JB T 6347.4-2006 齿轮倒角机.第4部分 技术条件.pdf

1、ICS 25.080.99 J 56 备案号:18327-2006 中华人民共和国机械行业标准J/T 6347.4-2006 代替JB/T6347-1992 齿轮倒角机第4部分:技术条件Gear chamfering machines - Part 4: Specifications 2006-08-16发布2007-02-01实施 11111111 11 070213000055 JB厅6347.4-2006目次前言.II引言.四l 范围.12 规范性引用文件. . . 1 3 一般要求.14 附件和工具.15 布局和外观.26 加工和装配质量.27 机床空运转试验.38 机床负荷试验.48

2、.1 机床主传动系统达到最大功率(设计功率)的试验(抽查).4 8.2 抗振性切削试验.49 机床精度检验.410 其他试验.510.1 相对振动试验(抽查). 10.2 静刚度试验(抽查). 10.3 可靠性试验(抽查). JB厅6347.4-2006目。昌JB厅63475001250 E B 03150 3150 错位量1.5 2 F ，-3 4 错位不匀称量片J2 贴合缝隙值l监挝ts出二二/2 缝隙不均匀值rts A血17 2 注1:当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可注2:错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。注3:缝隙不均匀值指门、盖间

3、对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值。6 加工和装配质量J)6.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及B厅9872、m厅9873等有关规定。机床装配应符合JB厅9874的规定。1 )本章中所提及的重要铸件、主要零件及结合面视产品的具体结构而定。2 JBrr6347.4-2006 6.2 床身、立柱、刀具主轴箱、工件箱、刀架滑板、工作台为重要铸件，应在粗加工后进行时效(热时效、振动时效或其他)处理。6.3 床身与刀架滑板导轨副、立柱与刀架滑板导轨副、刀架座与刀架滑板导轨副、床身与工作台的导轨副等为重要导轨副，应采用耐磨铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨，或采用导轨洋火等耐磨措施，并

4、符合材质及热处理的规定。6.4 工件箱与工作台顶面的结合面，工作台壳体与床身的结合面，刀架滑板、立柱、工作台与镶条的结合面等按重要固定结合面要求检验，其制造及验l嗖结合厅9872一1999及JB厅9874-1999中的规定。6.5刀具主轴箱与刀架滑板的，命，刀庭轴箱4立柱陋的结合酷按咐别重要固定结合面要求检验，其制造及验收应街6m厅9872-19必dm厅9阳一1999中岛规定。6.6形成齿端倒角面运动的问副:2EBJ是与刀架滑吵fE与架滑斟床身与工作台、刀架座与刀架滑板等的导轨副按明导轨，的要求吨，其制造及验收捕合JBIir9872-1999及JB厅9874-1999中的规定。6.7 机床各移

5、动部件的导到副:如拉柱、刀架降向进争工件轴时进给、尾架等非形成齿端倒角面运动的导轨副，按移置导轨的要求检验，其制造及蜡收应符合JBtr98721999及JB厅9874-1999的规定。II I 6.8 带刻度装置的手柄反向撞程量在应超过1!5r。6.9机床的清洁度按即977一棚中规定的方法检验?其中刀架主棚、工件箱内部、润滑系统、液压系统按重量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。a)刀架主轴箱、工件箱内部的清洁度限值不应超过表3的规定。最大工件直径IIU丑部件名称二:!125二三3207 机床空运转试验二:;:500: 800 6000 7000 7.1机床刀具主轴转机到高依次运转

6、，每级速度叫刷品、于lm:用交换齿轮带传动变速及无级变速的机床可作低、中、高速运转。高速运转叫时间应注血，使刀具主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处，测量轴承的温度和温升，其值不应超过表4的规定。表4C 轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚动轴承70 40 注:机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时SC时，一般认为已达到稳定温度。7.2 液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值应符合JBrr10051-1999中4.3的规定，即油液的温度不应超过60C，温升不应超过30C。7.3 主运动转速和进给速度的偏差检验(抽查): 3

7、JB厅6347.4-2006刀具主轴转速和分齿进给速度的实际偏差，不应超过标示值的土5%。在所有速度下，机床工作机构应平稳、可靠。7.4空运转功率试验(抽查):在机床运动机构空运转各级速度条件下空运转功率稳定后，按设计规定对机床主运动和分齿进给运动的空运转功率进行试验。7.5 动作试验:7丘1刀具主轴正反向转动的起动、停止应灵活、可靠，各检验10次。7.5.2 工件分齿、定位、冲程运动应灵活、可靠，各检验10次。7.5.3 刀架、立柱快速进退应灵活、可靠，各检验10次。7.5.4 立柱、滑版移动、刀架转位的运动应平稳，读数指示装置应准确、可靠。7.5.5 工件轴向自动进给机构应灵活、可靠，各检

8、验10次。7.6 整机连续空运转试验:自动或半自动倒角机，应在模拟工作状态下作整机连续空运转试验，其运转时间应注8h:数字控制倒角机，应在模拟工作状态下作整机连续空运转试验，其运转时间应注36h(用步进电动机驱动的连续空运转试验时间应注24h)。试验时，自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间的休止时间不应超过1min，整个运转过程中，机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不应渗漏:转动部位的油不应甩出:润滑油路应畅通，切削液应充分:切削液不应棍人液压和润滑系统:机床中各部分工作应正常，不出现故障。当出现故障时，应加以排除后重新进行试验。8 机床负荷试验8.1 机床主传动系统达到

9、最大功率(设计功率)的试验(抽查)机床应进行主传动系统达到最大功率(设计功率)的试验。成批生产的机床应在2/3最大功率(设计功率)的条件下进行试验，其具体试验规范由该产品设计决定，但应定期用切削的方法抽查最大(设计)功率。8.2 抗振性切削试验机床应按有限功率切削试验的方法(一般为达到主电动机额定功率或设计功率的0.7倍)进行抗振性切削试验，其试验规范如根据产品结构类型，选择适当的加工方式、试件(材料和尺寸)、刀具(材料和几何参数)、切削速度及进给量等由该产品设计决定。试验时，机床所有机构工作应正常、稳定，元异常的尖叫声，不应发生传动带打滑、明显减速或操作手柄跳档，各种传动及变速机构应平稳、可

10、靠，机床电气、液压、润滑系统应正常工作，无故障。9 机床精度检验9.1 齿轮倒角机精度检验应符合皿厅6347.3的规定。在负荷试验前后均应检验机床的几何精度，最后一次几何精度检验的实测数字记人产品合格证明书中。9.2 在机床中速稳定温度时还应检验下列项目(即热检项目): a)刀具主轴回转轴线的径向跳动:b)工件主轴轴线对床身导轨(或工作台)的等距度:c)工件主轴箱滑板移动对工件主轴轴线的平行度:d)刀具主轴轴线与工件主轴轴线对床身导轨(或工作台)的等距度或刀具主轴轴线对工件主轴轴线的等距度:e)尾架顶针孔轴线与工件主轴轴线对床身导轨(或工作台)的等距度。9.3 定位精度及重复定位精度检验:非数

11、字控制的齿轮倒角机，其刀架体、工作台处于工作位置时进行连续10次的重复定位精度检验，4 JBff6347.4-2006 误差以指示器读数的最大差值汁，其允差见表5。表5mm 最大工件直径125 125500 500800 允差| 数字控制的齿轮倒角机应按GB厅17421.2的规定进行定位精度和重复定位精度的检验，其允差值由各具体产品设计确定。10 其他试验10.1 相对振动试验(抽查)按GB厅16768的有关规定由设计确定试验规范，对机床进行相对振动试验。10.2 静刚度试验(抽查)按GB厅13574的规定由设计确定试验规范，对机床进行静刚度试验(抽查)。10.3 可靠性试验(抽查)按产品可靠

12、性试验原理和方法，还应由设计规定具体的可靠性试验规范对齿轮倒角机进行可靠性试验，其可靠性评定指标由各具体产品确定。5 CON-寸.kh寸的F阳气闰华人民共机械行业标准齿轮倒角机第4部分:技术条件18/T 6347.4-2006 同和由l机械丁-业:11版社出版发行北京市万庄大tlj22，1III改编剧:100037 * 210mmX297mm.0.5fll张.15 1-:r 2007年2月1自l版第l次印刷定价:12.00).; (010) 88379693 * 书J.:15111.7860 !对址:http:/ 编何部l.i讯:(010) 88379779 直俏中心山川:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有