JB T 6287-2008 谷物联合收割机.可靠性评定试验方法.pdf

1、ICS 6506050B91备案号：24695-2008 J B中华人民共和国机械行业标准疆H 62812008代替JBT 6287-1992谷物联合zl女1tJ机可靠性评定试验方法Reliability determination test methods for grain combine harvesters20081 6发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBff 628M008前言III1范围12规范性引用文件。13术语和定义。14基本要求15抽样规则26试验时间27故障判定原则28故障分类原则39数据处理和可靠性指标的计算491数据处理。492可靠性指标4lO试验报告5

2、附录A(规范性附录)联合收割机故障模式及分类示例7表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面2表2型谷物联合收割机可靠性试验工作日记2表3型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表4表4型谷物联合收割机可靠性试验汇总表6表A1发动机7表A2割台1 1表A3脱粒机体一14表A4传动18表A5行走一20表A6液压21表A7驾驶室及其他22刖 昌本标准代替JB，r 6287-1992谷物联合收割机可靠性评定试验方法。本标准与JB，r 6287-1992相比，主要变化如下：增加了第3章术语；修改了用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验抽样数量；修改了现场可靠性试验时间；对严重故障、一般故障的排除时间进行了调整

3、；增加了首次故障前平均工作时间指标。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACTC 201)归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、江苏东洋机械有限公司、山东金亿机械制造有限公司。本标准主要起草人：陈俊宝、朱金光、薛志祥、岳芹、秦英。本标准所代替标准的历次版本情况：m，r 6287一1992。1范围谷物联合收割机可靠性评定试验方法本标准规定了谷物联合收割机(以下简称联合收割机)产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。本标

4、准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，试制样机的可靠性试验也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 31871994可靠性、维修性术语(idt IEC 60050191：1991)3术语和定义GBT 3187-1994中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31故障failure联合收割机整机、总成(部件)、系统或零件在规定的条件下和规定

5、的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。32关联故障relevant failure与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计人。33非关联故障nonrelevant failure外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。计算可靠性指标时，这类故障不应计入。非关联故障有以下情况：a)由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障；b)由于操作人员(驾驶员)操作使用不当或误动作造成的故障；c)由于维修不当造成的故障。34工作时间operating time完成作业的运行时间，包括联合收割机负荷作业时问、地头转弯时间、卸粮时间和加油加水时间。

6、4基本要求41可靠性试验分为用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性试验，定时截尾。42参加试验的操作人员(驾驶员)应具有熟练操作、保养联合收割机的能力，并必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。43在试验全过程中，试验人员应认真，准确地填写每日的写实记录，见表1、表2。有意涂改均作无作物和品种 地表情况 作业条件收获面积 柴油消耗量 记时器读数hm2 kg h故 障部位 件号和名称 形式、原因和排除方法 发生时问h 排除、修复时间h，min5抽样规则51 试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。52采取随机抽样。采用用户跟踪可靠性使用试验时，抽样数量一般为年产量的

7、10，年产量在100台以下抽取不少于十台。采用现场可靠性试验时，抽样数量不少于两台。6试验时间61 可靠性试验时间为一年(保用期)，取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区，取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一半。进行现场可靠性试验工作时间为不少于200h。62采用记时器自动记录工作时间，准确到01h。故障时间采用记时器测定，进行统计计算换算成小时，准确到O1h，7故障判定原则71从属、渐进和多发性关联故障的处理原则a)由于某一故障导致从属故障同时发生时，以依次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别；b)牵引式和

8、悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计人联合收割机的关联故障，但因联合收害4机引起的配套动力故障应计人关联故障；2c)在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分类别；d)在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺不当，造成重复再现时，按一次关联故障计。72在试验期间，因未能排除故障，暂用上一部件(总成、系统)替换代用时，不论修复后是否复位，均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。73已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计人关联故障。8故障分类原则81致命故障：811导

9、致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。812危及作业安全，导致人身伤亡或引起重要总成(系统)报废的故障，如发动机报废或转向、制动系统完全失灵。82严重故障：821 导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。822主要零部件损坏，有以下情况：a)重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏；b)重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机内部的主要零部件，如发动机曲轴、活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪以及脱离机滚筒和键簧等损坏；c)需拆卸和(或)拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无

10、级变速带，行走无级变速带以及最终传动壳体等损坏；d)关键部件的紧固件(规定性能等级为88级以上的螺栓，8级以上的螺母)，如脱粒滚筒纹杆螺栓和驱动轮螺栓等损坏。823在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过4h时，按一次严重故障计。发生堵塞频次较多，难以正常工作时(一天内排除时间累计超过4h)，也按一次严重故障计。83一般故障：831 造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般标准件，如更换链轮、一般传动带或轴承等，便可修复。832一般零部件损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标志脱落。833冲压零部件(运动件)开焊，如

11、冲压带轮开焊，拨禾轮管轴焊修，但不危及人身安全的外部和非运动冲压零部件除外。834在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过3h时，按一次一般故障计。时常发生堵塞，但排除时问较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。84轻微故障：841 引起操作人员(驾驶员)操作不便，但不影响正常工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾驶员操作手柄的次数。842可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损坏或采取应急措施修复的故障，如拧紧割刀摆臂螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定代替拾禾器接头。843作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。844在日常维护保养中更换价值较低的

12、零件和标准件。85联合收割机故障分类统计见附录A。9数据处理和可靠性指标的计算91数据处理911试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3。表3 型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表试验编号： 出厂编号： 使用单位： 操作人员： 试验日期工作时间 收获面积故 障损坏件出 故障日期 零部件 形式、原因和 累计工作时间 排除、修复时间h hm2 件号 厂价元 类别名称 排除方法 h h，min注：按工作日记逐日进行统计。 整理人：912根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标的计算。应优先采用计算机处理数据。92可靠性指标评价联合收割机可靠性的指标为首次

13、故障前平均工作时间、平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件(保修)费用率，可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性指标，推荐采用平均故障间隔时间(点估计)和有效度。根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度，但计算评定批量生产的联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。921首次故障前平均工作时间：肼聊：圣!鱼(1)式中：腓卜平均首次故障前工作时间，单位为h；rl-试验期间，发生首次故障的试验联合收割机台数(当rs=O时，按1计)；联合收割机首次出现故障的工作时间，单位为h；嵇一未出现故障的联合收割机工作时间，单位为h；9

14、22平均故障间隔时间：是指相邻两次故障之间的平均工作时间，按式(1)和式(2)计算：MTBF=争“z，式中：MTB卜平均故障间隔时间，单位为h；矿联合收割机的工作时问，单位为h；r_联合收割机的故障，单位为个。923平均修复时间，按式(3)计算：肘珊=瓷，式中：M乃待平均修复时间，单位为h；fr_联合收割机故障排除修复时间单位为h。924有效度：在规定的使用条件下，在一个试验期间内，联合收割机能保证正常工作的时间比例，按式(4)计算：A= 100(4)式中：A有效度，。925损坏件费用率，按式(5)计算：印瓷州，式中：cIh_一损坏件费用率，：c卜受试联合收割机的三包件(关联故障损坏件)费用(

15、按出厂价计)，或保用期内的受试机型在一年内的三包件费用(按出厂价计)，单位为元；c-_受试联合收割机出厂价，单位为元。926保修费用率，按式(6)计算：Y，ck=!；孚100(6)一y了“ )式中：cb，保修费用率，；c5w受试联合收割机的三包件费用(按出厂价计)和维修费用，或保用期内的受试机型在一年内的三包件费用(按出厂价计)和维修费用，单位为元。10试验报告101试验报告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。102在试验过程中应立即整理有关数据和资料。试验结束后应核实记录、测定、计算和失效分析的记录。整理汇总填入表4，编写产品可靠性试验报告。103可靠性试验报告应包括以下内容：a)试验概述写

16、明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量以及承担试验的单位。b)试验条件及分析简述试验或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器。c)试验产品简介5介绍产品的结构及主要特点。d)主要故障分析概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议的杜绝措施等。e)试验结果和分析概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价。f)结论根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论。g)附件有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。表4 型谷物联合收割机可靠性试验汇总表试验机试验单位或地点试验 工作时问 故障排除故

17、障分类散 备注其中：器编号 日期h 修复时间 合计总计 试验台数 台三包件费用之和 元三包件和维修费用之和 元平均故障间隔时间h平均修复时间h有效度 ()损坏件费用率 ()保修费用率 ()6整理人附录A(规范性附录)联合收割机故障模式及分类示例联合收割机故障模式及分类示例见表A1表A5。表A1发动机故障分类序号名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微造成脱粒滚筒转速显著下降、损失增加或功l 发动机 功率下降率下降超过标定值52 发动机 烧机油 机油消耗率较高。但不超过标定值的253 发动机 冒黑烟 机油消耗率高超过标定值的254 发动机 飞车 造成发动机报废5 发动机 飞车 未导致发动

18、机报废6 发动机 拉缸7 发动机 过热 机油温度或水温超过规定，停机排除时问较长8 发动机 过热 无法排除9 发动机 三漏 不停机排除10 发动机 三漏 密封件、垫等破损11 发动机 三漏 停机排除12 发动机 三漏 无法排除13 发动机 起动困难 起动时问和次数不符合有关标准规定14 发动机支架 断损发动机固定支15 松动 未引起不良后果架螺栓需更换组合式缸体，若仅损坏一个缸体，可16 机体 破损按严重故障处理17 油底壳 破裂18 油底壳放油塞 脱落19 气缸套 拉伤裂纹 需更换20 齿轮室盖 破损21 机体重要螺孔 滑扣22 主轴承 损坏23 主轴承盖 损坏24 凸轮轴轴承 损坏损坏、异

19、常磨25 任一齿轮 需更换损26 气缸盖 损坏 如碎裂，严盈变形或螺纹滑扣失效或其中任27 减压机构一零件丧失功能7表A1 (续)故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微28 排气管 裂纹 尚可使用29 排气管 断损 需更换排气管座与机30 松动体联结处螺栓排气管座与机3l 脱落体联结处螺栓32 气门、气门座 烧蚀 密封面轻度烧蚀，尚可使用33 气门、气门座 烧蚀 丧失密封功能34 气门弹簧 断损35 气门导管 损坏36 气门锁夹 损坏 使气门脱落断损、严重磨37 气门摇臂损38 气门挺杆 损坏39 气门 断损40 气门摇臂座 松动 未导致从属故障41 凸轮轴 损坏42

20、曲轴 断损曲轴、连杆轴 ，43 烧蚀 有严重烧蚀斑点瓦曲轴主轴承盖44 松动 未造成严重后果螺栓曲轴主轴承盖45 断损 未造成严重后果螺栓46 飞轮 裂纹 明显，未造成严重后果47 飞轮 破损脱落48 连杆 断损49 连杆盖 断损50 连杆螺栓 断损51 连杆衬套 严重磨损拉伤52 活塞销 断损53 活塞销卡簧 断损 检修发现，未引起不良后果54 活塞环 断损 检修发现，未引起不良后果由于活塞环漏气、冲击油底壳引起发动机异55 活塞环 漏气响56 活塞 损坏 需更换活塞、缸简57 燃油箱 渗漏58 燃油箱 漏油 开焊或裂纹59 燃油箱回气管 变形 堵塞导致加油不畅8表A1 (续)故障分类序号

21、名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微燃油箱出油管60 漏油 螺母未拧紧螺母61 油面指示器 失效62 柴油滤清器 漏油进空气 能及时排除柴油滤清器壳63 损坏体64 柴油滤清器盖 损坏柴油滤清器滤65 破损 未达到规定更换期66 输油管 损坏脱焊67 油管接头 损坏68 油路 进气 能及时排除69 高压液压泵 渗漏 供油不正常70 高压液压泵 卡阻 供油不正常7l 高压液压泵 功能失效 不能产生高压油高压液压泵柱72 断损 使高压油泵不能正常供油塞弹簧73 高压油管 断损74 喷油嘴 漏油75 喷油嘴 卡死76 喷油嘴 烧蚀磨损 严重77 输油泵 损坏 需更换78 输油泵 功能失效

22、电输油泵接线79 断损头80 润滑系各油管 脱焊机油滤清器壳81 损坏体机油滤清器滤92 破损 未达到滚顶更换期机油滤清器各83 损坏 漏油结合面和垫片84 机油泵 卡阻 不供油，未造成重点损坏85 机油泵弹簧 损坏86 机油散热器 损坏87 机油散热器 漏油88 接头 渗漏空气滤清器滤89 损坏 未达到滚顶更换期新9袭A1 (续)故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微90 空气滤清器 松动9l 空气滤清器 脱落92 旋风罩传动带 断损93 吸芒器 损坏94 吸气嘴 断损95 轴承 损坏96 水箱 漏水 采取应急措施可及时惨复因同定螺栓松动造成水箱晃动，未引起不良97

23、水箱 松动后果98 水箱 破损 严重漏水99 水箱加水管 断损100 水箱出水管 断损101 水泵 漏水 水封损坏102 水泵 异响 未引起不良后果103 水泵轴承 损坏104 风扇 碰水箱 叶片变形造成105 风扇带 断损106 风扇带 伸长107 发动机增压器 渗油108 发动机增压器 功能失效109 发动机增压器 损坏发动机增压器110 断裂主轴发动机增压器111 裂纹壳体“2 发动机增压器 松动 螺栓松动，未造成不良后果113 起动马达 烧损114 起动马达 起动困难115 起动马达齿轮 齿损起动马达电枢116 磨损轴套117 起动马达铜头 烧损起动马达继电118 烧损器119 起动开

24、关 损坏120 发电机 不发电发电机电压调121 烧损节器122 发电机轴承 磨损123 发电机导线 烧毁124 发电机风扇带 断损125 蓄电池 裂损 电解液渗漏126 蓄电池外壳 裂损 电解液渗漏蓄电池电线接127 脱落头10表A2割台故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微l 剖 台 堵塞 偶尔发生2 割 台 堵塞 时常发生，但仍能维持正常作业3 割 台 堵塞 发生频次较多，机器难以正常作业4 割台托板 磨损 磨透5 割 台 变形 严重，校正困难6 割台牵引杆 断损7 割台右侧壁 开焊8 割台后壁与割台架联结螺栓 松动 个g螺栓松动9 剖台运输车车架 开焊10 拾禾

25、带接头 断裂11 拾禾器轴 弯曲 暂不影响作业12 分禾器 开焊13 拨禾轮弹齿 脱落断损 个别14 拨禾轮弹齿卡套 脱落15 拨禾轮弹齿轴 断损16 拨禾管轴 开焊 局部，尚可使用17 拨禾管轴 断损18 拨禾轮衬套 磨损断损19 拨禾轮支臂 断损 可焊修20 拨禾轮辐盘 变形21 拨禾轮辐盘 断损22 拨禾轮滚轮支架 变形23 拨禾轮升降轴 断损24 拨禾轮无级变速轴 弯曲 尚可使用25 拨禾轮(机械式) 升降不灵 调整26 切割器动刀片 掉齿27 切割器动刀片 脱落 少量28 切割器动刀片 损坏 少量29 切割器动刀片 损坏 较多30 切割器动刀片 脱落 少量31 切割器的护刃器 断损

26、个别表A2 (续)故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微32 切割器的护刃器 断损 较多33 刀杆 变形34 刀杆 断损35 刀杆头 断损36 护刃器梁 弯曲 影响正常作业，现场无法校正37 割台输送螺旋叶片 开焊38 割台输送螺旋伸缩指 弯曲 校正39 剖台输送螺旋伸缩指 断损 个别40 割台输送螺旋伸缩指 断损 较多，如5个41 割台输送螺旋伸缩指座 脱落 个别，因螺栓松动造成42 割台输送螺旋伸缩指座 断损 个别43 割台输送螺旋伸缩指座 断损破碎 较多，如5个44 剖台输送螺旋 损坏45 割台输送螺旋半轴 弯曲 严重弯曲，无法修复46 割台输送螺旋筒 磨损 输送

27、螺旋筒落空磨损变大，需更换47 割台输送螺旋传动链托架 断裂 焊修48 割台输送螺旋安全离合器 打滑49 剖台输送螺旋安全离合器 异响50 割台输送螺旋安全离合器 损坏 完全不起作用51 割台输送螺旋安全离合器齿垫 断损碎损52 割台输送螺旋安全离合器弹簧 断损 未完全失效53 拨禾轮调速电动机电缆接头 松动54 拨禾轮调速电动机 失灵55 拨禾轮无级变速器 损坏56 拨禾轮无级变速器轴 磨损57 拨禾轮无级变速带盘 磨损58 拨禾轮无级变速带盘 断损 如在加强筋处59 拨禾轮无级变速拨叉 磨损 损坏60 割台传动轴 断损61 割台传动张紧轮 变形 错位，调整62 割台传动主动带盘 断损12表

28、A2 (续)故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微63 摆环箱总成 损坏64 摆环轴 窜动65 摆环轴 断损66 拾禾器胶带 跑偏 调整67 拾禾器胶带 断损68 摆环箱传动带 打滑69 割台链条联轴器 损坏70 割刀传动链轮 窜动 因螺栓松动7l 割刀传动链轮 磨损 如轴孔因未安装键造成，需更换72 割刀传动链轮 磨损 链齿磨损严重73 割台联轴器链轮 磨损 采取应急措施后，可继续作业74 割台联轴器链轮 断损75 拨禾轮传动链 断损 个别链节76 拨禾轮传动链 断损 多节77 割台输送螺旋传动链 磨损 磨损严重78 割台输送螺旋传动链 断损 个U链节79 割台输送螺

29、旋传动链 断损 多节80 割台联轴器链 损坏81 拨禾轮偏心轴轴承 损坏82 割刀传动轴承 烧损83 割台输送螺旋轴承 损坏84 割台无级变速分离轴承 卡阻磨损 如轴承内滚珠脱落导致磨损、卡死85 割刀传动轴轴承承座 断损86 割台传动链轮螺栓 松动脱落 未引起不良后果87 拨禾轮弹齿固定螺栓 损坏 少量88 刀杆螺栓 损坏 导致刃杆断裂89 割刀传动摆块螺栓 脱落 未引起不良后果90 剖刀传动摆块螺栓 松动 导致摆块磨损严重13表A3脱粒机体故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微1 过桥(输送槽) 变形 校正时间超过1h如因安全离合器失灵导致割台输送螺旋堵塞引起的。排

30、除时间为：2 过桥(输送槽) 堵塞喂人量3kg，05h：喂人最3kg，th如因安全离合器失灵导致割台输送螺旋堵塞引起的，排除时间为：3 过桥(输送槽) 堵塞喂人量3kg，t05h；喂入量3kg，lh4 过桥输送链联接板 脱落 铆钉松动5 过桥输送链 磨断 可修复使用过桥输送链连接链销轴开口6 脱落 未引起不良后果销7 过桥输送链 损坏8 夹持输送链滑道(半喂人) 变形9 夹持输送链滑道(半喂入) 变形 导致夹持输送链脱轨断裂10 喂人深度调节链(半喂人) 断损ll 过桥联接座 损坏 单侧12 过桥与脱粒机体联接处 漏粮 轻微13 过桥与脱粒机体联接处 漏粮 严重14 过桥盖板 变形15 过桥传

31、动防护罩 损坏16 脱粒滚筒 损坏17 钉齿滚筒齿杆 弯曲断损 打碎辐盘18 弓齿 松动脱落 个90朱导致滚筒或凹板变形、损坏19 钉齿、指齿 损坏 未导致滚筒或凹板变形、损坏20 钉齿、指齿 损坏 导致滚筒或凹板变形、损坏21 纹杆 断损22 滚筒辐盘 损坏23 滚筒辐盘 磨损24 钉齿凹板 损坏 如钉齿脱落造成，需更换25 栅格式凹板横格板 窜位 尚可使用26 凹板指状筛 安装不当 如碰击逐稿器弹簧27 挡草帘(板) 弯曲28 挡草帘(板) 脱落29 逐稿轮 窜动30 逐稿轮轴套 断损31 横向抖动器 堵塞 轻微，未引起不良后果32 横向抖动器弹齿 变形14衰A3 (续)故障分类序号 名

32、称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微33 横向抖动器弹齿 松动 个别，未引起不良后果34 横向抖动器弹齿 断掼 少量，未引起不良后果35 横向抖动器弹齿 断损 较多36 横向抖动器弹齿架 损坏37 逐稿器键簧 开焊 个别38 逐稿器键簧 断损39 逐稿器曲轴(前) 变形40 逐稿器曲轴(后) 变形41 逐稿器曲轴 断损42 逐稿器曲轴术轴瓦 松动 未引起不良后果43 逐藕器曲轴木轴瓦 损坏44 逐稿器曲轴轴头 松动 未锁紧45 逐稿器键簧加长部分 变形46 逐稿器键簧加长部分 脱落 未损坏47 逐稿器键簧加长部分 损坏48 复脱器轴 断损49 复脱器齿垫 磨损 尚可使用50 复脱器齿垫

33、 损坏51 清选室 损坏52 风扇与筛箱结合处 漏粮 轻微53 风I蓐I与筛箱结合处 漏粮 严重54 风扇轴 异常磨损55 筛箱连杆传动轴 磨损 轴头磨损，需更换56 鱼鳞筛轴 断损57 承种盘轴 断损58 筛箱曲轴 断损59 筛箱调节杆 卡阻60 筛箱底部 开裂61 颖壳筛 开焊62 籽粒筛 开焊63 籽粒筛 断损 如耳环处64 鱼鳞筛片 脱落 个别65 鱼鳞筛片 脱落 较多66 筛箱胶套 磨损碎损 全部更换67 籽粒升运器和杂余升运器 断损68 籽粒升运器和杂余升运器 卡阻69 升运器刮板 变形70 升运器刮板 损坏 少量71 升运器刮板 损坏 较多15表A3 (续)故障分类序号 名 称

34、故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微72 升运器输送链 损坏73 升运器轴 断损74 升运器安全离合器 打滑75 升运器安全离合器 损坏76 升运器安全离合器齿垫 磨损碎损77 籽粒输送螺旋(粮箱内) 开焊 尚可使用78 籽粒输送螺旋(粮箱内) 断损79 籽粒输送螺旋轴 弯曲 严重，校正困难80 卸粮螺旋 不回位 多路阀软轴长度不适合81 卸粮螺旋毛刷 脱落82 卸粮螺旋轴 损坏83 卸粮简根部 漏粮 轻微84 卸粮简封盖 脱落 导致卸粮螺旋外窜85 卸粮链条防护罩 损坏86 卸粮筒 开焊87 卸粮钢丝绳 拉长88 卸粮钢丝绳 断损89 卸粮钢丝绳滑轮 损坏90 卸粮螺旋轴承架 松动91

35、卸粮螺旋轴承托架 裂纹 局部轻微裂纹，尚可使用92 卸粮螺旋轴承托架 损坏93 万向节弹性圆柱销 断损94 万向节十子轴 断损95 脱粒机体左侧壁支架 损坏96 滚筒传动带托板联接架 断损97 风扇轴支架 损坏98 切碎器张紧轮支架 松动 未引起不良后果99 切碎器吊架 断损100 切碎器护板 脱落lOl 切碎器 振动 较明显102 切碎器 损坏103 切碎器动刀片 损坏 个别104 切碎器动刀片 损坏 较多105 切碎器电磁离合器 失灵损坏106 切碎器电磁离合器 松动107 集草车 开焊108 集草车 功能异常 能在短期内排除109 集草车 功能异常 排除时问较长llO 过桥传动带轮 开焊

36、16表A3 (续)故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微111 过桥传动带轮 松动112 过桥传动带轮 损坏113 过桥传动带轮轮盘 裂纹 需更换114 四联组带带轮 松动 未引起不良后果115 四联组带带轮 断损116 滚筒无级变速器 转速不足 如带轮轴套生锈所致117 滚筒无级变速主动盘 变形 导致轴承烧坏118 滚筒无级变速盘 磨损119 滚筒无级变速带盘 卡阻 如锈死120 滚筒无级变速带轮内轴套 断损121 滚筒无级变速增扭器 断损122 逐稿器无级变速带轮 损坏123 逐稿器无级变速带轮轮盘 损坏124 逐稿器张紧轮 损坏125 风扇无级变速带轮轮盘 损坏1

37、26 过桥传动带 伸长 不正常127 过桥传动带 磨损 导致严重翻背128 过桥传动带 断损129 四(三)联组带 断损 一槽，仍继续使用130 四(三)联组带 断损131 四(三)联组带 开裂 槽和基部完全分开132 滚筒无级变速带 脱落 导致严重磨损133 滚筒无级变速带 断损134 滚筒无级变速带 撕损135 逐稿轮带 损坏136 风扇带 磨损137 风扇带 跑偏 可采用调整排除138 卸粮带 损坏139 切碎器传动带 磨损 轻微140 切碎器传动带 损坏如因半月键脱落使链轮滑出偏磨，141 筛箱传动链轮 磨损需更换142 升动器主传动链轮 磨损 齿尖磨损严重143 清洁室连杆主动链轮

38、磨损 严重144 清洁室偏心链轮 断损145 杂余升运器传动链轮 碎损籽粒分配螺旋传动链张紧链146 损坏轮147 脱粒机体各传动链条 卡阻17表A3 (续)故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微148 脱粒机体各传动链条 脱落 未引起不良后果149 脱粒机84；-传动链条 断损 个别链节、链板或销轴150 脱粒滚筒轴承 损坏151 横向抖动器支架轴承 损坏152 脱粒机体其他部位轴承 窜位153 脱粒机体其他部位轴承 损弗I；154 脱粒机体其他部位轴承 损坏155 纹杆螺栓 松动156 纹杆螺栓 脱落157 纹杆螺栓 断损过桥(输送槽)与脱粒机体158 脱落机架联接

39、159 各传动带轮、链轮螺栓 松动 未引起不良后果160 各传动带轮、链轮螺栓 脱落损坏161 各无级带轮螺栓 松动162 各无级带轮螺栓 脱落损坏表A4传动故障分类序号 名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微1 动力输入轴 损坏2 动力输入轴带轮 损坏3 动力输入轴带轮 磨损 因蠕栓松动4 行走无级变速中间传动轴 断损5 行走无级变速中间传动轴油封 损坏6 行走元级变速中间传动带盘 损坏7 行走无级变速动盘 卡阻 装配不当，造成变速失灵8 无级变速器内弹簧 损坏9 卸粮离合器 分离不彻底10 主离合器 分离不彻底 通过调整自由行程可解决11 离合器 功能失常 如不能切断或传递扭矩1

40、2 离合器 打滑13 离合器盘毂 断损14 离合器压盘 磨损 严重15 离合器压盘弹簧 断损16 离合器从动盘 损坏17 离合器摩擦片 断损18 离合器摩擦片 裂纹 仍可使用19 离合器从动盘 损坏 如铆钉断裂松动引起20 离合器分离爪 磨损 头部磨损严重。需更换21 离合器分离爪 断损22 离合器壳体 裂纹18表A4 (续)故障分类序号名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微23 离合器壳体 破损24 离合器密封圈 失效25 离合器拨叉 断损26 离合器拨叉 变形 磨损造成27 传动(分动)箱 损坏 由于轴断或齿轮、蜗轮损坏造成报废28 传动(分动)箱 功能失常 结合、分离困难29

41、传动轴 损坏30 变速主传动箱 渗油3l 变速主传动箱 漏油 装配不当32 变速主传动箱壳体 裂纹 尚可使用33 变速主传动箱轴、花键轴 断损34 变速主传动箱花键轴 磨损 尚可使用35 变速主传动箱齿轮 损坏 断齿、异常磨损、严重剥落36 变速主传动箱油封、密封圈 损坏 漏油37 变速主传动箱拨叉 断损38 其他分动箱总成 损坏39 其他分动箱齿轮、蜗轮 损坏40 其他分动箱轴 损坏41 差速器 损坏42 差速器壳体 裂纹 需更换43 大、小锥齿轮 损坏 严重磨损，点蚀剥落或断齿44 差速器轴 损坏 断损、扭曲45 油封 失效46 壳体结合面 漏油 衬垫损坏或结合面不平47 壳体结合面 漏油

42、 由于紧固螺栓松动无级变速中间传动带(发动48 损坏机到中间带轮)行走无级变速带(中间带轮49 损坏至变速箱)50 传动(分动)箱各轴承 损坏51 动力输入轴轴承 损坏52 行走无级变速轴承 损坏53 无级变速中间轴轴承 损坏54 离合器分离轴承 损坏55 变速箱各轴轴承 损坏56 差速器各轴承 损坏57 动力输入轴带轮螺栓 松动 未引起不良后果58 行走无级变速带轮螺栓 损坏59 中问无级变速带轮螺栓 损坏60 分离轴承回位弹簧 脱落断损9表A5行走故障分类序号名 称 故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微1 最终传动 损坏 一侧2 半轴 断损3 半轴 严重磨损 花键处4 齿轮 损坏 严重

43、磨损、点蚀、剥落或断点5 壳体结合面 漏油6 油封 失效7 壳体 损坏8 转向轮羊角轴键套 脱落 键销损坏9 转向轮羊角轴 断损lO 转向轮转向支架 断损1l 转向轮中间枢轴架 脱焊12 转向臂 损坏13 转向轮配重块 碰轮胎 调整14 驱动轮轮辋 裂损 造成轮胎爆裂、损坏15 驱动轮内胎 爆损16 驱动轮外胎 撕损爆损17 转向轮 脱落18 转向轮 变形19 橡胶履带 断裂20 橡胶履带 拉伸 跳齿21 橡胶履带 断裂22 半履带驱动轮 磨损 偏磨，尚可使用23 半履带驱动轮 损坏24 半履带接套 断损25 履带销 脱落26 支重轮铜套 磨损 尚可使用27 半履带梁架 变形28 引导轮支架

44、损坏29 支重轮 渗漏30 支重轮 漏油 严重3l 半轴轴承 损坏32 导向轮轴承 损坏33 驱动轮轮网固定螺栓 断损 少量，未造成严重后果34 驱动轮轮网固定螺栓 断损 较多35 最终传动弹性圆柱销 断损36 转向轮转向臂固定销 断捆表A6液压故障分类序号 名 称故障模式 情况说明致命 严重 一般 轻微1 双联泵传动联接盘 扭损2 双联泵油封 老化 造成油封处严重泄褫如由于多路瞬安全失灵，系统压力3 双联泵泵体 爆损过高造成如液压系统油温过高，齿侧与侧板4 双联泵侧板 粘结发生粘结，无法正常工作5 多路阀阀杆 卡死 有异物6 多路阀阀杆 不回中位7 多路阀安全阀 引起严重后果8 多路阀液控单

45、向阀 内泄漏9 多路阀阀杆 外泄漏 装配不当10 多路f圜链节 脱落11 多路阀摇臂轴 磨损 损坏12 多路阀软轴支架 安装不当 造成滑阀行程不够13 多路阁滑阁操纵软轴 调整不当14 割台液压缸柱塞处 外渗漏 严重15 割台液压缸导套 外渗漏 铸件有孔隙16 拨禾轮升降液压缸柱塞处 外渗漏 严重17 行走无级变速缸柱塞管 断损18 行走无级变速缸接头处 外泄漏19 行走无级变速缸柱塞轴 外泄漏 严重20 卸粮液压缸活塞杆处 外泄漏21 卸粮液压缸接头处 外泄漏 焊接缺陷，有气孔22 转向液压缸缸筒 拉缸23 转向液压缸活塞杆 断损24 转向液压缸活塞锁紧螺母 松脱25 转向液压缸活塞杆处 外泄漏 如装配时密封圈切边碰坏26 转向器操纵 失灵 更换27 转向器转向 卡阻28 转向器弹簧片 断损29 转向器轴衬处 外泄漏30 离合泵 失灵 如补油阀密封不严3I 离合泵柱塞处 外泄漏 严重32 离合泵柱塞处 外泄漏 严重33 制动泵 失灵 如补油阀密封不严，内泄漏严重34 制动泵 不灵 如平衡阀密封不严或调整不当35 制动泵柱塞处 外泄漏36 制动泵柱塞处 外泄漏37 液压油箱 漏油 焊接缺陷，有气孔21表A6 (续)故障分类序号 名 称 故