ImageVerifierCode 换一换
格式:PDF , 页数:3 ,大小:77.80KB ,
资源ID:228101      下载积分:5000 积分
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
如需开发票,请勿充值!快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝扫码支付 微信扫码支付   
注意:如需开发票,请勿充值!
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【http://www.mydoc123.com/d-228101.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(YB T 036.14-1992 冶金设备制造通用技术条件.氧-乙炔焰自熔合金粉末喷焊.pdf)为本站会员(dealItalian200)主动上传,麦多课文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知麦多课文库(发送邮件至master@mydoc123.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

YB T 036.14-1992 冶金设备制造通用技术条件.氧-乙炔焰自熔合金粉末喷焊.pdf

1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件氧乙焕焰自熔合金粉末喷焊1 主题内容与适用范围YB/T 036.14 -92 丰标准对氧-乙快焰自熔含金粉末热喷焊(以下称喷焊啧得层的制备提出了般规定.本标准适用于常用钢铁部件表面预保护及修复,2 引用标准GB 8640金属热啧涂层表面洛式硬度试验方法GB 8641 热喷涂层抗拉强度的测定GB 11373 热喷涂盘属件表面预处理通则GB 11375 热喷涂操作安全3 喷焊对工件和工件基材的要求a 形状复杂、啧焊后后步工序无法保证精度的工件不宜采用喷焊技术;b 喷焊后因金相组织变化影响使用性能的工件不宜最用喷焊技术,C. 吉硫易切削钢、玲硬铸

2、铁等王件不宜呆用喷焊技术gd 铝、铁、候总含量大于0.5%.鸽、铝吉量大于2%的工件必须采用相应技术措施,万可进行nr,s焊。4 啧焊层制备的-越规定4.1 操件资格喷焊前的表面预处理和啧焊工作,应由具有喷焊必要知识相相应技术7(平人员实施。在所有这r作实施过程中,应严格执行GB11375的规定。4.2 啧焊用自熔含金粉末4.2.1 粉末的选择根据工件的工况条件,选用自熔合金粉束。喷焊用自熔含金粉末应符合现行有关国家标准的要求。在某些情况下,按照供需双方协议,采用指定粉末。4.2.2 粉末的保管喷焊用自熔告盘粉末应在干蝶、清情处保管。如粉末受潮,应经烘干处理.4.3表面预处理啧焊前按GB113

3、73规定执行,必须对工件待啧焊的基体表面及相邻部位进行茬丽预处理,以提高啧焊层与基体间的结合强度。4.3.1 倒回啧焊面有边、棱角时.应倒圃,待喷焊丽与非喷焊面应以300._45角过渡。中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施434 YB/T 036.14-92 4.3.2 预热工件预热范围除喷焊部位外,还应当延伸至啧焊相邻部位.一般钢工件预热温度为250C左右,不锈钢工件预热温度所大于35OC.铸铁工件应整体预热,温度大于400C。4.4 喷焊4.4.1 喷涂保护层预热温度达到100,._150(:后,立即在待喷焊表面均匀喷洒一薄层自熔性含金粉末,以保护基体f

4、继续于1温时不被氧化。4.4.2 喷焊方法在保证喷焊层质量的前提下,啧焊设备、喷焊方法、操作方式可由操作方选择。在不允许热输入量很大的工件局部表面喷焊或形状不规则的工件喷焊,推荐应用一步法喷焊工艺。其他如轴类等苓件的茬面啧焊推荐应用二步法喷焊工艺。a 一步法喷焊工艺啧焊枪喷嘴距已预喷保护层粉末的待修复表面40mm左右时进行加热,将基体局部升温至啧洒的粉末里湿润状态时,立即交替进行送粉和重熔.送粉枪距一般为70mm左右,重熔枪距一般为25mm 左右。当镜面反光出现后再往前送粉,再重熔,直至待喷焊表面喷焊完成。b.步法喷焊工艺z喷焊枪喷喇距待修复面一般为200mm左右时送粉。喷枪与工件相对移动速度

5、伞般为15,-3D m/min对夹持在机床上旋转啧悍的辅类工件,喷枪沿工件轴线方向移动速度,由啧焊条件确定。涂层重熔时,重榕枪啧嘴与表面距离可根据工件确定,般为80.120mm.这时先将整个涂层加热到600-700 C.然后将重熔枪枝近至25mm左右开始重熔,当涂层出现镜面反光时,重熔枪缓慢向前移动,直至涂层重熔完成。整个重熔时间不宜过长。4.4.3 喷焊工艺参数喷焊时的气体压力、流量及啧焊粉末的输送速度应按喷抢使用说明书的规定选择。4.4.4 喷焊层厚度控制所需喷焊层厚度超过lmm时,则应多次喷焊。再次喷焊时己喷表面应清理干净,基体预热温度应高于700C.喷悍中,涂层厚度的测量数值,应包括要

6、求的喷焊层厚度、基体热膨胀量、粉层经重熔后的收缩量及后拥T.余虽。4.4.5 喷焊层的冷却a. 般工件表面喷焊后可以在空气中冷却ab 铸铁、中高碳合金钢及基材与啧焊层材料热膨胀果数相差较大的工件喷焊后宜缀玲。c 马氏体不锈钢工件及高津透性钢等工件喷焊后宜进行适当热处理,然后缓冷。5 喷焊层检测5.1 畸焊层厚度喷焊层厚度应使用满足工件精度要求的量器具测量。5.2 喷焊层外观啧焊层表面必须是均匀的,不允许有剥落、鼓地、裂纹及其他影响喷焊层使用的缺陷。5.3 喷焊层质量经加王后,用肉眼或5-10倍放大镜观察.不得有影响使用性能的气孔、亮生现象和裂纹.5.4 喷焊层结合强度啧焊层与基体的结合强度应基

7、本达到冶金结合强度e5.5 喷焊展硬度!,1: YB/T 036.14-92 喷焊层硬度的测定Jj法和试样制备参照GB8640实施。5自6喷焊层抗拉强度啧焊层抗拉强度的测定接GB8641实施。5.7 喷焊层的耐腐蚀性能根据E况条件且使用要求,选择相应的国家标准进行喷焊层的耐腐蚀性能测定-B检查验收6.1 工件喷焊部位的尺宁和几何形状应符合技术性能要求。6.2 根据使用环境和供需双方协议,可省略部分啧焊层检测内容必须检查的啧焊层检测项目r.Y.按丰标准第5章之规定实施。附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由北京冶金设备研究所归口。本标准由北京冶金设备研究所、攀枝花矿山公司机械厂负责起草.本标准主要起草人崔鸿顺、李晓南、李应寿。4:l6

copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1