JB T 8360.1-1996 数控滚齿机.精度.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 8360. 1-96 数控滚齿机精度1 主.内容与适用范圄本标准规定了数控滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125-2000mm的数控液齿机。对数控非圆镜齿机也可参照本标准的规定.2 引用标准GB 8170 数字修约规则GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法JB 2670金属切削机床精度检验通则3 -但要求3. 1 参照JB2670中3.1调整机床安装水平.在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放量水平仪，水平仪在床身导轨的横向和纵向的读数均不超过0.04/100003.2

2、 几何精度检验项目的顺序是按机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验.工作精度检验应在其他项目检验合格后进行.3.3 工作精度检验应用精滚后的试件.精切时由制造厂选择适当的进给量和切削速度回3.4 允差计算结果的尾数修约应按GB8170的规定进行，精确到1m。3.5 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减.申华人民共和国机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施733 几何精度检验AU吨臼AH检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号国4白。-ll白白5.2 以桥式平尺作为基准用精密指示器检查工作台面。E作台

3、直径小于或等于500mm的机床，在两个直径方向检验直线度;工作台直径大于500mm的机床，在四个直径方向检验直线度。各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计m 桥式平尺和指示器或水平仪和其他装置6十0.6./),-/), (直或凹)工作台面的径向直线度D, D, Gl D1 工作台直径，mmD，-一工作台孔径，mm4十O.1 .jJ I 平头指示器I5.6. 1. 2 d一一机床最大工件直!钢球! 按图示a和b位置成900固定两指示径，mmI 专用支架或检!器，使其测头垂直于;再作台回转轴线触验棒|及钢球。调整专用支架上的钢球，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可i能小。在工作台两个回

4、转方向上于a，b两点进行测量。误差以指示器读数的最大值汁。也可用检验棒替代纲球和专用支架进行此项检验工作台回转轴线的径向跳动G2 检验方法参照1B2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号m 国叫白。?l由白5.6.2.2 指示器测头对准工作台回转轴线触及在G2项中己调整好的钢球。在工作台两个回转方向进行测量。误差以指示器读数的最大差值计平头指示器钢球专用支架4十0.06d 工作台的轴向窜动G3 5.6.3.2 使指示器测头触及工作台面靠近最大可能的直径处，先后在间隔900的a、b两点(其中一个点正对滚刀)检验。在工作台两个回转方向进行测量。误差以指示器读数差的最大值计球头指示器6+0.刃

5、而了工作台的端面跳动D, G4 可M阳国4白白7lum序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照1B2670的有关条文m 外支架移动对a.检验棒伸出端偏球头指示器检5.4.2.2.3 工作台回转轴线向滚刀主轴轴线的允差验捧在外支架上靠近支架孔处固定指示的平行度8+0.8 ./L: 器，使其测头在a、b两个垂直平面内触在相反方向及检验棒，调整检验捧至径向跳动平均4+0.4占了位置回在外支架全部工作行程上，于a，b两b.6+0.5占了个平面内进行检验，若有夹紧机构，则夹紧外支架测取读数，& 叫误差分别以在a，b两平面内指示器读数的差值计。也可在工作台回转时用记录仪进行-此项测量.测出外支架沿两个方向

6、全l/ 行程移动时，工作台每转在a，b两平面G5 内指Bt器读数的平均值。误差分别以在a、b平面内指示器读数平均值的差值计a()-.。bti.k , L, 外支架最大工作行程，mmUM由检验方法参照B2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号m 回叶曲。-11白白5.4.4.2 若此项检验不能进行，贝u应进行G6.3项检验。在工作台上固定指示器及其支架，使测头触及处于最大工作高度处的外支架轴套孔内侧。靠近外支架轴套孔顶端和下端相距L，的a、b两处在工作台两个回转方向进行检验。若有夹紧机构，则夹紧外支架测取读数。误差以指示器读数差不计形状误差的影响之半计注z若最-O a L2一一测量点至工作

7、台面的距离，mm检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号m 国4目曲。-ll咀由5. 4. 4 若不能进行G6.1项检验，则应进行此项检验。在距工作台L，处固定指示器，使其测头在a、b两处触及经校准的检验棒。L2为测量点至工作台面的距离囚在每个方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。使外支架进入和退离检验棒，分别在a、b两处进行检验。若有夹紧机构则夹紧外支架测取读数。误差以外支架进入检验棒时的指示器读数差加上孔与轴颈间隙之半计。也可在工作台回转时进行此项测量球头指示器检验棒外支架铀套孔Ia和b与工作台回转铀I6+0.4J 线的同袖度(用Ia项允差只许偏向滚于带轴套的机|刀主轴

8、轴线床) 叫G6.3 a bb 吗川W国4白。71咀。序号简图检验项目允差检验工具检验方法、m 参照B2670的在关条文刀架滑板移动a.检验棒伸出端偏球头指示器检5.4. 2. 2. 3 对工作台回转轴向滚刀主轴轴线的允差验棒在刀架滑板上固定指示器，使其测头线的平行度8十0.87在a，b两个垂直平面内触及检验棒。调整检验棒至其径向跳动平均位置。在相反方向4十0.4占7在a，b两平面内沿刀架滑板两个方b. 6+0.5 11士向全行程上进行检验.在具有斜进给的滚齿机上，切向导轨在滚刀和工件轴线处于应调到00。任意轴心距时，a、b处误差分别以在a、b平面内指示器读测得的偏差均不应超过数的差值计a。t

9、(、允差值也可在工作台回转时用记录仪进行4 -: I I , 此项测量。测出刀架滑板沿两个方向I G7 严全行程移动时，工作台每转在a、b两个平面内指示器读数的平均值。误差分t 1-1 别以在a、b平面内指示捺读数平均值的差值计b r , 、r-O, L,-刀架滑板最大行程，mmU飞品。检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号11m 5.6. 1. 2 滚刀主轴轴线调至垂直位置，在两个回转方向进行检验。拔出检验棒旋转90重新插人，再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计球头指示器检验棒1) 6 2) 6个0.6占7液刀主输安装孔的径向跳动s1)靠近

10、滚刀主轴端部2)距滚刀主轴端部L5处国、a回.白白-ll旧由G8 a 凸bL5一一-滚刀主轴端部至滚刀心轴活动支承中间最大距离之半，mm平头指示器检I5. 6. 2. 2 验棒l 固定指示器，使其测头触及检验棒中钢球|心孔内的钢球。如果需要可施加力F.(需要时可带|以消除轴承内的轴向间隙。施力大小顶载装置)I由制造厂规定。在两个回转方向进行检验。误差以指示器读数的最大差值计注主轴轴承有轴向预加载荷时不再施加;力。4十O.6 ; m一机床层大模数.mmi滚刀主铀的轴l句窜功G9 4h萨同国.圃，白白71回序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文严m活动支承孔与a和b球头指示

11、器5.4. 4 滚刀主轴轴线的6十0.57检验套固定指那器，使其测头依次在a，b两同轴度a项允差只许偏向滚检验棒垂直平面内尽可能靠近活动支承处触刀主轴轴线及检验棒。滚刀主轴轴线调至垂直-位置。在每个测量方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。在a、b位置，当检验套进入和退出话动支承孔时进行检验。z 误差以检验套进入时产生的同轴度误差加上检验套和检验棒的间隙之:;? /J , 半计。也可在滚刀主轴回转时进行此项GIO 。测量a2不得超过允差值。参考工件g2 . 1 d ul = 3 d; 1nu1 = .3 m z d.1 2d .1 mul m 参考工件z1 d , = d;mu2 =m 3 d凶

12、dZu2=一一=-m u2 3m 式中:du1、m.l、Z.1、du2 mu2、Z，分别为参考工件和的分度困直径、端面模数、齿数Uhp曲检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号m 线性传动误差l在机床床身或立柱上固定测量测量装置l装置的基准尺，在刀架滑板上固定拾信头，在参考轴上固定角位移信号装置。在空负荷条件下于正、反两个方向移动刀架滑板检验。a.线性传动误差的低频部分f 刀架滑板在测量行程内偏离其理论位置，滤去高频部分的线性传动误差部分。b线性传动误差的高频部分f也刀架滑板在全行程范围内多次周期性重复出现的线性传动误差部分，其低频极限等于最低速回转轴(轴向进给丝杆)的回

13、转频率之半。斜进给滚齿机和加工蜗轮的专用滚齿机不要求此项检验。可用激光干涉仪代替基准尺和拾信头检验刀架滑扳移动Ia. /.L工1.21L相对于滑板传动I0运L!，L，参考轴回转的传l在任意长度L上所测功精度1)I得的误差不得超过允a.线性传动误|差。切向线性传动误差差的低频部|成分不计。分f.cb.线性传动误差的高频部分f沾b. f地=6+0.6rm 回4白口7l咀由注，1)已按G13或P2项检验的机床，不进行此项撞骏.K2 U飞AP也检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号咱F o 回时，白。于|白白在机床床身或立柱上固定测量装置的基准尺.在切向刀架滑座上固定拾信头.E

14、参考轴上固定角位移信号装置。在空负荷条件下，正、反两个方向移动刀架切向滑座检验。a.线性传动误差的低频部分J一一刀架切向滑座在测量行程内偏离理论位置滤去高频部分的线性传动误差部分。b.线性传动误差的高频部分J一-刀架切向滑座在全行程范围内多次周期性重复出现的线性传动误差部分，其低频极限等于最低速回转铀(切向进给丝杆的回频频率之半。斜进给滚齿机和无切向进给的滚齿机不要求此项检验。可用激光干涉仪代替基准尺和拾信头线性传动误差测量装置m 刀架切向滑座Ia. h.;r 移动相对滑座传I0运L二L，动参考轴回转的|在任意长度L上所测传动精度I得的误差不得超过允a.线性传动误|差。轴向线性传动误差差的低频

15、部l成分不计。分JLb.线性传动误差的高频部分儿b. J，k6十0.6.j再K3 注，1)已接G14检验的机床，不进行此项撞骗.回488?lg工件精度撞验序号试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm m 试件直齿轮精液1.滚刀za. k个a. 齿距仪按GB10095的规定进行检验s2 AA级齿距累积F,. = (3+0. 9 .;m) a. k个齿距累积误差-在分度d苟言d2.切削误差t.F，.X (m 1m 圆上，k个齿距间的实际弧长与Z =ZT-P, 用量z由制b.齿距+2dld) 公称弧长之差的最大绝对值。mpl dpl / Zpl 造厂确定累积

16、误b.齿距累积误差-在分度圆上，+1. 6Jkmpl b.，由设计确定(应保证齿差t.F，任意两个同侧齿面间的实际弧长b. 材料2铸铁或45钢(正火)面粗糙度与公称弧长之差的最大绝对值。注:满足测量F，=(3十0.9./再)齿距测量应用逐齿法进行d 试件分度圆直径，mm要求X (m.,!m m 试件法向模数，mm+2d, !d) Z 试件齿数十1.13 .fd; b., 试件齿宽，mmk一齿距数，ZT一分度蜗轮(或齿轮)齿数Pl 对于偶数齿P,-接近Z，/l1的整数，若Z，/ll4时取P1=4 k=1Z，/2 对于奇数齿k=1Z -1 2 一般取k=911 6 二可由HL国JAUD-lt咀由序

17、号试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验卫具检验方法参照1B2670的有关条文mm m 试件斜齿轮精滚1.滚刀齿向误F, 8 + .;r;:; 齿向仪或按GB10095的规定进行检验，d句(; - )d AA级差4月齿轮测量仪齿向误差在分度圆柱面上，齿，23 2 2.切削宽工作部分范围内(端部倒角部m由设计决定用量:由制分除外).包容实际齿向线的两条卢200300造厂确定最近的设计齿向线之间的端面如二主10rn(最大不超过350)(应保证齿距离2，2由设计决定面粗糙度材料，45钢(正火满足测量P2 注.要求)d抖试件分度回直径.mmm 试件法向模数.mmJ 试件螺旋角.()h 试件齿宽.mm2,2 试件齿数l 皿-二、四N附加说明:本标准出全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所、南京第二机床厂负责起草