JB T 8357.1-1996 数控立式钻床.精度.pdf

1、申华人民共和国机械行业标准数控立式钻床精度1 主题内容与适用范围本标准规定了数控立式钻床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大钻孔直径小于或等于63mm的数控立式钻床。2 引用标准GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法JB 2670金属切削机床精度检验通则JB 3051 数字控制机床坐标与运动方向的命名3 一般要求3. 1 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序。3.2 工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。JBfT 8357. 1-96 3.3 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3. 1. 1的规定，按能够测量

2、的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm汁。3.4 X、Y、Z坐标系应符合JB3051的规定。3.5 根据用户与制造商协议，检验项目可以增减。4 预调检验检验允差mm检验检验方法号简图参照JB2670 项目工具普通级精密级的有关条文3. 1. 1 工作台布主轴箱置于其行程的中间位置。在工作台面甲|甲机床的中央位置放置水0.04 /1 000 精密平仪2GO 与id.调平际平倒在Y一Z平面内i b.在x-z平面内在x-z和Y一Z平面内，串平仪读数均a 1不应超过规定值中华人民共和国机械工业部1996-04-22批准1996-07-01要施339 几何精度幢验EU MAP。检验

3、方法参照JB2670的有关条文检验工具口1m普通级精密级允差检验项目图简序号国-H由mu严?i由由5.3.2.2 工作台置于其行程的中间位置。按图示规定在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高块。在a、c等高块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b，e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触s用同样方法分别确定Lg点可调量块高度。按图示方向放置平尺，用指示器测量平尺检验面与工作台面间的距离。误差以指示器读数最大差值计。用水平仪检验，按1B2670图20所示的方法进行指示器平尺可调量块等高块或精密水平仪000测量长度在1上为20.0810.05 局部公

4、差在任意300测量长度上为20.03 工作台面的平面度8 G1 检验棒指示器5. 6. 1. 2. 3 主轴缩回原始位置。在主轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面:8.靠近主轴端部;b.距主轴端部L处.旋转主轴检验。拨出检验棒旋转90。重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计.在Y-Z平面内和x-z平面内均需检验L=200 a. 0.02Ia. 0.01 b. 0.031 b. o. 02 L=300 a. 0.021 a. 0.01 b. 0.041 b. O. 03 主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部，b.距主轴端部L处., G2

5、 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 普通级允差检验项目图简序号精密级回48匀4lg5. 5. 1. 2. 1; 5. 5. 1. 2. 4. 2 主轴箱、工作台置于其行程的中间位置，主轴缩回到原始位置。在工作台上放两个等高块，其上放一平尺。在插入主轴锥孔内的专用表架上固定一指示器，使其测头触及平尺检验面a.在yz平面内山.在x-z平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计块尺器啤高一原有等平指轩-nv nu 写dj/J Fhd 2 nvc -1 inu白FE川/飞MV AU q trtFJ A哇AU -nu b 0.04/3001) 10.025/300

6、主轴回转轴线对工作台面的垂直度a.在YZ平面内b.在XZ平面内a G3 5. 5. 2. 2. 2 工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放两个等高块，其上放一平尺，平尺上放一角尺，在主轴箱t固定一指示器，使其测头触及角尺的检验面:a. 在y-Z平面内山.在x-z平面内。移动主袖箱，在其全行程的土、下两个位置检验，锁紧读数。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计等高块平尺角尺指示器nU A qd / 5 。Lnuo -nu i09 2l1/飞、n、0 。,J A哇nu -AU b 0.04/30010.025/300 主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度a.在YZ平面内b.在XZ平面内

7、(适用于套筒进给式)a G4 注，1)指示髓测头两融点间的距离hm日检验方法参照JB2670的有关条文检验工具m口B允差检验项目简图序号z r。精密级普通级目4由1411由白5.5.2.2.2 工作台置于其行程的中间位置。在工作台面t放两个等高块，其上放一平尺，平尺上放一角尺。在主轴箱E固定一指示器，使其测头触及角尺的检验面:a. 在Y-z平面内泊在x-z平商内。移动主轴箱，在其全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计块尺尺器高示等平角指A nu qd / FHJu q, 。川uinuQd z川/词。v穹,Jt 4 内n 0.04/30010.025/300 b 主轴箱垂

8、直移动对工作台面的垂直度a.在于Z平面内b.在XZ平面内适用于主轴箱进给式b a G5 5. 5. 2. 2. 2 主轴箱、工作台置于其行程的中间位置。在E作台商上放两个等高块，其上放一平尺，平尺上放一角尺。在主轴上固定一指示器，使其测头触及角尺的检验面:a. 在Y-z平面内，b.在x-z平国内。移动主轴套筒，在其全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计等高块平尺角尺指示器AU A n4d /l ro 少AUG -A iovQU E川运凡v内J / A4 AU n b 0.04/300jO.025/300 主铀套简垂直移动对工作台面的垂直度a.在yZ平面内b.在XZ平面内

9、G6 b a 国48匀于lg允差mm 检验方法序号简图检验项目检验工具参照JB2670的有关条文普通级精密级工作台在任意300等高块5. 4. 2. 2. 2. 1 X坐标方测量长度上为2平尺工作台置于Y坐标行程的中间位置。向移动对0.025 指示器在工作台面上放两个等高块，其上放一工作台面全行程上平尺。在主轴箱上固定一指乐器，使其测的平行度0.05 头触及平尺。沿X坐标方向移动工作台，G7 在其全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计在任意300等高块5. 4. 2. 2. 2. 1 测量长度上为z平尺工作台置于X坐标行程的中间位置。0.025 指习毛器在工作台面上放两个等高块，其上放-工

10、作台全行程上平尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测Y坐标方0.05 头触及平尺.沿Y坐标方向移动工作台，G8 向移动对在其全行程上检验。工作台面误差以指南器读数的最大差值计的平行度MAFMW 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具m町1允差检验项目简图序号uh萨品精密级普通级目时白U可-t国EU5.4.2.2.1及5.4.2.2.2将工作台置于Y坐标行程的中间位置。固定指示器，使其测头触及基准T形槽一侧，工作台沿X坐标方向移动，在全行程上测量。以指示器读数的最大差值为测量值。用同样的方法测量T形槽的另;一翻I1 误差以最大测量值计指示器表架在500测量长度上为0.03 工作台沿X坐标方向移动

11、对工作台面基准T形槽的平行度G9 5.5.2.2.4 将工作台置于Y坐标行程的中间位置。在工作台面上放一角尺，固定指示器，使其测头触及角尺的检验面，使指示器的读数在角尺两端相等。重新固定指示器，使指示器的测头触及角尺的另一检验面，(作台沿X坐标移动，在全行程上测量E误差以指示器读数的最大差值计角尺指示器0.03/300 I 0.02/:100 工作台X坐标方向移动对Y坐标方向移动的垂直度一G10 检验方法参照1B2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目简图序号精密级普通级国时mup?1mwm6. 4. 2 主铀箱置于行程的中间位置q在主轴锥孔中插一检验棒，在工作台面上固定一指示器，工作台X

12、(Yl坐标不动，沿Y(X)坐标方向移动工作台，使其测头触及检验棒根部侧母线的最高点。a.在X坐标方向;b.在Y坐标方向。因转检验捧一周，求出指示器最大、最小读数的平均值。退出指示器沿X(Y)移动工作台把各轴分度到测量位置，对所有铀进行上述同样的检验。最后对第一根主轴进行次复位检验，两次检验结果误差值小于0.005mm时，上述测量有效。a、b误差分别计算。误差以所有平均值的最大代数差值计检验捧指示器a及b0.0451 0.025 转塔头的分度精度a.在X坐标方向b.在Y坐标方向a Gll b 川回事阳回叶umuy-lE国由允差mm 检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB10931的有关条文普通

13、级精密级直线运行程500时，全长读数显橄镜5. 5. 1 动坐标的上为2和非检测坐标上的运动部件置于其行程的定位精度0.0710.05 金属线纹尺中间位置。J= 1 j= 5 或在坐标行程内适当选取5个测点，以这2 i = 1 行程500时，全长激光干涉仪些测点的位置作为目标位置矶，快速移动l上为:运动部件，分别对各目标位置从正、负两个|电0.08 , 0.06 方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差X;j，即实际位置li = 2 i = 2 P，;与目标位置Pj之差(PijPj)。按GB10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时G12 的平均位

14、置偏差Xj和标准差矶，误差A以所有(Xj十35j)的最大值与所有(Xj35)的最小值之差汁。即gA=(Xj十35;)m - (Xj - 35j )m; 每个直线运动坐标均须检验(Z坐标，由4 齿轮、齿条传动的不考核)T n n hpa 国4凶由UF?l国由允差mm 检验方法序号简圈检验项目检验工具参照GB10931的有关条文普通级精密级直线运0.0410.03 读数显微镜5. 5. 1 动坐标的和非检测坐标上的运动部件置于其行程的重复定位金属线纹尺中间位置.=l J 5 精度或在坐标行程内适当选取5个测点，以这2 i = 1 激光干涉仪些测点的位置作为目标位置PJ，快速移动运动部件，分别对各目

15、标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位4 时运动部件的位置偏差Xij，即实际位置i = 2 Pil与目标位置P;之差(P，-P;l。按GB10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时G13 的平均位置偏差X;和标准偏差矶，误差以所有65，t、65，t中的最大值计。即:R=65j男。每个直线运动坐标均须检验(Z坐标，由齿轮、齿条传动的不考核)n n 凶Amuy国司mup7l咀白工作糟度检验允差mm说明序号简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照JB2670的有关条文普通级精密级4- d / 工作台X用中心钻孔距精度a 块规3.1;3.2;4.1;4.2 E 坐标、Y坐预钻孔后，a.沿X坐0.1010.07 指示器以1号孔为基准，分别测标移动，进进行钻和饺标;Il Y b 量各孔位置X和Y坐标值，昌行钻、钱孔孔。刀具2坐标o. 10 以各坐标方向孔距的实测值切削中心钻、标b.对角线与指令值之差的最大值作为自准麻花钻、本项误差饺刀Pl 50 200 50 材料，HT200 试件厚度，(1.52)d 加工孔径zd (l/22/3)D D一最大钻孔直径试件上表面粗精度VPO 川WAF由附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻键床研究所归口。本标准由常州机床厂、云南第三机床厂负责起草。