QJ 1943-1990 S01－3聚氨酯清漆涂装通用工艺.pdf

1、QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1943-90 SOl-3聚氨醋清漆涂装通用工艺1990-02-13发布1990一12-13实施中华人民共和国航空航天工业部发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1943-90 SO 1-3聚氨醋清漆i余装通用工艺1 主题内容与适用范围本标准规定了S01-3聚氨醋清漆的配制、涂装工艺流程.施工要求和检验l本标准适用于需涂S01 -3聚氨醋请漆的航天产品c民晶亦可参照采用2 引用标准GB 6514-6515 涂装作业安全规程QJ 813 涂装通用技术条件QJ/Z 153 MOS集成电路安装I艺细则3 材料、工具及设备3. 1 材料:

2、见表1, 表l材料名称型号聚氨醋清漆S 01- 3 5，6工氯苯骄i思也嗣-2 。环己酣化学纯醋酸丁醋化学纯二甲革化学纯航空洗涤汽油NY 80 标准号备n 企标标上海试剂三厂HG 3983 HG 2341 G H 2285 G B 1789 3.2 工具及设备z涂4粘度计、秒表.喷漆枪、压缩空气泵、喷漆宝、干温温度计漆膜测厚仪、电热鼓风干燥箱、漆刷、铜丝网(200-300目)航空航天工业部1990-02-13批准1990-12-13实施Q.J 1943-9口4 涂装工艺流程4. 1 涂装金属和非金属制晶工艺流程验收一清洗一保护一预烘喷涂清漆干燥清理一检验包装4.2 涂装电子元器件、组件和整中几

3、工艺流程验收保护预烘喷涂清漆干燥检验喷涂清擦干燥清理价验包装5 施工要求5. 1 施工环境温度为18-25.相对湿度为45%-65%如没有取暖及空调设备的厂房，允许温度为12-30.相对湿度不高于75%。5. 2 产品涂装前需经预烘处理。预烘后应立即徐装，以免吸潮。5.3 经清洗处理后的产品，不允许用手直接触摸。施工过程中应戴白色细纱手套5. 4 涂装全过程，应轻拿轻放，防止碰檀损坏产品。5. 5 遇对静电敏感的电子产品，在施工过程中应接地良好，包括喷涂设备、电热干燥箱、喷漆转台等接地，并按QJ/Z 153中有关规定进行。5.6 施工场地应清洁干净，通风良好。5.7 涂装用的容器、工具必须清洁

4、干燥.不允许与酸、碱、醇、水接触56 涂料配制6. 1 该涂料为双组份，清漆及其稀释剂的配制比例，按油漆生产厂的产品说明书执行L配制后搅拌均匀.用稀释剂调整粘度至规定值，然后用200-300目铜丝网过滤6.2 过掠后.在军温下放置。5- 1 h .待漆液内气泡完全消失，再进行施工。现用现配.并在8h内用完。6.3 为提高防霉效果，可在清漆中加入防霉剂。见附录A(补充件)。7 主要工序说明7. 1 验收金属和非金属制品按QJ813中第l章在关规定进行;电子元器件、组件和整机必须全部进行外观检查，并检查清洗是否干净。7.2 清洗非金属制品涂装前，用汽油清洗.并擦干，在军温F放o.5h.进行下道王序

5、。金属制品已经镀伴钝化或氧化处理，可不进行清洗。7 . 3 保护2 QJ 1943-90 根据设计文件要求，对非涂装部位进行保护。7.4 预烘金属和非金属制品，应在50-60(恒温2-3h，电子元器件、组件和整机在45-500C下恒温5-7h。7.5 喷涂清潦喷涂清潦的工艺规范按表2进行。表2工艺规范基体名称粘度压缩空气压丈干燥温度于燥时间漆膜单层厚度s X lOsPa 。Ch m 金属制品14-16 3-4 80 -100 1 - 2 15-25 非金属制品14-16 3-4 50-60 4 - 6 15-25 电子元器件、组件和整机14-113 3-4 45-5 6-8 20-40 7.6

6、 清理非涂装部位的保护物、多余物应清除干净。7.7 检验涂层应均匀光滑，无流痕、缩于t.气泡、漏涂，非涂装部位不允许有涂层。8 包装和运输经涂装后的金属和非金属制品，按QJ813中2.3条规定进行。电子元器件、组件和整机应用包装纸或防静电塑料袋包装，装入专用箱内。包装和运输过程中切忌碰撞、陆污和着水，要轻拿轻放;有堆积的尘土和站污时，应用软布擦拭。9 安全措施按GB6514-6515中有关规定进行。3 QJ 1943-90 附录A801-3聚氨酣清漆加防霉剂涂装工艺补充件)A 1 涂装电子元器件、组件和整机时，为提高防霉效果，可在801-3聚氨酣清漆中加入防霉剂cA 2 含防霉剂清漆的配制比1

7、7J(质量比)8 01-3聚氨酶清漆(已加入网化剂)与防霉剂(5，日二氯苯跻:W;瞠酣-2 )之比为100: 1. 5 c A 3 含防霉剂清漆的配制可按下列方法进行。A 3. 1 按比例秤取防霉剂，放入容器内，加入适量环己酣(以榕解防霉剂的量为宜).用玻璃棒轻轻捣碎粉块，并搅拌，使粉末全部榕解呈浅棕色液体。A 3. 2 将榕解的防霉剂液体，倒入清漆内充分搅匀，用稀释齐J调整粘度至规定值然后用200-300目铜丝网过滤。A4 喷涂含防霉剂清漆应在喷涂第二道清漆中进行3A 5 喷涂含防霉剂清漆的工艺规范按表A1进行。表A1工艺粘度压缩空气压力基体名称s x IOsPa 电于元器件14-16 3-4 4 附加说明本标准由航空航天工业部七O八所提出。本标准由航空航天工业部六九九厂起草。规范干燥温度干燥时间漆膜单层厚度。Ch m 45-5C 8 -10 20-30