JB T 5682-1991 种子加工成套设备.试验方法.pdf

1、 B 93JB/T 56821991种 子 加 工 成 套 设 备试 验 方 法1991-09-13 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了种子加工成套设备的试验条件和性能试验、生产试验方法。本标准适用于种子加工成套设备（以下简称设备）。2 引用标准GB 2772林木种子检验方法GB 2930牧草种子检验规程GB 3543农作物种子检验规程GB 3768噪声源声功率级的测定 简易法GB 5748作业场所空气中粉尘测定方法GB 6970粮食干燥机试验方法JB/T 5683种子加工成套设备 技术条件3 试验条件3. 1 设备3. 1.

2、 1 试验用设备应按使用说明书安装并调试到正常工作状态，并将设备技术特征记入表1。3. 1. 2 按JB/T 5683检查单机与成套技术文件、备件、附件和设备的安装质量、油漆质量、安全性能等，记入表2。3. 1. 3 空车运转30 min，检查有无碰撞与异常声响，电器控制与阀门操作是否灵敏、可靠，联接部位有无松动等，记入表2。3. 1. 4 设备加工量调节在设计生产能力5%的水平上。3. 2 试验用物料3. 2. 1 干燥性能试验用物料a. 在设备设计规定的干燥种子种类的范围内，选定13种有代表性的种子物料；b. 每种试验物料准备的数量，对连续式干燥机为三倍装机容量；对分批式干燥机为一批处理量

3、的三倍（对玉米果穗干燥为二倍）；c. 不允许用发芽、霉变、人工增湿或受冻的种子物料进行试验。对粮食作物种子试验时，其含杂率与含水率不均匀度均应不大于3%。3. 2. 2 干燥作业外的其它作业性能试验用物料a. 在设备设计规定的加工种子种类的范围内，选定15种有代表性的种子物料；b. 每种试验物料准备的数量不少于设备1.5 h的加工量；c. 对粮食作物种子清选加工试验时，原始净度以94%96%为宜，含水率不大于16%。机械电子工业部 1991-09-13 批准中华人民共和国机械行业标准种 子 加 工 成 套 设 备试 验 方 法JB/T 568219911992-07-01 实施JB/T 568

4、2199123. 3 试验用仪器、仪表与工具见附录A（参考件），应在试验前校验合格。4 性能试验4. 1 目的考核设备的各项性能是否达到有关标准规定和设计要求。4. 2 要求批量式干燥作业对每种试验物料应进行3个批次（对玉米果穗干燥为2个批次）；连续式干燥作业与其它加工作业，在额定负荷下对每种试验物料均不得少于1 h。4. 3 内容和方法4. 3. 1 干燥性能试验4. 3. 1. 1 取样a. 按GB 6970中2.3.6.1条的规定对干燥前、后的物料取样，其中连续式干燥机在出机物料中接取三次，每次取样23 min，接样间隔时间不少于5 min，每次分出2 kg小样；b. 在干燥机进料口与排

5、料口横断面的不同位置与不同时间内分别接取10份样品（对固定床干燥机在床面的不同位置取样），每份样品量不少于150 g；c. 将上述样品按GB 3543、GB 2930、GB 2772分出平均样品和定量试样。4. 3. 1. 2 性能测定与指标计算，其结果分别记入表3、表4。a. 含水率（水分）与发芽率按GB 3543、GB 2930、GB 2772测定。b. 破碎率对净度测定样品以手工方式拣出破碎籽粒（压扁、破碎及残缺程度达1/3或1/3以上的种子），称重并按式（1）和式（2）计算。%100yzpuu=GGp（1）式中：pu原始破碎率，%；Gpu原始物料测定样品中破碎的种子量，g；Gyz测定样

6、品总量，g。uyzpgg%100 pGGp =（2）式中：pg干燥破碎率，%；Gpg已干燥物料测定样品中破碎的种子量，g。c. 稻种爆腰率对上述测定破碎率的样品，按GB 6970中2.3.6.3b条的方法测定爆腰籽粒并按式（3）和式（4）计算。%1001ybuu=GGB（3）式中：Bu原始稻种爆腰率，%；Gbu原始物料测定样品中爆腰粒数，粒；JB/T 568219913Gy1测定样品总粒数，粒。%1001ybug=GGB（4）式中：Bg干燥稻种爆腰率，%；Gbg已干燥物料测定样品中爆腰粒数，粒。d. 干燥不均匀度对4.3.1.1b条中的样品分别测定含水率并按式（5）计算。N=WmaxWmin（

7、5）式中：N干燥不均匀度，%；Wmax测定样品中的最大含水率，%；Wmin测定样品中的最小含水率，%。e. 干燥处理量、干燥能力与单位耗热量按GB 6970的方法计算。4. 3. 2 清选性能试验4. 3. 2. 1 取样a. 取样位置。应在设备原始物料喂入口、所有排杂口和最后一道工序的主排出口同时取样。如某处不具备取样条件，亦可将在全部作业时间内排出的物料集中过秤再从中分取样品。b. 取样时间。应在作业稳定且排出成品510 min后开始接取第一次样品，以后每隔510 min再接取样品两次，每次接样时间不少于5 s。每次从最后一道工序主排出口接取的样品量不少于2000 g。c. 将所有接取的样

8、品分别称重记入表6。按GB 3543、GB 2930、GB 2772的规定，对喂料口与最后一道工序主排出口接取的样品分出平均样品两份和定量试样三份。按粒数测定危害作物杂草种子含量时，应另行测定剩余样品（即平均样品用去定量试样后的剩余部分）。4. 3. 2. 2 性能测定与指标计算，其结果记入表6。a. 含水率（水分）、净度与发芽率按GB 3542、GB 2930、GB 2772的规定对清选前、后的样品进行测定。但在测定发芽率时，无论选前或选后样品，只要是本作物的籽粒，均在随机取样的范围内。净度按式（6）计算。%100yzhy=GGJ（6）式中：J净度，%；Ghy测定样品中好种子量，g。b. 破

9、碎率注：为区分瘦小种子是否属于废种子，应选定“规定筛孔”。“规定筛孔”的选择，以其筛下的本作物籽粒的重量占全部筛选物料重量的2%左右为宜。按4.3.1.2b条的方法测定各排出口中的破碎籽粒并按式（7）计算。uygpq%100 pGGp =（7）式中：pq清选加工破碎率，%；Gp各排出口样品中破碎种子量总和，g；JB/T 568219914Gyg各排出口样品量总和，g。c. 获选率测定主排出口和各排杂口接样中的好种子量及破碎与泄漏的好种子量，按式（8）计算。%100plhhz+=GGGH（8）式中：H获选率，%；Ghz主排出口中好种子量，g；Gh各排出口样品中好种子量总和，g；Gpl破碎与泄漏的

10、好种子量总和，g。或测定主排出口与原始物料喂入口接样中好种子量，按式（9）计算。%100huhz=GGH（9）式中：Ghu原始物料喂入口样品中好种子量，g。d. 危害作物杂草种子清除率以手工方式拣出样品中危害作物的杂草种子并按式（10）计算。%100)1(qcuucz=JQJQQ（10）式中：Q危害作物杂草种子清除率，%；Qcz主排出口接取的定量样品中含杂草种子量（g）或粒数；Jq主排出口物料净度，%；Qcu原始物料定量样品中含杂草种子量（g）或料数；Ju原始物料净度，%。e. 纯工作时间小时生产率，按式（11）计算。1000036cygc=tGE（11）式中：Ec纯工作时间小时生产率，t/h

11、；tc测定时间，s。4. 3. 3 脱粒取籽性能试验4. 3. 3. 1 取样在籽粒排出口和杂余排出口按4.3.2.1条的方法取样，将接取的样品分别称量记入表7，并对籽粒排出口的样品分出净度测定定量样品。4. 3. 3. 2 性能测定与指标计算，其结果记入表7。a. 清洁度测定净度测定样品中的本作物籽粒量并按式（12）计算。%100yzzQ=GGJ（12）式中：JQ种子清洁度，%；Gz测定样品中本作物籽粒量，g。JB/T 568219915b. 脱净率测定杂余排出口样品中本作物籽粒量并按式（13）计算。%100zzzlzlT+=GGGJ（13）式中：JT种子脱净率，%；Gzl测定时间内籽粒排出

12、口样品中本作物籽粒量，g；Gzz测定时间内杂余排出口样品中本作物籽粒量，g。c. 破碎率与纯工作时间小时生产率计算同本标准4.3.2条。4. 3. 4 分级性能试验4. 3. 4. 1 取样按4.3.2.1条的方法在各级的排出口分别取样，并从每份样品中分出测定用样品450 g。4. 3. 4. 2 性能测定与指标计算，其结果记入表8。a. 分级合格率以标准套筛测定各级每份样品的合格籽粒量，并按式（14）计算。%100yzjhH=GGJ（14）式中：JH分级合格率，%；Gjh测定样品中合格籽粒量，g。b. 纯工作时间小时生产率计算同4.3.2.2e条。4. 3. 5 噪声测定在机具正常作业时间进

13、行测定，记入表9。必测部位为电控柜与计量装袋秤处，此外可再选择原始物料喂入处、干燥作业处、脱粒作业处等25个部位。每个部位在距机具或物料进、出口点1 m、距地面1.5 m的不同位置取四点进行测定，并按GB 3768中7.1条计算对数平均值（如四点数值变动范围不超过5 dB（A）时，可按算术平均值计算）。4. 3. 6 粉尘测定按GB 5748的要求，在机具正常作业时间测定，记入表10。必测部位为计量装袋秤处与原始物料喂入处，此外可再选择13个部位进行测定。测点应选在距机具或物料进、出口处1 m、距地面1.5 m的不同位置取三点进行测定并计算算术平均值。4. 3. 7 度电生产率测定a. 全部作

14、业度电生产率测定全部作业的耗电量，按式（15）计算，记入表12。DEEcdc=（15）式中：Edc纯工作时间度电生产率，t/（kWh）；D耗电量，kW。b. 单项作业度电生产率分别测定干燥与浆果类蔬菜种子脱粒、取籽的耗电量，按式（15）计算记入表3、表7。JB/T 5682199165 生产试验5. 1 目的考核设备性能的稳定性、可靠性和经济性。5. 2 要求5. 2. 1 生产试验时间为200 h，分批式干燥机为10个批次（对玉米果穗干燥为4个批次）。5. 2. 2 生产试验的物料种类在设备设计规定的范围内，由试验单位按实际情况选定。5. 3 试验内容和方法5. 3. 1 整个试验期间应指定

15、专人观察、监视试验情况，逐日将工作时间、生产量、耗电量、排除故障时间、原因、试验前后关键零部件磨损情况等记入表11。5. 3. 2 在生产试验初期、中期、后期进行3次性能试验。测定方法同4.3。5. 3. 3 主要经济指标计算，其结果记入表11。a. 可靠度按式（16）计算。%100gzz+=TTTK（16）式中：K设备可靠度，%；Tz班次作业时间，h；Tg班次故障时间，h。b. 班次小时生产率按式（17）计算。bbbTGE=（17）式中：Eb班次小时生产率，t/h；Gb班次原始物料喂入量，t。Tb班次时间，h。c. 班次度电生产率按式（18）计算。DEEbdb=（18）式中：Edb班次度电生

16、产率，t/（kWh）。6 试验报告6. 1 整理“种子加工成套设备生产试验与性能试验测定数据汇总表”（表12）。6. 2 试验报告内容a. 试验时间、地点、人员组成；b. 设备基本情况简介；c. 性能试验概述与测定数据分析；d. 生产试验概述与测定数据分析；JB/T 568219917e. 结论意见；f. 附表。表 1 种子加工成套设备基本技术特征表成套设备名称：厂房面积：总动力：地点：供货厂商：成套设备技术经济指标成套设备主要机具型号与数量干燥设备技术参数与主要配套装置脱粒、取籽设备主要技术参数分级设备主要技术参数筛选机筛子层数、片数，筛片长度宽度窝眼筒个数，直径长度比重工作台形状，长度宽度

17、清 选 加 工设 备 主 要技 术 规 格其它其 它 说 明附图：加工流程图、平面布置图。制表人：年 月 日表 2 技术文件、安装与外观质量检查表成套设备名称：地点：检查日期：项 目检 查 结 果各标准设备说明书、产品出厂合格证成套设备使用说明书与加工流程图、平面图、电气图附件、备件与随机工具安装质量油漆质量空运转性能安全性能检查人员：年 月 日JB/T 568219918表 3 干燥性能试验数据测定表干燥机具型号：试验物料名称：试验地点：能源种类：燃料低位发热量： MJ/kg试验时间：测 定 值项 目第一次第二次第三次平均值环境温度环境相对湿度%干燥介质温度排气温度排气相对湿度%热风风量m3

18、/h冷风风量m3/h作业开始时间h：min作业终止时间h：min进机物料量t燃料消耗量kg小时燃料消耗量kg/h耗电量 kW（或kWh）电热元件耗电量 kW（或kWh）干燥前含水率%干燥前发芽率%干燥前破碎率%接样时间s接取样品量g干燥后含水率%干燥后发芽率%干燥后破碎率%干燥前稻种爆腰率%干燥后稻种爆腰率%干燥处理量（水分%降至%） t/h干燥能力t%/h单位耗热量MJ/kg干燥不均匀度%测定人员：年 月 日JB/T 568219919表 4 干燥不均匀度测定表干燥机具型号：试验物料名称：试验时间：含 水 率 测 定 值 %干 燥 后取 样 点干 燥 前第一次第二次第三次平均值1234567

19、8910干燥不均匀度%测定人员：年 月 日表 5 清选加工性能试验主要工作零部件数据表成套设备名称：试验物料名称：地点：试验时间：项 目数 据筛选机筛孔尺寸 一号筛选机二号筛选机一层筛： 二层筛： 三层筛：窝眼筒窝眼尺寸一号窝眼筒： 二号窝眼筒：比重工作台台面网眼号数其它本次试验加工流程制表人：年 月 日JB/T 5682199110表 6 清选加工性能成套设备名称：试验物料名称：取样时间原始物料喂入口样品主排出口样品第一排杂口样品第二排杂口样品第三排杂口样品全部排杂口样品总计测净度样品量其中：好种子量全部杂质量破碎种子量平均试样中大型杂质量净度项目s g gggg g项目gggg g %第一

20、次第一次第二次第三次第二次接样总量平均值第三次第一次第二次原始物料测定值平均值第三次第一次好种子量平均值第一次第二次第二次第三次第三次破碎种子量平均值选后物料测定值平均值JB/T 5682199111试验数据测定表地点：试验时间：危害作物杂草种子含量耗电量度电生产率破碎率测危害作物杂草种子含量样品量其中：危害作物杂草种子量g（粒）发芽率作业开始时间作业终止时间作业时间喂入物料量kW纯工作时间小时生产率t/获选率危害作物杂草种子清除率%gg（粒）/kg %项目h：min h：min h：min t（或kWh）t/h（kWh）%第一次第二次第三次测定值平均值测定人：年 月 日JB/T 568219

21、9112表 7 脱粒、取籽作业性能试验数据测定表成套设备（机具）名称：地点：试验物料名称：试验时间：测 定 值项 目第一次第二次第三次平均值取样时间s籽粒排出口样品量g其中：本作物籽粒量g破碎籽粒量g杂余排出口样品量g其中：本作物籽粒量g破碎籽粒量g脱净率%清洁度%破碎率%作业开始时间h：min作业终止时间h：min工作时间h：min喂入物料量t耗电量 kW（或kWh）纯工作时间小时生产率t/h度电生产率t/（kWh）测定人：年 月 日表 8 分级作业性能试验数据测定表机具型号：试验地点：试验物料名称：试验时间：测 定 值项 目第一次第二次第三次第四次取样时间s第一排出口样品量g第二排出口样品

22、量g第三排出口样品量g测定合格率样品量g第一排出口测定样品中合格籽粒量g第二排出口测定样品中合格籽粒量g第三排出口测定样品中合格籽粒量g第一排出口分级合格率%第二排出口分级合格率%第三排出口分级合格率%纯工作时间小时生产率t/h测定人：年 月 日JB/T 5682199113表 9 噪声测定表成套设备名称：地 点：试验物料名称：试验时间：同一部位的测点测定值dB（A）测 试 部 位1234计 算 值测定人：年 月 日表 10 粉尘浓度测定表成套设备名称：地 点：试验物料名称：试验时间：测 定 值 mg/m3测 试 部 位第一次第二次第三次平均值测定人：年 月 日表 11 生产试验工作日记成套设

23、备（机具）名称：地 点：试验物料名称：试验日期：起止工作时间h：min故障停机时间h：min日期开始时间终止时间开始时间终止时间故障内容原因与排除方法班次工作时 间h：min加工量t试验前后关键零部件磨损 情 况备 注班次工作时间总计：加工量总计：耗电量：班次小时生产率：班次度电生产率：使用可靠性：测定人：年 月 日注：因未遵守操作规程而产生的故障停机时间不记入表内。JB/T 5682199114表 12 种子加工成套设备性能试验与生产试验数据汇总表成套设备名称：地点：试验日期：原始物料数据要求数据性能试验实测数据项 目物料1物料2物料3物料1物料2物料3物料1物料2物料3生产试验复测数据备

24、注干燥处理量t/h水分从%降至%干燥能力 t%/h含水率%发芽率%破碎率%爆腰率%干燥不均匀度%干燥作业单位耗热量 MJ/kg纯工作时间小时生产率t/h脱净率%清洁率%脱粒取籽作业破碎率%纯工作时间小时生产率t/h分级作业分级合格率%净度%获选率%危害作物杂草种子清除率%破碎率%发芽率%清选加工作业纯工作时间小时生产率t/h纯工作时间度电生产率 t/（hkW）部位粉尘浓度mg/m3部位噪声部位dB（A）部位作业总工作时间 h：min作业总工作时间 h：min作业班次小时生产率 t/h作业班次小时生产率 t/h作业可靠度%生产试验作业可靠度%制表人：年 月 日JB/T 5682199115附 录

25、 AA1 秒表1块A2 天平（感量0.01 g）1台A3 精密天平（感量0.0001 g）1台A4 台秤（5 kg）1台A5 磅秤（50 kg）1台A6 电热恒温箱1台A7 快速水分测定仪1台A8 微压计1台A9 皮托管1只A10 风速仪1台A11 转速表1只A12 数字式温度计1只A13 0300水银温度计1只A14 通风干湿表1只A15 普通声级计1台A16 功率表或电度表1只A17 粉尘采样器1套A18 手摇或小型电动粉碎机1台A19 小型砻谷机或手术砻1台A20 爆腰检测箱1只A21 分样器1台A22 游标尺1把A23 角度尺1把A24 水平仪1只A25 钢卷尺1把A26 标准筛1套A

26、27 样品袋、样品盘、镊子若干A28 万用电表1只A29 修理工具1套A30 照相机1台附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院、中国种子公司、全国种子总站和农业部农垦司负责起草。本标准主要起草人张廷英、富乃新、周保杰、马孟发。（参考件）试验所需仪器、仪表和工具JB/T56821991中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准种 子 加 工 成 套 设 备试 验 方 法JB/T 56821991*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1 字数30,0001991年12月第一版 1991年12月第一次印刷印数1500 定价 2.50元编号 0480机械工业标准服务网：http:/www.JB