JB T 8357.2-1996 数控立式钻床.技术条件.pdf

1、 2 3 中华人民共和国机械行业标准数控立式钻床技术条件主姐内窑与适用范围本标准规定了数控立式钻床制造与验收的要求。本标准适用于最大钻孔直径小于或等于63mm的数控立式钻床。引用标准GB 5226 GB 9061 机床电气设备通用技术条件金属切削机床通用技术条件GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T 8357.1数控立式钻床精度ZB J50 002机床数字控制系统通用技术条件ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技

2、术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件一般要求JB/T 8357.2-96 本标准是对GB9061 , ZBn 50 008. 1、ZBnJ 50 008. 3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余杳关验收项目进行检验。4 4. 1 附件和工具应随机供应下列附件和工具z退套模.1件ga. b. 短变径套.1套;C. 莫氏锥度接杆.1件;d. 保证机床基本性能的专用工具。4.2 可按协议供应特殊附件。5 安全卫生5. 1 机床各运动坐标方向的直线运动行程的两个极限位置均应设有可靠的限位保护装置。5.2 当机床不允许在运转过程中变换

3、主轴转速时，应在靠近操纵装置部位设置相应的形象化符号标志。5.3 工作台导轨副上容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置。申华人民共和国机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施349 JB/T 8357.2-96 5.4 主轴的机动进给应设有最大切削抗力的超负荷保险装置。如果因结构上的原因，不能防止超载，则必须在机床上装有写明极限值的标牌。5.5 按ZBJ50 004规定检验机床噪声，机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，其整机噪声声压级不应超过83dB(Al。5.6 手柄操纵力按表1考核。表1N 最大钻孔直径mm 这:252550 50 主轴进给于动调整手柄40 6

4、0 80 主轴变速手柄主轴箱移动手柄(套筒进给式)60 100 120 升降台移动手柄(升降台式)5. 7 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的有关验收项目，以及GB5226、ZB J50 002等规定的有关验收项目进行检验。6 加工和装配质量6. 1 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理2也立柱sb. T作台sc. 滑座gd. 升降体或底座$e. 主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖。6.2 下列运动导轨副及配合面应采取耐磨措施z8. 工作台纵、横向运动导轨副gb. 主轴箱垂直移动导轨副主轴箱进给式), c. 主轴套筒外圆柱丽(套筒进给式)。6.3 下列结合面应按重要固

5、定结合面的要求考核g8. 各导轨压板或镶条的固定结合面gb. 主铀导向套凸缘与主袖箱下端结合面gc. 立柱与底座的结合面。6.4 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核28. 滚珠丝杠托架、螺母座的固定结合面gb. 端齿盘的固定结合面。6.5 下列导轨副应按滑动导轨的要求考核za. 主轴箱与立柱导轨副(主轴箱进给式); b. 工作台与滑座导轨副;c. 滑座与底座导轨目; d. 滑座与升降体导轨国(升降台式)。6.6 下列导轨副应按移置导轨的要求考核=350 JBfT 8357. 2-96 a. 升降体与立柱导轨副(升降台式); b. 主轴箱与立柱导轨副(套筒进给式)。6. 7 各坐标轴安装

6、的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间隙应不大于推荐值2普通级机床为0.05 mm，精密级机床为0.03mm , 6.8 按ZBJ50 003规定检验清沽度，主轴箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表2的规定。表2rng 最大钻孔直径rnrn检验部位三三5050 主轴箱4500 5000 注z检验时允许局部拆卸薄极盖、箱盖等。6.9 机床润滑系统的油路应畅通、无阻塞.各结合部位不应有漏泊现象。7 机床空运转试验7. 1 机床的空运转试验7. 1. 1 机床主运动机构从最低速度起依次运转，无级变速的机床可作低、中、高速运转，每级运转时间不应少于2mm，最高速运转时间不应少于1h.

7、使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过65C，温升不应超过35c。7. 1. 2 有级变速传动的各级主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的士5%+ / JB/T 8357. 2-96 58 = I Li - m I tIlax 式中:S8-直线坐标最小设定单位误差，mm，LJ一个最小设定单位指令的实际位移，mm;m 一个最小设定单位指令的理论位移，mm注，1)实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。9.3 允差图1在际事葫距离直线坐标最小设定单位试验注，)要注意实际移动的方向。酬唱回赢量个最小世直单位指令的停止位置平作测量b. a. 8.3 9

8、. 1 9.2 9 J/T 8357.2-96 根据机床的具体情况，由制造厂予以规定。10 直线坐标原点返回试验10. 1 试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点按相阔的移动方向，以快速进行5次返回原点p，的试验。测量每次实际位置P份与原点理论位置P。的偏差X;o(;=1，25)，见图20各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，按第10.2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。i = 1 2 3 4 6 10.2 误差计算方法、TP, X 图2各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差.p , R,=65, 式中zR。一一原点返回误差，mm;50一原点返回时的标准偏差，mm。注.S。根据GB10931的有关公式进行计算.10.3 允差根据机床具体情况，由制造厂予以规定，10.4 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。1 1 机床精度撞验机床精度检验按JB/T8357. 1进行。附加说明g本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻键床研究所归口。本标准由常州机床厂、云南第三机床厂负责起草。354 .( 4)