QJ Z 146-1985 导线端头处理工艺细则.pdf

1、Q.J 中华人民共和国黠天工业部部标准QJ/ZU6一院导线端头处理工艺组则1985-10-01发布1窑85一10-01实施中华人民共和国航天工盘部被准中华人民共租国航天工业部都在61佳导线端头处理工艺细则QJ/Z.146-85 1 范围本标准规定了航天电子、电气产品中常用的安装导线的端头处理方法和技术要求，作为设计、生产、检验的依据之一。本标准不适用于电磁线和电缆的端头处理。2 引用文件自本标准正式批准之日起，下列文件在本文规定的范周内构成本标准的个组成部分。QJ/Z150-85 导线热压打标记工艺细则QJ /Z 1 5 5 - 8 5 绕接工艺细则EZ材料、工鼻、银备3.1材料导线端头处理常

2、用的材料如下，锡铅焊料HIsn p b39 801抗氧化锡铅焊料圆铜单线TR0.3-0.8 (镀银或镀锡软圃铜单线TRx0.8-0.8 软聚氯乙烯套管聚四氟丁烯薄膜(或醇酸玻璃擦布24 3 2 醇酸玻璃漆管且780辐射交联聚乙烯热收缩管锦丝绳(或锦丝线氢化松香硝基胶液Q98-1无水乙醇(化学纯、工业纯环己嗣GB 3181-82 ( 6 9 9厂GBa 9 5 8-8 B B1070-81) SG7 9-7 5 SG1 87 - 80 (试行JB 8 8 0 - 6 6 ) Q/D145-66 吉林市辐射化学研究所FJ341-76 FJ85!)-76) 株洲林化厂HG2-6 1 9-7 4 GB

3、6 78-78 HG8-9 8 8-8 1 X-1稀释剂H02-6 6 0-8 0 丁香油f戎松节汹LY205-63) 甲基紫塑料油墨蓝色、白色上海汹墨厂注，括号中的时料也可以使用，为叙述简练未写入第4章相应的矗款中.配去工业部1985-10-01.布1985-10-01:!1;施 1 QJ/Z146-85 3.2工具相量具导线端头处理常用的工具和量具有钢尺、钢卷尺、剪刀、斜口钳、留屑钳、锯子、剥线钳、屑蔽线挑头器、电烙铁、广口瓶.培养皿、狼毫笔、蘸水钢笔、油画笔等。3.3设备导线端头处理常用的设备有导线热脱器、捻头机、锡锅、印字机、Ic控开线机等-4 捷术要求4.1 -触摸术要求4.1.1导

4、线的型号、规格应符合设计文件或工艺文件的要求，导线的质量应符合导线技术条件的要求。4.1.2导线下料切割应整齐，不损伤导线。F料长度应符合设计文件或主艺文件的规定。4.1.3导线两端的脱头长度L.L.应符合设计文件或工艺文件的规定，若无规定时，应考虑到使用情况和导线粗细，在5-1 5mm范围内选择.见图1.白IlJ 4.1.4导线脱头时，绝缘层、屏蔽层以及护套切除应整齐，导电线芯不应被刮伤、卷曲或产生刻痕、切口、断股，即不应使导电线芯截面积减小，绝缘层不应被擦伤、压伤或产生开裂，即不允许使绝缘层厚度减小。热脱怯所引起的绝缘层或护套修整端的变色应尽量少，变色长度最多不超过2mmo4.1.5对纤维

5、编织的外绝缘层或护套，脱头后应采取措施使脱头端编织层不松散，对纤维绕包的内绝缘层，脱头时也应采取措施使它不外露。4.1.6对屏蔽线的脱头端应采取措施，使金属编织层不松散。4.1.7屏蔽线的端头处，应按设计文件或工艺文件的规定留一定的不展蔽长度L，.1且图2、图s.气丁脚栩?建密4.1 .8屏蔽线的接地引线根据安装情况可利用金属编织层本身，也可另外用接地导线引出。接地导线与金属编织层之间应有可靠的电气连接和足够的机械强度。4.1.9脱去绝缘层的多股绞合导电线芯应按原绞合方向绞合。绞合应均匀顺直，松紧适宜，不应曲卷或单股越出，不得损伤线芯或使线芯断脸，见图4。30 - 45 一一品4.1.10导电

6、线芯应热浸焊料HIsnpb3 9，也可使用设计文件和工艺文件规定的其它焊料。是过焊料的线芯表面应光洁、平滑、无拉尖、焊料润湿完善，分布均匀，略显线芯轮廊。对多股胶合线芯来说。焊料应能渗透到线芯内部。线;巳根部应留0.5-1 mm的不搪锡氏度，见图5。不允许焊料或焊剂践渣沽附在绝缘层上。 2 Q)/Z146-85 f黑浸蝉料HIsnpb 39 =丰!EZL十一4.1.11线导端头可按设计文件或工艺文件的规定作标记.标记可直接作在导线上，也可作在套于导线端头的绝缘套管上。标记应清晰一致，便于辨认。用数字或字母作标记时，字体高度为1.5- 3 mm。外径小于1.2mmfl由导线可不作标记.4.1.1

7、2端头处理完毕后的导线应清洁，不应沾有松香、焊渣地污物等。4.1.13导线的端头处理般应在导线加工时进行，但也可以在线束绑扎成形后进行或在焊装时进行，亦可-揣在导线加工时进行，另-端在线柬绑扎成形后或焊装时进行。4.1.14绕接用导线的端头处理按QJ/Z 1 55 -85的要求进行。4.1.15用热压印字法打印标记时按QJ/Z 1 5 0 - 8 5的要求进行。4.2工艺过程和操伟方法导线端头处理的工艺过程有下料、脱头、抢头、搪锡、屏蔽层的处理、标记等。4.2.1下料4.2.1.1用钢尺或其它量具量取导线，用剪刀或其它工具剪下。i测量导线长度时，导线应呈自然的平商:状态，不应扭曲，也不应拉得过

8、紧。4.2.1.2如用数控开线机下料，应先校正下料的尺寸，然后下料。4.2.2脱头4.2.2.1用热脱器或剥线钳等机械脱头工具剥除导线的绝缘层和护王军，用机械止档或用目视主主控制脱头长度。4.2.2.2导线的纤维绕钮绝缘层用热脱器剥除。对纤维聚氯乙烯绝缘安装线，为保证纤维绕包内绝缘层不外露，热脱前可将聚氯乙烯绝缘层往后抹动一下，热脱后将聚氯乙烯绝缘层往前抹动，使纤维绕包层缩在聚氯乙烯绝缘层内约2mm左右，见国6。纤统统组内绝缘屋量Z始绝缘层?苦x 4.2.2.3为使导线的纤维编织外绝缘层或护套不松散，可按使用要求在l:ViJ四种措施中选用s4.2.2.3.1在脱头端的纤维编织层上涂胶Q98-1

9、，按图7.涂胶口98- I 3 QJ/Z146-85 4.2.2.3.2在脱头端套相应直径的醇酸玻璃漆管或软聚氯乙烯套管，为防止套管松动，在导线与套管之间涂胶Q98-!，见图8。4.2.2.3.3修整端头处的纤维编织层，使其比聚氯乙烯绝缘层多剥除3-5mm，然后套上相应直径的醇酸玻璃漆管或软聚乙烯套管，并涂胶Q98-!，见困90亦可用适当粗细的锦丝绳缠扎，见图! 0。套相应直径的绝缘套管并法股Q98 - I -一二2- 3 锵丝绳缠tl并涂H在日98-，5-7 4.2.2.3.4可用相应直径的幅射交联聚乙烯热收缩管代替上述的醇酸玻璃漆管或软聚氯乙烯套管，套上后加热j1J适当温度，使之收缩回紧。

10、4.2.2.4屏蔽线应根据设计文件或工艺文件所规定的不屏蔽长度兑4.1.7)，按下列两种方法之-进行脱头雹4.2.2.4.1用锤子或屏蔽挑头器按所需长度将绝缘线芯挑出，再脱去端头处的绝缘层。留F的空编织层位直后按所需的接地引出*度剪断，见阁11，图12。挑头时应注意不要损伤金属编织层和线志的绝缘层。银子 4 QJ/Z146-85 时接地引出长度4.2.2.4.2按所需长度用剪刀或其它工具切除金属编织层，然后脱去端头处的绝缘层，见图130 4.2.2.5用非屏蔽导线套上相应直径的防战套来制作屏蔽线时，作为绝缘线志的非屏蔽导线接设计文件或工艺文件规定的导线长度下料和进行端头处理，防波套的下料*度应

11、考虑导线的不屏蔽长度，防波套的接地引出长度(若用防波套引出接地时h防被套穿入导线再勒平后的长度变化，通过试作确定。4.2.3捻头用摄子之类的手工工具，或用捻头机将脱去绝缘层后的事股绞合线的导电线芯按原绞合方向绞合，操作时应使绞合均匀顺直，松紧适宜。4.2.4撞铺4.2.4.1将导电线芯蘸取适量的氢化松香酒精焊剂，垂直浸入锡锅中热浸焊抖HIsnpb3 9，锡锅中焊料温度不高于29 OoC，搪锡时间约为1-2秒。搪锡时导线绝缘层修整处应离焊料表面。.5-1 mmo搪锡后导线端头用无水乙醇擦洗。为减轻焊料困毛细作用沿事战绞合线芯土升，可采取适当的散热措施。4.2.4.2氢化松香酒精焊剂的配方为(重量

12、比h氢化松香80% 无水乙醇化学纯)70% 4.2.5屏黯腥的处理4.2.5.1屏蔽层的非接地引出端可按171J几种方法之一进行处理，4.2.5.1.1将屏蔽层端头处扩张、修齐、在绝缘层上套长度上为8-10m皿相应直径的绝缘套管，然后 5 用锦丝绳扎牢，见图14.!跻套相应直径自1绝缘圭警*8 10 lIurt QJ/Z146-85 2-3 锦丝缉缠扎#4.2.5.1.2在绝缘层与金属编织层之间垫1-3层宽约8-1 Omm的聚四氟乙烯薄膜(氟塑料屏蔽线可不垫薄膜)，再用圆铜单线TR0 .3-0.8缠绕后括四周滚锡，滚锡在专用烙铁头上进行，见图1 5、图16。豪四但乙烯薄13Ji 23 国铜单*

13、TR 03口3缠4.2.5.1.3用防披套制作屏蔽钱时，防披套端头可预先加工，见图17，也可套上防波套后再按上述两种方法加工。tJ串畸重量4.2.5.2屏蔽层的接地端可按下列几种方法之一进行处理，4.2.5.2.1按图11(d)将屏蔽层直接引出接地。为防止屏蔽层松动，还可用锦丝绳绑扎，见阁。 6 QJ/Z14由-854-6 锦量绳制Lf法歧。98- I 4.2.5.2.2按图19用圆铜单线TRo.3-0.8缠绕焊接井引出接地。2 - 3 4-6 51出撞地聚回单Z婚尊司领事线TRO3-O.S 4.2.5.2.3按图20、阁21焊接导线引出撞地。薯地I:t绞回铜单线TR0.3 - 0.8 焊在耳

14、蔽Z土接地引出线更四章Z渴薄/ 日趋13 星/ 锦丝绳缠JL并2-3 4 -6 . 7 QUZ146-85 4.2.5.2.4用防波套制作屏蔽线时，接地引出线可在防波套预加工时一起加工，见固22。立占国铜草线7刀口3 08 娃统计活四周焊丰土主/严二-J接地引出线国铜草线7月03O.8 缠绕井沿四周焊丰4.2.6标记4.2.6.1黑色或接近于黑色的导线用白色塑料油墨打印标记，其它颜色的导线或套管用蓝色塑料油墨打印标记，聚氯乙烯绝缘安装线等也可用甲基紫标记被书写标记s聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚四氟乙烯绝缘安装线可用热压印字法打印标记。4.2.6.2用印字打印标记时，采用直印法或转印法将标记fO于

15、导线或套管上。操作时应用丁香抽或松节袖将油墨调到适当的粘度，涂子辘筒或油墨盘上，然后进行试印，试印满意后，再正式印于导线或套管上。用塑料拙墨打印标记的导线或套管应分散放置，让油墨自然干燥，或加温至40 - 6 ooC，熔烘2-4小时.4.2.6.3用甲基紫标记掖书写标记肘，可用蘸水钢笔蘸被书写，干燥后用酒精轻轻擦去浮色。这种方法仅用于试生产、IJ、批量生产或维修。4.2.6.4标记的方向和位置如图23所示，直接标于导线上的标记离绝缘层端头的距离M取10-20mm 1 13-15 士士亡?时官-革去一一缘-3均匀才一-lu-8 QJ/Z148-85 4.2.8.5亦可采用连续标记怯图24)或单向

16、圆周均布连续标记法。=苟三u且且且2且且2且A且H.J X X X :Z:aJ 4.2.8.8 长度小于50mm的导线允许只在导线的中部作一个标记，见囹25，也可以不作标记。= 。-.1_K_A幅且国4.2.8.7外径小于1.2mm的导线，可利用导线的颜色作粗略的区分，也可用胶布或胶纸作临时标记，粘贴于导线两端，导线安装时应去除临时标记.4.2.8.8甲基紫标记液的配方为a甲基紫19 无水乙醇工业纯环已酣5 质量保证措施5.1来料检查导线端头处理前，应对来料导线进行检查，检查内容如下-20 ml 40 ml 5.1.1检查导线的型号规格，应符合产品设计文件和工艺文化的要求，并具有质量检验部门的

17、合格证。5.1.2检查导线的外观质量。用目视t进行检查，导线外观应平豆、清I吉、绝缘层或护套无气炮、凸瘤、裂痕，屏蔽线的金属编织层应无锈蚀，金属编织线的断接处，在1米长度内只允许布1处，断接的金属丝不多于2根。5.1.3检查导线的导电线芯。用万用表测量:来料成卷导线导电线芯的通断情况，然后在首尾切除20mm后或中l国按需抽样检查导电线斗旦的外观，应不氧化、无缺股-5.1.4检查导电线芯的可焊性。将照上述方法抽样的导线按本细则要求逃行搪锡，然后检查焊料的润湿情况，润湿应良好。5.2首件检验导线端头处理应作首件检验。首件按生产情况取1- 1 0板。首件检验合格后方能进行批量性生产。5.3生严过程中

18、的质量控制5.3.1导线端头处理所用的工具、设备应经常维护、检查、每次操作前需试用并经首件检验，生产过程中更换工具、设备后也需f1=首件检验.5.3.2用自动或半自动设备进行导线端头处理的过程中，应经常检查导线梢头处理的质量。5.3.3锡锅中的焊料应定期检查，发现铜含量超过0.25 %。金含量超过0.05 %肘，应及时更换。5.4合幢幢幢验对端头处理完毕的导线应作100%检验.检验以自验为主，并边行互验，专职检验员对每档导线适当抽验。5.5检验方法5.5.1检验以目检为主，必要时可用8-5倍放太镜进行检验，也可i草行解剖分析。5.5.2导线端头处理中比较常见的缺陷列于表10发生主要缺陷时应认为

19、不合格.发生次要缺陷时般可认为合格。 9 QJ/Z146-85 表1常见缺陷一览表缺陷况分类技术要求|图例情4d.l 5.1 主要缺陷型号规格不符无合格证绝缘层有裂痕.气泡金属编织层不完整、锈蚀导电线芯严重氧化，断开有缺股来料次要缺陷金属编tP，和导电线芯轻微氧化脱头长度误差I 4 0 3 1 脱头长度误差开裂、压伤、擦伤等引起绝缘层轻微压伤厚度减小纤维绝缘层发黑段超过纤维绝缘层友黑不超过2皿皿2皿E塑料绝缘层变色长度超过2m皿塑料绝缘层变色不超过24014 绝缘层损伤导电线芯损伤401.4 截面相较大的导线有轻微擦伤绝缘层切割401.4 刮伤、卷曲、如j痕、切口、断股|等引起导电线J芯截面和

20、威吐、l 绝缘层、护套切割严重不整齐|纤维绝缘层加工绝缘层、护套切割稍奋不齐内外纤维绝缘层松散并伸出端面，I 外纤维绝缘层稍有松可见内纤维套管松动|绝缘层785 112 444 加层织地编接属和盘工金属编伊(松散，外露.引出钱| 撞绕不齐15、18I 焊不牢，绝缘层烫伤| 埠料分布不均19、2021.22、导电线芯绞古4.19 导电线芯绞古方向错线芯损伤，断般有单股越出统古不均匀松jf欠适宜焊料润湿不良，拉尖未渗透到多|焊料欠光亮股股合线芯内部I S略超出0.5-1的范围焊剂、焊料沾附在绝缘层上无不搪间隙或阅隙过大401.10 导电线芯漫锡标记外观质量4.1、11I 23、24I标记方向错误4

21、.26 I 25 标记不清，无法辨认标记错误4.1.12 导线上有严重污染有多余物标记字体欠妥，不够整齐，但不影响辨认E 安全及注事项6.1导线端头处理所用的锡锅和电烙铁应可靠接地，并应经常检查维护，以保证人身安全。6.2导线热脱应在具杏排风设施或空气净化设备的场地进行，尤其是氟塑料导线热脱时，必须在排风柜内进行，操作者应戴防护口罩。6.3导线端头处理时脆除的绝缘层，金属编织线及留下的其它多余物应放置于专用的容器内，不允许乱丢。制作屏蔽线时，操作者应戴手套。6.4端头处理完成后的导线应及时用于装配，以免芯线氧化锈蚀，影响焊接质量。.10. 附加说明军本标准由航天部8535厂负责起草。本标准起草人g王海燕、黄祖荣。Ql/Z146-85 .11.