近锐刀杆支架端部的检验棒表面31使统刀主轴位于径向跳动平均位置处，让检验套进入和退出支架孔进|行检验。i 误差分别以检验套退出前后指示器读数的差值，加上检验套和检验i棒间隙的一半计。| 在刀具加工位置及与其

7、成90。的两处均须检验G16 团由与|42如5.6.2.2 固定指示器，使其测头触及丝杠端部中心孔内的钢球表面上，旋转ft.杠检验。误差以指示器读数的最大差值计斗!叫钢球指示器0.010 丝杠的轴向窜动检验方法参照jB2670的条文图叫十lilw简a自如l5.4.3 使溜板位于行程中部。在床身导轨上放一专用表座，固定i指示器，使其测头触及丝杠表面必在垂直平窗内;b.在水平在百内，在丝杠的左、中、右三个位置检验。将丝杠旋转180. 再检验一次。a，b误差分别计算。误差以三个位置测量锺!写的最大值汁5.4.3 将指示器淑头触及花键辅表面.检验方法和误差计算同G18G20 n 2d nu nu F守

8、飞。6.2 将标准丝枉顶在磨头尾座顶尖闰.电传感器固定在溜板上，使其触头触及螺纹的侧面.移动溜板进行检验电传感器在任意300测量长度内读数的差值就是丝杠所产生的累积误差wmma-s切叨叨叫-s工作精度检验检验性质切削条件检验项目允差检验工具检验方法序号简图参照JB2670的条文mm Lp1 精统盘形螺纹在100长度万能工P 6.2 L m 两顶尖梯形螺的螺距上z具显微螺纹表面应洁净，无洼陷与明显波-一下J飞d主兰兰l子一间的梯纹镜刀累积误0.022 镜纹。马;卡牛一形螺纹差)在300长度上:精锐后在任意100和300长度内检, 试f牛0.032 验，左、右面均应检验Pl 螺距，p与机床丝杠螺距

9、相同。直径，Dpl尽量与机床丝杠直径同。长度:Lp，=320mm 材料:45钢正火精锐A级矩a.等分B一一键宽光学分/ 当Dp2确定后，a的线值为2Lp2 形花键度;a. B=7-10 度头D p2f)/ 间的短滚刀b.键侧0.014 指示器.1 =412.5 (m) 二M汇形外花对中心B=12-18 式中:.1-一等分度的角度误差值，(勺。键试牛的平行0.017 等分度系指一个分度的实际数值与度及两b.在100测理论数值之间的代数差直径，Dp.=50-100mm |键侧的量长度上为:尺寸规格应符合GB1144 平行度O. 020;在300I 材料，45钢正火0.040 5 卢。注:1)本项可与G20项任检一项。JB 5573-91 附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准出青海第二机床厂负责起草。11 中华人民共和国机械行业标准螺纹镜床精度JB 5573-91 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行(北京8144信箱邮编100081) 版权专有不得翻印 河北省清河县印刷厂印刷* 开本880X1230 1/16 印张7/8字数220001991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数00.001-1000定价1.40元编号0346