JB T 8329.1-1999 数控床身铣床.精度检验.pdf

1、当口本标准是对ZBJ54 01088(数控床身镜床精度的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变囚本标准是JB/T8329500 i = 1 左右适当选取1个测点。以这些测点口优虽30.030 庄xl的位置作为目标位置矶，快速移动运i = 2 动部件，分别对各目标位置从正、负两i = 2 1-12!元且创记o.。如个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置112日G14 。.fJ/O O.刃Pij与目标位置P;之差值(P;-P，)，即1-肌位置偏差丸。2OX 按GBjT10931-1989规定的方。如。到3法，计算出在坐标全行程的各目标位卜3缸置上，正、

2、负向定位时的平均位置偏差X;和标准偏差矶，误差A以所有1 = n (Xj十35，)的最大值与所有t = n (Xj -35;)的最小值之差值计，即=A(X;十35;)血一(Xj35;), 每个直线运动坐标均须检验 o 萨回4M由-l-白白白允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GBjT10931-1989 口1自1的有关条文直线运动坐标普通级精密级读数显微镜5. 5. 1 的重复定位精度0.020 0.016 金属线纹尺非检测坐标上的运动部件位于行程或的中|可位置。激光干涉仪当坐际行程小于或等于2000mm j巳1j 2 = m 时，每1000mm内至少适当选取5个il 测点:大于2000m

3、m时，每隔250mm i = t 左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置矶，快速移动运i. = 2 动部件，分别对各目标位置从正、负两i = 2 个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置G15 P.与目标位置Pi之差值(P，;- P;) ，即4 位置偏差X;jc T 按GBjT109311989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差无和标准偏差5，误差R以所有65;t、1 = n 65; .j.的最大值计，即R6S;旧1= n 每个直线运动坐标均须检验M o O M回48NU-lzs允差、检验方法序号简图检验项目检验工具

4、参照GH/T10931- 1989 mm 的在关条文直线运动坐标普通级精密级读数显微镜非检测坐标上的运动部件位于行程的平均反向值金属线纹尺的中间位置。0.012 0.008 或当坐标行程小于或等于2000mm 激光于涉仪时，每1000mm内至少适当选取5个t在J=1J =2 J = m 测点;大于2000mm时，每隔250mm i = 1 , 左右适当选取1个测点。以这些测点i = 1 的位置作为目标位置矶，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两i=2 个方向进行五次定位，测出正、负向每i=2 次定位时，运动部件实际到达的位置P;j与目标位置P，之差值，即位置偏+ 差Xij0 G16 按

5、GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏差之差值(X，t - X j .f ) ，即反向差值BjQ 各反向值的平均值就是坐标的平均反1= n 向值误差Bj电即1= n Bj二-ZZB3柑tM各个直线运动坐标均须检验MCAM 工作精度幢验5 说参照GB/T17421. 1-1998 的有关条文明检验工具差允检验项目切削条件检验性质简图序号口1m国时，MU-ll-mw由由3.1;3.2.2;4.1;4.2 试切前应确保R面的|平直。试件安装在工作台纵向的中间位置。镜刀应安装在刀杆上进行刃磨，安装时应符合下列公差za.圆度;o.020 mm,

6、 h径向跳动:500 三三500L(试件长度或两试件外侧间距离P1 1000 1 000 1/吕纵向行程200 lh 150 100 50 lllfi 纵向行程大于或等于400mm: ilJ用于或两个试件.纵向切削应超越两端试件的长度.纵向行程小于400mm:应只用一个试件，纵向切削应超越试件的圭长.试件材料HT2口。注2 凶。 a 说明参照GB/T17421. 1-1998 的有关条文检验工具差允检验项目切削条件检验性质简图序号MD 口1m国JM咀-lt-回国国在卧镜试件的B丽或立镜试件的A面上放两个等高块，平尺放在其上。用块规接触8画或A面与平尺的检验面进行检验。直线度误差以块规尺寸的最大

7、差值计，用千分尺测量A、E面间的距离，等高误差以其最大差值计。在平板上放一角尺和两个等高块，分别将试件的A、B、C、D面放在等高块上，按测量长度，用块规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验。垂直度误差以块规尺寸的最大差值计平尺块规千分尺角尺块规平板a.每个普通级精密级试件A面!的直线度，b.试件A面的等高;c. C和B面，0和B面的相互10.020/10.012/垂直度及I1I 1 B、C、D面分别对A面的垂直度0.012 0.020 a b c 0.030 0.020 用套式面镜刀用同一把镜刀进行滚镜B.立式镜床沿X坐标方向，对A面进行精锐，接刀处重叠约510 mm 分别沿X、Y坐标方向

8、对B、C、D面进行精镜P1 国JM由-la=击国允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照GB/T17421. 1一1998m自1的有关条文用X、Y立镜刀&四面普通级精密级指不器3.1 , 3.2.2 , 4.1;4.2 /毛试切前应确保试件安装Y 坐标的直切削深度t的直线度;平板/ 基准面的平直。a 电二线插补，向现.1mm b.相对试件安装在工作台的中间位V-、对A、B、面间的平在300测指示器置，使其一个加工面与X坐标成300，角。C、D四周行度g量长度t平板在平板上放两个垫块，试D气_.AA 面进行c相邻0.020 0.012 件放在其上。固定指示器，, 使其测头触及被检验面

9、。30. 精镜两面间的指那器x 调整垫块，使指示器在试件垂直度b 角尺两端的读数相等。沿加工在300测平板方向，按测量长度，在平板自量长度上上移动指示器进行检验。mm 直线度误差以指YE器在各面上读数最大差值中的最作台面宽度或直径630 0.040 0.025 630 大值计。P2 L 200 350 C 在平板上放两个等高块，试件放在其上。固定指示!-扩0.040/ 0.025/ 器，使其测头触及被检验+ 面。沿加E方向，按测量长直线度和平行匮撞瞌300 300 度，在平板上移动指原器进行检验。平行度误差以指|示器在A、C面间和日、D面间读数最大差值中的较大, ., 值汁。在平极上放两个等高

10、块，垂直度植瞌试件放在其上。固定角尺于平饭上.再固定指ZK器，使其测头触及被检验面。沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指乐器进行儿/检验。垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计MDU 国同目M咀于l-咀咀国说明允差序号简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照GB/T17421. 1一1998口1凹1的有关条文X、Y硬质合a. X、测普精测长仪3.1,3.2.2,4.1,4.2 坐标方金镰刀Y坐标量通密或试切前应确保试件安装基向定位，切削方向的长级级坐标测量准面的平直。按锺孔深度t句孔距s度机试件安装在工作台的中间路线依O. 1 mm, b. t a 位置。次对四进给量角线方向25

11、0 0.030 0.020 分别在X和Y坐标方向测孔进行S坦0.05的孔距量两孔间的实际距离。X和X 精锺mm/r 400 0.035 0.022 Y坐标方向的孔距误差以其b 与指令值的最大差值计。V A : t:I !ll 对角线方向的孔距可对两353.5 0.040 0.025 孔进行实测，也可通过测量孔565.68 0.050 0.035 的X、Y坐标值的方法经计算mm P3 工作台工L D 求得.对角线方向的孔距误作面宽度差以实测或计算的孔距与理三三630250 353.5 40 论值的最大差值计630 400 565.685 50 锺孔顺序 试件材料，HT200 户。回司NP41t-m远山允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照GB/T17421. 1-1998 tnm 的有关条文用X、Y立镜刀圆度普通级精密级指示器3. 1; 3. 2. 2; 4. 1,4. 2 坐标的圆切削深度专用检具试切前应确保试件安装弧插补，t句。.1mrn 0.040 0.025 或基准面的平直。对困周丽圆度仪试件安装在工作台的中进行精锐l司位置。指乐器固定在机床或测也伺量仪的主铀上，使其测头触2回-250及外困面。因转主轴，并进行调整，使指示器在任意两Y 个相互垂直直径的两端的读数相等。旋转主轴一周P4 进行检验。误差以指示器户读数的最大差值计X , MHH