MT T 546-1996 矿用液压斜轴式轴向柱塞泵.产品质量分等.pdf

1、中华人民共和国煤炭行业标准矿用液压斜轴式轴向柱塞泵产品质量分等MT /T 54 6 - 19 96 1 主题内容与适用范围丰标准规定f矿用液Jj，斜轴式铀bj性塞泵产品的质lJ!:分等指标及质量等级评定方法。本标准适用F批ft生产的矿用液Ili斜轴式轴I句柱塞泵的产品质量分等，对于次性生产的变型产品和专用产品不适用。2 引用标准(;B 2346 液It:气功系统反元件公称压力系列GB 2347 液IE泵放马达公称排址系列l;ll 2353. 1 液fu泵和马达安装法兰和袖伸的尺寸系列和标记(一)(;B 2353.2 液压泵和马达安装法兰与轴仲的尺寸系列和标记(二)多边形法乒(包括圆形法兰)MT

2、/T 489 矿用液压轴向校塞泵试验方法3 产品质量等级划分被考核的产品必须符合现行有关标准，通过型式试验，生产过程质量稳定。产品质量等级按其质量水干和使用价值分为合格品和等品二个等级。3. 1 合格品应达到下述要求:a. 产品的质量指标达到下表中合格品的规定eb 配套件能保证本产品达到合格品水平，c 用户评价产品能满足使用要求，产品水平达到国内同类产品平均水平。3. 2 等品应达到下述要求:a 产品的质量指标达到下表中二等品的规定$b. 配套件能保证本产品达到一等品水平;c 用户评价产品使用效果良好，产品水平达到国际同类产品一般水平。4 试验方法4. 1 试价厅法按MT/T489的规定进行。

3、4. 2 .+ f中加工质量的检测量仪应有计量单位定期标定的合格证书，并在有效期内;量仪的精度必须满足+件测试精度的要求。产品的主要零件检测项目按设计图样的规定(见附录A)。4.3 内部清洁度的检测方法见附录B规定。5 抽样方法5. 1 产品抽样lu tlh I的检测抽样白数按每50台抽样2台。中华人民共和国煤炭工业部1996-0418批准1996-10-01实施S l ,j MT/T 546一19965.2 +件抽样+ j一力IIU贡tJ:抽样件数按每25牛抽样2件。5. 3 突击fHl1il丰，品突，tdt一抽样数1!1检测人员根据实际情况决定。6 等级评定6. 1 等品的等级f:Ji以-

4、次性检测结果为准，各项质量指标均IIE达到3，2条中的全部要求。6, 2 合恪品的等级评定中，若发现!足键Jm日本符合要求.则定为不合格产品s若发现非关键项目不符合耍求.则允许重新抽样检测，f旦抽样数应加倍，并以此批检测的结果作为评定产品合格品等级的依据。如重新抽样检测仍有不合格项目，贝评定该批产品为不合格品。检查项目和质量分等表序怆JIJi曰质量分等备注号守了呢分项J口, 恪晶等品功4公冉、排量10- 20- 40- 63- 90- 125-200- 10- 20- 40- 63- 90- 125-200-能mL!r 16 35.5 56 80 112 180 250 16 35 , 5 5

5、6 80 112 180 250 母额定IUJ31. 5 31. 5 数巴I!Pa，)走高压力40 40 机1P，A额定转速(白吸2 800 2 240 1 800 1 600 1 400 1 250 1 120 2800 2 240 1 800 1 600 1 400 1 250 1 120 r/min 正主最高转速7 500 4 250 3 750 3 350 3000 7500 4250 3 750 3 350 3000 (供油 4 750 2500 4 750 2500 r/min 6000 3 750 3350 3000 2 650 6000 3750 3350 3000 2 650

6、 n吸能力(真空度)三三30二月OkP, 2 性A容积效率节、能最高转速主主94%二注97%毒iJi:油工况数k一容积效率，、.系指在额额定转速二?:93%二注96%定压力下的自吸I况容积效率A白、效率，最高转速二87.5%注89，5%供油工况A且妓率，系指在额额定转速二三88.5%二三90.5%定压力下的自吸工况容积效率噪声dll(A1 (转速1J1000 毛71运72三三75运76运77运79三三83豆70运7174 运75豆豆76运7882 噪声指标不r/min r阻)曦声dB(Alf乍考核，仅作考察转速为1500运73三三7578 79 三三80运81三三82运72运74运77运78运

7、79运80运81r/min王lL)A夕|、漏进豆豆0.8豆豆1.5三三3三二5运O.5 运I三三2.5 豆豆4核.仅作考察L/min A外惨漏轴共密封部分:轴头密封部分:耐久性试验过程中5小时内不得滴油耐久性试验过程中5小时内不得滴泊545 MT /1 5 4 6 - 1 9 9 6 续表!于协4王J!fH 质量分等U司分备I主tj ri /u ￥ 恪品等叫 3 A臼惧而I欠( 1 )口在以F方案中(E选一种(1)可在以下方案中任选种悻饨试验a额定工况下试验l00uh加冲击a.额定工况下试验1000h加冲击n 试验10万次加超载试验10h，试验10万次加超载试验IOh，和lb超载试验100h加

8、冲击试验10b超载试验100h加冲试验10万耐tJfl欠slz , 久(2)耐久性试验完毕后要求z(2)耐久性试验完毕后要求n a容积效率F降值不大于二个自a容积效率下降值不大于个百分点$分在gb零件磨损正常b零件磨损正常。( 3 )试验的也经技术归口单位审查认( 3)试验应经技术归口单位审查认叮，并在高效期内有放可，并在有放期内有效4 1m 主要零件主要项次合格率不得低于主要零件主要项次合格率不得低于i 1111.1质量90% 95% 装自己(1)主袖、连杆、柱寒、缸体、配流盘组()主袖、连杆、桂塞、缸体、配流盘组)耐装配质量的磨擦副不得有任何碰伤、划伤等现的磨擦副不得有任何碰伤、划伤等现t

9、吐靠;象$(2)0形密封圈不得有任何损伤(2)0型密封圈不得有任何损伤Qf 王 , 霄运50:;: 90 k-, 11 15C 主运A外渗漏固定密封部位不允许有渗漏固定密封部位不允许有渗漏 外外观质量(1)外露加工表面应有防锈措施，非加(1)加工外露表面应有防锈措施，非加以包装箱声J1世工表面不准涂腻子，油漆美观p工表团不准涂赋于，油漆美观g单元、(2)标记和标牌清晰、正确、美观(2)标记和标牌清晰、正确、美观包:阿(j)包装箱内应有防潮措施$(1)包装箱内应有防潮措施$(2)辈在包装箱内固定牢靠g(2)泵在包装箱内固定牢靠pht (3)从出厂日期开始年内泵内不得(3)从出厂日期开始一年内泵内

10、不得生锈生锈(1)使用说明书、合格证各份，(1)使用说明书、合格证各份s随机附件、备(2 )每台泵附、备件岳套，(2 )每台泵附、备件各套;2是技术(3)装箱单一份(3)装箱单一份同时6 标接尺4应符合GB2353. 1和GB2353. 2标准应符合GB2353. 1和GB2353.2标准pf七f 规定规定应另行规定11 心表中A表示该项目为关键项目。飞斗斜轴式定量粟性能指标中的机与，各增加一个百分氓。5-l6 If J ?一唱宇f牛?气鸭、i轴再f1l件二缸体!:吐白l件)3 连杆性主事飞F岳介创作i 樱缸壳1年持台1l牛球窝球径f迁、j球窝在而非E槌度球窝分布f回自径尺J,zfLft HK

11、度主轴外径内轴革处)主轴外径外轴革处)主轴夕f径表面粗糙度油封处外径表面粗糙度氮化硬度孔内径尺、j孔表面粗糙度n lL分布商直径尺寸球径R尺寸球面轮廓度球面表面粗糙度抖径尺寸球径尺寸外径表面粗槌度球表面粗糙度连杆摆度连杆串动量t、下二个凸轴直径尺寸MT叩546-1996附录A主要零件检测项目(补充件)表Al检测J91 目上、F二个凸轴外径毒面粗糙度上、F二个平面平行度伫、下二个平面对称度配流盘端内fL直径尺寸配流盘端内孔表面f粗糙度配流盘端内孔垂直度配流盘端端困垂亘度项次备1十1十nn戈1性塞数培1 -j- TI i 1 2 I n n 1 1 1 lX lX lX lXn lXn lXn 2

12、 2 2 1 I Z l 5-t7 !于号斗气霄-ff中名称军架每台件)后言自6 (每台1牛)7 配流盘组每台l组)MT/T 546一-1996续表Al检测:cijj 曰轴革内孔直径尺寸轴革内孔表面粗糙度tt _-_板处外回盲i:?尺、jI、F平而表面粗糙度i、下平l面对称度t、l平面垂直度j、F耳轴内孔直径尺寸上、F耳轴内孔表面糙度上、F耳辅内孔同轴度k、F耳轴内孔对轴承孔的垂直度端面毒面粗糙度端面平面度球R尺寸球R轮廓度球面表面粗糙度端面平面度端面表面粗糙度外径尺寸内孔直径尺寸内孔表面粗糙度氟化硬度附录B液压元件内部清洁度称重检测法(补充f牛副主题内容与适用范围项次备性1 1 1 2 l

13、2 2 2 1 1 1 1 1 l 1 I 本检测法规定了用称重法测定液压元件内腔(与工作介质接触的表面)留有固体颗粒污染物含量的厅法.即液压元件内部清洁度称重检测法。中检测法适用于液压元件内部清洁度的一般检测。82 原理用于净的清洗液冲洗液压元件内腔。冲洗后的清洗液在真空的条件下，通过两个精度与大小相同的, r(番放lvf的滤膜过滤。过滤后，两滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。.j 8 MT/T 546 1996 113 清洗液及检测用品的1，ii:t液t;立fLi生hO. .15m混合纤维京四百微孔滤膜过滤的石油隧(沸程90120C) 0 ti YI尼ii前11酷允许用1

14、20号仁业汽油代替。ll3. 2位Wj111 M, a. 沁i月革过滤6一套(玻璃的或不锈钢的均可); 1,. ilfi斗iL个(可用格养Iffii 替h(. Jl!-11费:混合纤维素酷微孔徒、膜，直径不小r50mm，公称孔径为O.8m; d. 打11滤版一个;e. (. )芷主187. 72kla (即6:i8mm求柱)的抽空装置A台。f 带;WUrJ培养皿若干;日斗、锈钢的平nf!辍于个gh. 精度。5mg的分析天平台，E 保持白。(的非IX冷式干燥箱台;j. iIi j1用具(铝盒戎塑料盒、撞杯、手动压力池枪、注射器、自绸布)。114 检测程序及要求114. 1 清洁度检测应在环境清洁

15、的室内进行.操作人员应穿戴*纤维纺织品的工作衣帽。114. 2 取适垃清洗液清洗检测用具。114.3 取培养皿两个(编号为A、盼，分别秤出并记录其原始重量(GA，也)。84.4 用镀f从包装盒内夹取工张孔径为O.8m的滤膜(编号为A、B).分别放入两个相应的培养皿i斗。将半汁盖的培养皿放入干燥烘箱内，经80C温度恒温30min，合盖取出并在室内冷却30min后，分别弥l|l耳;,-史是1t.CGA1.GUI)。84.5 将被测元件外表面清洗干净。114. 6 将被测il牛解体(工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸).对没有通入产品内腔的孔用干净塑料盖增Ii:。84. 7 ;于结合面的密封件(液压缸活

16、塞密封件除外)取走，用自绸布把密封面擦净。114. 8 将所育内腔东件放入盒内。用手动压力泊枪、量杯等盛清洗液冲洗产品壳体内腔及与内腔相通的孔。114.9 不与王作介质接触的零件(如I泵的法兰盘，阀的手柄，缸的耳环，零件间的连接螺钉等)不清洗。84. 10 对部分与工作介质接触的零件，只清洗零件的接触部分。114.11 把己清洗过的零件及使用过的检测用具放在铝盒上，让残留的清洗液滴入铝盒内。114. 12 用LJ绸布在产品内腔擦拭，目视无明显污物时，可认为清洗干净。B4.13 从培养皿内取出滤膜A、B.以A在上.B在下叠起固定于过滤装置内。B4. 14 把清洗后的清洗液进行搅拌，倒入过滤装置，

17、盖上漏斗盖进行抽滤。再用50mL滤净的清洗液冲洗l431液容器。待抽滤到约有2mL余液时，打开漏斗盖，用清洗容器的清洗液冲洗漏斗侧壁，盖上盖子。继续拟l滤.在抽干为止。114. 15 在抽滤的同时，用注射器吸入滤净的清洗液顺漏斗侧壁注射清洗，直至目视滤膜上无油为J1:o114.16 停止抽滤。114. 17 松斤滤膜夹.取出滤膜A、B.分别放回原培养皿内，半开盖放入干燥箱内.80C温度恒温30mn.fT l JL取出并在室内冷却30min，分别称出第二次重量(GA2，GB2)。(1 1 克的的宇:部清洗液若一次过滤不完，可按B4.3B4. 17条的内容分几次做完。5.9 MT /1 54 6

18、- . 1 9 9 6 B5 检泪IJ数据的整理; 1 ; l!j *li. I在忱的i111 (;-_ (/-(;/1)悦，也，-(;11).(H 1 ) AI , (; 过J!iI，j.ULl滤膜甫-l过.mg;( ，、lj立lf前.J:JA滤H草草古址.rng; ( 11: 过滤I7.FU滤耳尊重推.m引(;111 -)_士;血的，|Jhjj虑可草草搓，mg。85. 1 (，1: -(;1)1之差大J-O.5mg.没明滤模没有得到j充分的冲洗.帘重新检测重复B4日5条). J I j怦IJ11 11寸tNit液jI!ll丘。115 , 2 ，过滤;中i哇); . 1青fU霞的滤膜多于二张，则可用同样的方法计算出每一对滤腾的污物重世.然r;祟i1斗111111.86 检;IJ报告i快IliJLj1内部清洁!主称重检测法检测报告格式按表B1规定。表Bl液压元件内部清洁度称重检测法检测报告被测单fi!愤测严品位测地点检测时1)年月目检测人员技术指标实自l颗粒屈、重量备it 附加说明:本标准111煤炭T业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。卒标准l煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会液压元件分会归口。4，标准rtl煤炭科学研究总院上海分院液压研究所负责起草。斗斗l、准l二要起草人吴美元。丰标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。35h mg