MT 558.2-2005 煤矿井下用塑料管材.第2部分 聚氯乙烯管材.pdf

1、ICS 23.040.20;83.140.30 G 33 备襄号:16780-2005 MT 中华人民共和国煤炭行业标准MT 558.2一-2005代替MT558.2-1996 煤矿井下用塑料管材第2部分:聚氯乙烯管材Plastic pipes in coal mining Part 2: Polyvinyl chloride pipes 2005-09-23发布2006-02-01实施国家发展和改革委员会发布MT 558.2-2005 前言本部分的4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8，4.9、4.10为强制性的，真余为推荐性的。MT 558(煤矿井下用塑料管材分为3个部分:

2、一一第1部分2聚乙烯管材;一一第2部分:聚氯乙烯管材;第3部分2玻璃钢管材。本部分为MT558的第2部分，代替MT558.21996(煤矿用聚氯乙烯管材。本部分与MT558.2-1996相比主要变化如下g增加了不因度的要求及其试验方法见4.4、5.3), 增加了公称压力等级(见3.3); 一一修改了壁厚要求0996年版的3.2，本版的4.3); 修改了扁平性能要求(1996年版的4.4;本版的4.5); 修改了液压要求及试验方法(1996年版的4.4、5.7;本版的4.6、5.5); 修改了落锤冲击试验方法(1996年版的5.6;本版的5.7); 修改了标志(1996年版的7.1;本版的第7章

3、);一一取消了长度的要求及其试验方法0996年版的3.3、5.L 1); 一一取消了纵向尺寸变化率的要求及其试验方法0996年版的4.4、5.8)。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤矿安全标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，山东齐鲁武峰塑料制品有限公司参加起草。本部分主要起草人:王利、郑琪、陶洁、孟宪章。本部分子1996年4月首次发布。1 范围煤矿井下用塑料管材第2部分:聚氯乙烯管材如1T558.2-2005 本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料加入适量助剂，经挤出成型的矿用聚氯乙烯管材(以下简称管材)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装

4、、运输和贮存。本部分适用于煤矿井下用供水、排水、压风、喷浆和瓦斯抽放的聚氯乙烯管材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法Cidt150 1167 , 1996) GB/T 8804. 1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分z试验方法总则。dtIS 6259 1,1997) GB/T 88

5、04. 2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯CPVC-U)、氯化聚氯乙烯CPVC-C)和高抗冲聚氯乙烯CPVC-Hl)管材(idt150 6259-2 ,199 7) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法MT 181 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范3 产品分类3.1 分类管材按用途分为矿用侠、排水管CKS)、矿用喷浆管CK川、矿用正压风管(KFZl、矿用负压风管(KFF)和矿用瓦斯抽放管CKW)五大类。3.2 型号3.2.1 产品型号按管材的公称外径和公称压力来划分，格式如下:PVC口! 公称外径、壁厚，单位为毫米(mm)公称压力，单位为兆帕CMPa)用途

6、材质为聚氯乙烯示例，PVCKS 2. 0;H60X 10表示公称压力为2.0MPa、公称外径为160mm、壁厚为10mm的矿用票氯乙烯供、排水管。3.2.2 管材的单根长由供需双方商定。3.3 公称外径和公称压力公称外径和公称压力应符合表1的规定。MT 558.2-2005 4 要求4.1 外观4. 1. 1 管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽应均匀。4. 1. 2 每根管材两端面应与轴线垂直。4.2 壁厚偏差管材同一截面的壁厚偏差不应超过14%。4.3 壁厚与公称夕!千奇、公称压力对1茸的管材最小壁厚应符合表l要求。表1管材的公称外径、公称压力对应的最小

7、璧厚公称外径rnnl6 1 0.8 - ! 2-力I一厚斥仇一壁m称M|ll一小m公)一最0! rUl -L E 12 2.4 2.0 十2.0 2.2 2.2 2.7 2.3 2.8 3.4 2.3 2.9 3.6 4.3 2.4 2.9 3.6 4.4 2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 3.7 4.6 5.7 7.0 8.5 4.4 5.4 6.8 8.3 10.1 16 20 25 32 40 二f50 J 仨忙7 一一一寸一一厂5.05.8 6.5 63 75 90 110 3.0 3.6 12 :1 140 160 180 7.2 7 |2.0 14.+ 19.0 23.5 |

8、22川226.1 4.3 一一-1:1:汁Uf:|10.1 12.7 15.6 11. 6 14.5 17.8 21. 6 日11:;l:斗5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.5 18.1 8.1 10.7 13.2 16.3 20.4 25.0 30.4 川仁二十f:TEf:;忙:1:?20.3 22.8 25.7 29.0 MT 558.2-2005 表1(续)公称压力MPa 公称外径mm0.1 0.6 0.8 l. 0 l. 25 l. 6 2.0 2.5 最小壁厚mm 560 2.8 20.2 26.7 32.9 40.6 50.9 62.2 75.7 630 3.1 22.7

9、 30.0 37.0 45.6 57.3 70.0 85.1 710 3.5 25.6 33.8 4l. 8 51. 4 ( 64.5 78.9 800 4.0 28.8 38.1 47.0 58.0 72.7 88.9 900 4.5 32.4 42.9 52.9 65.2 8l. 8 1000 5.0 36.0 47.6 58.8 72.5 4.4 不圆度管材的不圆度不应大于5%。4.5 扁平根据管材的公称压力不同，扁平要求zal 对于公称压力小于1.25 MPa的管材，管材被压至外径的1/2时，应无裂纹和破坏。bl 对于公称压力大于或等于1.25 MPa的管材不要求。4.6 耐压在试验压

10、力下保压100h，管材应无渗漏和破坏。4.7 拉f申强度管材的技伸强度皮大于或等于35MPa o 4.8 落锤冲击管材经5.7规定的落锤冲击后，10根试样中至少9根应无裂纹和破坏。4.9 表面电阻根据管材用途不同，表面电阻要求:a) 供，fjF水用管外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0X10;bl 正压风管内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0X10;c) 喷浆用管z内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0X108;dl 负压风管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0XIO;e) 抽放自iJjj管:内、外接去而吃l坑算术平均值不应大于1.0X106。4.10 酒精暇灯燃烧管材的酒精喷灯燃

11、烧要求.a) 6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不应大于35，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不应大于JOS; bl 6根i式样的无焰燃烧时间的算术平均值不应大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不应大于60s。5 试验方法5.1 9卡到现用肉眼直接观察，内壁I用光源照射。5.2 壁厚测量MT 558.2-2005 5.2.1 试样制备截取3根试样，每根试样的两端面应与轴线垂直。5.2.2 仪器游标卡尺或其他量具，精度应为0.02mm。5.2.3 测量方法按GB/T8806 1988规定的方法测量壁厚。5.2.4 结果表述壁厚偏差结果表述如下:a) 壁厚偏差计算见公式(1), El-E? E

12、 zE7-i100%式中:E, 管材同)端面的最大壁厚，单位为毫米(mm)，E2 管材同一端面的最小壁厚，单位为毫米(mm)，E 管材同一端面的壁厚偏差。b) 记录6个端面的最大壁厚和最小壁厚，计算壁厚偏差的算术平均值。5.3 不圃度测量5.3.1 样晶制备截取3根试样，每根试样的两端面应与轴线垂直。5.3.2 仪器游标卡尺或其他量具，精度应为0.02mm , 5.3.3 测量方法沿管材同一端面测量管材最大外径和最小外径。5.3.4 结果表述不圆度测量结果表述如下a) 不圆度计算见公式(2), 式中b 不圆度;d. -d b 一一一一:mmx 2 x 100% d m +dmi, d m 最大

13、外径，单位为毫米(mm)，dmm 最小外径，单位为毫米(mm)。b) 记录6个端面的最大外径和最小外径，分别计算不圆度后取其算术平均值。5.4 扁平试验5.4.1 试样从3根管材中各取一段长度应为(50士1.0)mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。5.4.2 试验步骤( 1 ) .( 2 ) 将试样水平放置在试验机的上下压板之间，以(10土5)mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的1/2时立即卸压。5.4.3 结果表述记录每个试样压缩后的状态。5.5 耐压试验5.5.1 仪器装置MT 558. 2-2005 A型密封接头B型密封接头L, 试样自由长度。图1密封装置5.5. 1. 1 恒温

14、箱s恒温箱内充满水，保持恒定温度(23士2)C.水中不应含有影响试验结果的任何杂质。5.5. 1. 2 密封接头:密封接头装在试样两端，装有密封接头的密封试样与压力装置相连，密封接头应采用图1中任一种类型。5.5.2 试样制备当试样公称外径小子等于315mm时，每个试样的自由长度应大于等于试样公称外径的3倍g当试样公称外径大于315mm时，每个试样的最小自由长度应大于等于1000mm。试样数量为3根。5.5.3 试样预处理除去试样表面的污溃、油油或其他污染物，以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满经预热过的水，将注满水的试样放入水箱中，在试验温度(23士2)C条件下放置表

15、2所规定的时间。表2试样状态调节时间平均壁厚E状态调节时间mm E3 1 h土5mn 3;E8 3 h土15min 8E16 6 h士30min 16E32 (10土l)hE注32(16土l)h5.5.4 试验步骤按照GB/T6111-2003中第10章的规定进行试验。保压时间为100h.保压过程中水温为(20:f:2)C。当到达规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验。如果试样在距离密封接头小于0.1L，处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验。5.5.5 结果表达分别记录试验的温度、使用压力值及试样的状态。5.6 拉伸强度测定5.6.1 仪器、设备5.6. 1. 1 拉力试验机g量程

16、应为20kN.准确度应为1%.具有自动记录功能。MT 558.2-2005 5.1.2 量具z游标卡尺或其他量具，准确度应为0.02mm。5.6.2 试样制备5.6.2.1 按照GB/T8804. 1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的规定进行试样制备。5.6.2.2 试样类型应参照GB/T8804. 3-2003中5.2.2的规定，试样数量见表3。表3拉伸试验的试样数量公称外径70250 280400 450630 7l01 000 试样数量10 16 5.6.2.3 试验前，将试样置于(23士2)OC的环境中至少4人5.6.3 试验步骤5.6.3.1 试验环境温度应为(23土2)O

17、C。5.6.3.2 测量试样的宽度和厚度，精确至0.1mmo 5.6.3.3 将试样置于试验机上，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱。5.6.3.4 拉伸速度为(5士0.5)mm/mino若试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样复试。5.6.4 结果表述拉伸强度结果表述如下:a) 拉伸强度按公式(3)计算式中.占拉申强度，单位为兆帕(MPa);F一一最大拉力，单位为牛顿(N);F S二A A 试样有效部分的最小截面积，单位为平方毫米(mm2)。b) 分别计算每组试样的拉伸强度单值，并计算每组试样的拉伸强度算术平均值。5.7 落锤冲击试验5.7.1 仪器、设备5.

18、7.1.1 主机架和导轨z主机架和导轨垂直固定，可以调节垂直、自由释放落锤。 ( 3 ) 5.7. 1. 2 当试样公称外径小于160mm时，试验锤体质量为2kg;当试样公称外径大于或等于160mm 时，试验锤体质量为3kg;锤体质量精度为士1%。5.7. 1. 3 试验中使用的落锤冲头应为钢制，见图20二b一一冲头半径.(30土0.15)mm; d 转角半径，0.80mm。图2落锤;中头5.7. 1. 4 试样支架采用V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。5.7. 1. 5 释放位置:将锤升至2m的高度自由落下，此高度指距离试

19、样上表面的高度，精确到:1:10mmo 5.7.2 试样制备截取长度为(200:1:10)mm的试样10根，试样两端面应与轴线垂直，两端面应清洁、无损伤。MT 558.2-2005 5.7.3 试验步骤5.7.3.1 试样应在(23土2)C的水或空气中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验应使用水浴。状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s或从水浴中取出20s内完成试验;壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s或从水浴中取出30s内完成试验。试样若在上述时间内未完成试验，应重新进行处理，空气浴或水活中最短状态调节时间均为5min 表4各种壁厚管材状态调节时

20、间壁厚E口1口E*-浴E8.6 15 8.6E14 30 EE三1460 一5.7.3.2 试验环境温度为(23士2).C。5.7.3.3 逐个对试样进行冲击，每个试样只承受次冲击。5.7.4 结果表述记录每个试样冲击后的状态。5.8 表面电阻测定按MT181中的规定进行。5.9 酒精愤灯燃烧试验状态调节时间mm 按MT181中的规定进行。大管径的试样可截成圆弧状进行检验。6 检验规则6.1 出厂检验空气浴60 120 240 6. 1. 1 产品应经制造厂的质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的管材，每5000m视为批，一周产量不足5000阳，则按-周产量视为一批

21、s出厂检验的样品总长度为6 m.检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。6. 1. 2 出厂检验项目见表5.表5出厂检验和型式检验项目序号检验项目出厂检验型式检验l 外观J 2 壁厚偏差J J 3 壁厚J J 4 不圆度J J 5 扁平试验J 、/6 落锤试验J J 7 耐压试验J 、J8 拉伸强度J J 9 表面电阻J J 10 酒精喷灯J J 注MT 558. 2-2005 6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一，应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时pd 批量生产后，应每2年进行l次检验;d) 产品停

22、产2年后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时;f) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。6.2.2 型式检验项目见表5，6.2.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取.抽样基数为200m，样品总长度为6m。6.3 判定规则6.3.1 合格判定条件z符合以下任一条件的判定为合格za) 检验项目全部合格;b) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。6.3.2 不合格判定条件:符合以下任一条件的判定为不合格:a) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格，b) 检验项目两项及以上不合格。7标志每根管材表团均要有

23、清晰的标志，标志应包括以下内容.a) 安全标志标识及编号;b) 生产厂名称;c) 公称外径;dJ 产品用途代号pe) 生产日期;f) 公称压力。示例g编厚及壁识称和标期名径力志日厂外压标产产称称途质全三三ttfHtE4峰IZ-FF岳$43口8 包装、运输和贮存8.1 包装按供需双方商定要求进行包装，每个包装件上应清晰标明以下内容MT 558.2-2005a)生产厂名称;b)产品名称、规格、用途;c)生产日期、批号;d)产品长度，单位为米(m);e)出厂检验合格证。8.2运输管材运输时，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及防止尖锐硬物刻划。8.3贮存管材应存放在环境温度为一100C +40的库房内，不得露天存放，要远离热源。标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年null