JB T 6912-2008 泵产品零件无损检测.磁粉探伤.pdf

1、ICS 23008J 71备案号：24693-2008 J雷中华人民共和国机械行业标准JBT 691 22008代替JBT 69121993泵产品零件无损检测磁粉检测Magnetic particle testing_一Non-destructive testing for parts of pump2008061 6发布 20081 201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言III范围。12规范性引用文件I3术语和定义一14检测人员15检测时机16检测设备17磁粉28工件表面准备。29磁化方法2lO磁化规范一4101灵敏度试片法4102轴向通电法5103触头法5104中心导体

2、法6105磁轭法6106线圈法61 1施加磁粉7111干粉法71 12湿粉法712退磁713磁痕的评定71zI复验815质量等级评定9151不合格缺陷。9152线性缺陷磁痕分级9153圆形缺陷磁痕分级916检测报告。10JBT 691 2-2008II刚 舌本标准代替JB厂r 6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤。本标准与JB厂r6912-1993相比，主要变化如下：增加了“前言”本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会(SACTC 211)归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：刘庆、时华例、陈世亮。本标准于1993年7月首次发布。1范围泵产

3、品零件无损检测磁粉检测本标准规定了泵产品零件的干、湿磁粉(包括荧光和非荧光)检测方法及质量等级评定。本标准适用于检查铁磁性材料制做的泵产品零件(以下简称工件一的表面及近表面缺陷。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件(GBT 5097-2005，ISO 3059：2001，IDT)GBT 126041无损检测术语超声

4、检测(GBI1260412005，ISO 5577：2000，IDT)GBT 126042无损检测术语射线照相检测(GBT 1260422005，ISO 5576：1997，IDT)GBT 126043无损检测术语渗透检测(GBT 1260432005，ISO 12706：2000，IDT)GBT 126044无损检测术语声发射检测(GBfr 1260442005，ISo 12716：2001，IDT)GBT 126045无损检测术语磁粉检测GBT 126046无损检测术语涡流检测GBr 126047无损检测术语泄漏检测(GBT 126047一1995，eqv ASTM E1316：1991)

5、GBT 126048无损检测术语中子检测(GBT 1260481995，eqv ASTM E1316：1991)GBI126049无损检测术语红外检测(GBT 1260491995，eqv ASTM E1316：1991)JBT 8290磁粉探伤机3术语和定义GBT 126041126049中确立的术语和定义适用于本标准。4检测人员41 检测人员应经有关部门考核合格后方可上岗操作。签发检测报告者应持有磁粉检测至少为II级的资格证书。42色盲、近距离矫正视力在10以下者，不得参加磁粉检测评定。43检测人员应配备有防护用品，并按有关规程操作。5检测时机检测应在工作最终热处理并精加工之后进行(用户另

6、有要求除外)。6检测设备61 磁粉检测设备符合JB厂r 8290的要求。62当采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。63当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫件线强度不低于10001tWcm，紫外线的波长应在O32岫0401tm的范围内。64退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160Am。JB，r 691 2200865为保证磁粉检测设备的可靠性，应进行下列校验：a)安培表在正常情况下，每年至少校验一次；b)当电磁轭极间距为50mm200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；c)紫外线灯的照度应按GBT 5097的要求，每年

7、进行一次测定。66为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：a)磁场指示器(八角试块)、A型试片、C型试片；b)磁悬液浓度测定管；c)2倍10倍放大镜。67当采用荧光磁粉检测时，还应备有下列辅助设备：a)磁场强度计；b)光照度计；c)紫外线灯；d)紫外线灯强度计。7磁粉71磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为29m 101tm，最大粒度应不大于459m；干法用磁粉的平均粒度不大于909m，最大粒度应不大于1801tm。72磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。73湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度为500Pas2000

8、Pas(25时)。74磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。新配制的非荧光磁粉浓度为109L209,L、荧光磁粉浓度为lgL39L。75磁悬液循环使用时，应定期对磁悬液浓度进行测定。每lOOmL磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体积为12mL24mL，荧光磁粉沉淀体积为01mL0 5mL。测定前应通过循环系统对磁悬液进行不少于30min的充分搅拌。8工件表面准备81被检工件的表面粗糙度R。值为259m。82被检工件表面不应有油脂或其他可粘附磁粉的物质。83被检工件的油孔及其他孔隙难于在检测后清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。84为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极的

9、接触部位清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。9磁化方法91 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45。的缺陷时a)线圈法(图1)；b)磁轭法(图2)。92检测与工件轴线方向平行或夹角小于45。的缺陷时a)轴向通电法(图3)；b)中心导体法(图4)：c)触头法(图5)。93工件磁化通电方式分为连续法和剩磁法。2应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方法获得应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法获得电流圈1工件缺陷线圈图2图3图4电极触头图53JBT 691 2-2008931 采用连续法时磁粉或磁悬液应在通电时间内施加完毕，通电时间为lr 3s。为确保磁化效果应至少反复磁化两次，停施磁悬至少1 S后才停止

10、磁化。932采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，通电时间为O25s 1 S。当采用冲击电流时，通电时间应在001s以上且至少反复磁化三次。933采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。94被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向相互应大致垂直。条件允许时，可使用旋转磁场以及交直流复合磁化方法。10磁化规范101灵敏度试片法1011 A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效探测区以及探伤方法是否正确的测定。磁化电流应能使试片上展现出清晰的磁痕。1012 A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，其几何尺寸见图6，型号

11、及槽深见表1。6 厚度。1( + ) 。I詈图6表1型 号 相对槽深 灵敏度 材 质15A15100 _ 高10030 超高纯低碳纯铁(C69 1250912 15001215 1750105磁轭法1051 采用磁轭化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片或提升试验来确定。1052磁轭的磁极间距为50mm200mm，检测的有效区域为两磁极连线两侧各50mm的范围内。磁化区域每次应有15mm的重叠。106线圈法1061 当采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件的直径(或相当于直径的横向尺寸)应不大于固定环状线圈内径的10。工件可偏心或正中放置在线圈中，其线圈的磁化电流计算如下：a)偏心放置时，

12、线圈的磁化电流按式(4)计算：，_!婴(4)N(LD1式中：，一电流值，单位为A；一线圈匝数；L工件长度，单位为rain；卜工件直径或横截面上最大尺寸，单位为rm；6b)正中放置时，线圈的磁化电流按式(5)计算。，： !墨 (5)N6(L1日)一5】式中：R线圈半径，单位为mill。1062对于不适宜用固定线圈检测的大型工件，可采用电缆缠绕式线圈进行检测。磁化时，按式(6)计算磁化电流。J：!塑(6)N(LID)+2】1063式(4)、式(5)、式(6)不适用于长径比(LID)小于3的工件。对于(LID)小于3的工件，若使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用灵敏度试片实测来决

13、定I值。对于(LID)10的工件，式中(LD)取lo。1 064线圈法的有效磁化区为线圈及线圈端部外05倍线圈直径的范围内。1065当被检工件过长时，应分段磁化，且应有一定的重叠区。重叠区应小于分段检测长度的10。11施加磁粉工件被磁化后，可用下述方法之一施加磁粉。111干粉法在干粉法中，可用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具施加磁粉。磁粉应均匀地撒在工件被检面上，磁粉应适量，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。112湿粉法1 121采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。1 122磁悬液的施加可采用浇、浸等方法，不应采用刷涂法，无论采用哪种方法，均

14、不应使检测面上磁悬液的流速过快。12退磁121检测完毕后一般应退磁。122周向磁化的零件如无特殊要求，以及检测后尚应进行加热处理的零件可不退磁。1 23退磁一般是将工件放人等于或大于磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小磁场强度至零。1231 采用交流退磁法退磁时，将应退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈lm以上时再切断电流。或将工件放人通电的磁化线圈后，将线圈中的电流值逐渐减小至零。1 232采用直流退磁法退磁时，将应退磁的工件放于直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流值至零。 1 233大型工件退磁使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁

15、。124工件的退磁效果一般用剩磁检查仪或磁强计测定。13磁痕的评定131除能确切认定磁痕是由工件材料局部磁性不均或操作不当造成的外，其他磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。132长度与宽度比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长度与宽度比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。1 33缺陷磁痕与工件轴线或母线的夹角大于或等于30。时，作为横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处7理。134距。135计。缺陷磁痕在同一连线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷之和加间长度小于lmm的非裂纹类纵向缺陷磁痕和长度小于05ram的非裂纹类横向缺陷磁痕，评定时不136缺陷磁痕若处于工件的重要区域和非重

16、要区域交界处，按重要区域计。137按工件各部位受力状况不同可将工件表面划分成重要区域(A区)和次重要区域(B区)。13_71泵轴、曲轴、连杆的重要区域(A区)和次重要区域(B区)划分见图10、图11、图12。B区 A区aF01码且d。25(i=l、2、3)图10钐 霭 旦一 一旦 飘l 绷)(肜i 黧| ； 嚣； 勿一遂l 级； 黯困 囡B区 A区a-O1d且a一25图11137_2重要受力零、部件中凡焊缝、螺纹区、配合面、密封面、过渡圆角、键槽(油孔2d范围内)均为重要区域(A区)，此外为次重要区域(B区)。14复验8当出现下列情况之一时，应按第813章中的有关规定进行复验a)检测结束时，用

17、灵敏度试片验证发现检测灵敏度不符合要求；b)检测过程中操作方法有误；JB，r 691 2-2008B区 A区图12c)供需双方有争议或认为有其他需要时；d)经返修后的部位。15质量等级评定151不合格缺陷以下缺陷为不合格缺陷：a)裂纹或白点磁痕；b)横向缺陷磁痕；c)在任一直线上有不少于三个缺陷磁痕显示且边缘间距小于lOmm。15 2线性缺陷磁痕分级线性缺陷磁痕的分级见表5。表5缺陷磁痕的长度和数量等 级A区 B区l 无任何缺陷磁痕显示 Llmm5mm，且2条lI Llmm5mm，且2条 Llmm5mm，且3条IIl L5蚴8咖，且3条 L5mm8IIlIn，且4条IV L8mm10mm，FI

18、、Iv级者1 53圆形缺陷磁痕分级1531 圆形缺陷磁痕评定区进行，评定为lOmmlOntm的方正形。评定区应选在缺陷磁痕最严重的部位。1532评定区内参与评定的缺陷磁痕最大长径为5mm，大于5mm者按线性缺陷磁痕计算评级。15。3。3圆形缺陷磁痕的分级见表6。9JB，r 691 2_2008表6缺陷磁痕的长度和数量等 级A区 B区I 无任何缺陷磁痕显示 每处3点，且1处II 每处3点，且1处 每处5点，且1处IlI 每处5点，且I处 每处5点，且2处【v 每处5点，且2处 每处5点，且3处V 级者16检测报告10磁粉检测报告至少应包括以下内容：被检工件名称、编号；被检工件材质、热处理状态及表面状态检测装置的名称、型号及制造厂名；磁粉种类及磁悬液浓度：施加磁粉的方法；磁化方法；检测灵敏度校验及试片名称；缺陷记录及工件图(或示意图)；检测结果及等级分类；检测人员和责任人员签字；检测日期。