JB T 6705-2006 机动车及内燃机用起动机单向离合器 技术条件.pdf

1、JCS 65.060.10 T68 备案号中华人民共和国机械行业标准JB/T 6705一2006代替JB厅67051993 机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件Specifications of starters overrunning clutch for motor vehicles & internal-combustion engine 2006-09-14发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB!f 6705-2006 目次前言，.“I 范围川”H.”. . . . . I 2规范性引用文件.”.”.“”.”.I 3技术要求.”“a”. . . .

2、. I 4检验和试验方法.”.“.”.I 5检验规则.叫“.2 6标志、包装、运输及贮存”.山. 3 JBff 6705-2006 前吉同本标准代替JB厅6705-1993拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件。本标准与JB厅6705一1993相比，主要变化如下g一一将标准名称拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件修订为机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件以一一扩大了适用范围：适用于机动车（汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车及固定式内燃机起动机用单向离合器（1993年版的第1章：本版的第1章）：一一对产品的温度范围作了调整和修订（见1993年版的3.2：本版的3.2):一一

3、在齿轮材料（合金结构钢）条款中，增加了金相组织要求（见1993年版的3均本版的3.4):一一对齿轮精度作了修订（见1993年版的3.5：本版的3.5):一一在单向器耐久性试验中，对单向器耐久性试验作了修订（见1993年版的3.11：本版的3.11); 一一删除了1993年版的3.12条款：一一对“试验方法”、“检验规则”两章作了调整、修订和补充（见1993版的第4章的4.14.8和第5章的5.15.6：本版的第4章的4.14.11和第5章的5.15.4):一在本版本的第6章中增加了批次号、产品执行的标准编号和电话的内容：减少了包装箱每箱总质量（1993年版的6.1、6.2.2、6.2.3：本版

4、的6.1、6.2.2、6.2.3）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会SAC厅C140）归口。本标准负责起草单位：浙江玉环普天单向器有限公司、洛阳拖拉机研究所。本标准参加起草单位z无锡市神力齿轮冷挤有限公司、东风汽车电气实业开发公司、丽水市信毅单向器有限公司、河北成城汽车电机制造有限公司、河南省辉县市弹簧厂、重庆聚兴交通工业（集团）公司。本标准主要起草人：吴树建、陈必辉、王树海、王建江、黄宏武、陈萌、高佩青、徐克明、黄仲贵。本标准所代替标准的历次版本发布情况一一JB!f6705 1993。II JB/I 6705-2006 机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条

5、件1 范围本标准规定了机动车及内燃机用起动机单向离合器（以下简称单向器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于机动车（汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车及固定式内燃机起动机用单向器。2 规范性引用文件下列文件中的条款遥过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQU检索的逐批检验抽样计划ISO285

6、9-1: 1999, IDT) GB厅3077-1999合金结构钢（neqDIN EN 10083-1: 1991) GBtr 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分2轮齿同俱j密西偏差的定义和允许值（idtISO 1328-1: 1997) GB厅10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值OdtISO 1328-2: 1997) JB厅6697-2006机动车及内燃机电气设备基本技术条件JB!f 6707-2006机动车及内燃机用起动机技术条件QC厅262-1999汽车渗碳齿轮金相检验3技术要求3.1 单向器应按经规定程序批准的回样及

7、技术文件制造。3.2单向器应能在环境温度-40130条件下正常工作。3.3单向器外形及安装尺寸应符合产品图样规定。3.4齿轮材料宜采用符合GB厅3077规定的合金结构钢。齿面硬度为58HRC63HRC：渗碳层深度为0.4mm1.2mm：金相组织应符合QC!f262的规定或满足顾客要求。3.5 齿轮精度应不低于GB厅10095.1-2001和GB厅10095.2-2001中规定的9级：齿面表面粗糙度R，值不大于3.2rn：齿轮表面不允许有裂纹、结疤、碰伤等缺陷。3.6单向器的内花键尺寸应符合图样规定的要求，花键槽表面粗糙度R，值不大于3.2rno3.7单向器啃合弹簧应符合图样要求。3.8单向器正

8、向力矩和反向力矩应符合图样规定（棘轮式除外。3.9单向器在起动机驱动轴上应滑动灵活、无卡阻现象。3.10单向器完成三次超越性能试验后应仍能可靠工作。3.11 单向器耐久性应符合m厅6707-2006中4.21的规定。4检验和试验方法4.1 外形及安装尺寸用量具检查。JBtr6705一20064.2 齿轮精度应按GB厅10095.l、GB厅10095.2的有关规定检查，表团粗糙度应用粗糙度检测仪或样块对照检查，表面质量采用目测法。4.3齿面硬度应用洛氏硬度计（王RC）检查。4.4 渗碳层深度应用金相法或硬度法检查。4.5金相组织按QC厅262的规定进行检查。4.6 内花键尺寸应用专用量具检查：表

9、面粗糙度应用粗糙度检测仪或样块对照检查。4.7单向器以任意方向装入专用花键轴上（轴线与引力方向平行），用手动方法使组件绕轴线上下旋转180，单向器能自如往复滑动。4.8 崎合弹簧负荷用弹簧试验机检查。4.9单向器正向力矩和反向力矩试验4.9.1 正向力矩应在专用试验台上测定动态力矩。如无此测试条件，可用力矩扳手按不低于所配套起动机的七倍制动力矩作静态力矩检查。4.9.2 反向打滑力矩可用力矩扳手检测，也可用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另一端垂直吊砖码（或者用弹簧秤拉），逐渐加砖码（或拉力），直至齿轮刚转动时，记录砖码重量（或拉力），按式（！）或式(2）计算力矩式中：M一一反向力矩，单位为Nm:

10、n一眩码质量，单位为kg;r一重力加速度，9.81m2/s;R一一齿顶圆半径，单位为m,式中：M一一反向打滑力矩，单位为Nm: F一一弹簧秤拉力，单位为N:R一齿顶圆半径，单位为皿04.10高低温试验M=mg R.-( !) M=FR. (2) 低温试验按泪厅6697筑剧中4.10.1的规定进行；高温试验按m6697-2006中4.10.2的规定进行。每项试验后，分别按产品技术条件要求检测相应功能推荐按本标准3.8、3.9的要求进行检测。4.11 超越性能试验将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后调整油门或反带电动机转速，使起动机驱动齿轮转速达到15000r/min，此时起动机转速应

11、不大于12蜘min，试验时起动机在额定电压下运转纭，共作三次，相邻两次时间间隔不小于15s,4.12耐久性试验耐久性试验按匹配起动机规定的试验方法进行。5 检验规则5.1 单向器均应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证和标记。5.2 出厂检验2 一般出厂检验项目包括（具体检验项目根据顾客要求：一产品的外形和安装尺寸：一一齿轮精度、表面粗糙度、表面质量：一一单向器内花键：JBff 6705-一2006一一嗜合弹簧负荷（可在装配前进行：一一正向力矩和反向力矩（批量时采用抽检方法）。5.3 型式检验：5.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。一一产品定型生产时：一一正式生产后，如结构、材料、工艺

12、有较大改变，可能影响产品性能时：连续停产1年以上，恢复生产时：出广检验结果与上次裂式检验结果有较大差异时：一一成批量和大量生产的产品每两年不少于一次型式检验：国家监督机构提出进行型式检骏的要求时5.3.2 抽样和分组：5.3.2.1 抽样和数量型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量不少于六只，其中两只做耐久性试验。5.3.2.2样晶分组先按出厂检验进行复验，复验合格后将产品分成三组，推荐按下列分组及项目顺序进行试验。第一组：正向力矩和反向力矩、齿面硬度、渗碳层深度和金相组织试验（两件）：第二组：离低温试验、超越性能试验（两件：一一第三组g耐久性试验（两件。5.3.3合格判定2产品的型式

13、检验应全部符合规定的要求，如有一个项目不合格，允许重新抽取加倍数量的产品就该不合格项进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但耐久性试验不得重新复查。5.4验收检验：用户有权按GB厅2828.l进行验收，本标准推荐采用za）一般检验水平：II : b）接收质量限：AQL0.4AQL6.5（具体的AQL值及验收项目由供需双方商定）：c）抽样方案z正常检验一次抽样方案6标志、包装、运输及贮存6.1 每只单向器应标志制造厂名或商标、标记和批次号。6.2 产品包装z6.2.1 每只单向器应做防锈处理，可根据用户要求进行包装，并附产品合格证。6.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，每箱总质量不超过30kg.6.2.3包装箱外壁的文字和标志z收货单位名称及地址、制造厂名及地址、电话、产品名称和型号（或所配起动机型号）、产品执行的标准（国家标准、行业标准、地方标准或者经备案的企业标准）编号、数量、毛重以及“小心轻放”、“防潮”等字样。6.3产品在运输、贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质。3