GB 10879-1989 溶解乙炔气瓶阀.pdf

1、中华人民共和国国家标准溶解乙快气瓶阀GB 108 7 9 8 9 Valves for dissolved acetylene cylinders 1 主题内容与适用范围本标准规定了溶解乙：快气瓶阀的基本型式及结构尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于溶解乙诀气瓶的阀门（以下简称阀），阀的公称压力为3MPa（表压，下同）。2 引用标准GB 469 铅镀GB 728 锡键GB 915 锁链GB 1220 不锈钢棒GB 4425 铅黄铜棒GB 5232 加工黄铜化学成分和产品形状GB 8335 气瓶专用螺纹GB 8336 气瓶专用螺纹量规GB 8337 气瓶用易熔合金塞HG 2 869

2、聚默胶1010树脂ZB G33 003 聚四氟乙烯棒3基本型式及结构尺寸阀的基本型式及结构尺寸应满足溶解乙：快气瓶的使用条件，并具有足够的强度和刚度。3. 1 基本型式及结构尺寸如图1。3.2 阀的进气口螺纹为锥螺纹。锥螺纹的规格、型式、尺寸和制造精度应按GB8335的规定。3. 3 阀的公称通径为4mm。3.4 易熔合金塞喷出口直径应不小于阔的公称通径。4 技术要求4. 1 材料阀的金属材料应符合表1规定，阀的非金属材料应符合表2规定。采用其他材料时，其性能应不低于表l和表2的规定。中华人民共和国机械电子工业部19890331批准1990 01 01实施118 10879 89 38 .5

3、GB . EE柑mvM嗣WEE【出气口HN$ 1x45 【。电弘UHU。m尊72 ！口9.5 . N hhhH 易熔含金寒口气进抽. ,!Z P 图l表l岑件名称材料符合标准阀体反主要零件HPb 59 1铅黄铜棒材，使用其他铜合金材GB 4425 料时，吉铜量应小于70%（质量比）GB 5232 阀杆2Crl3 GB 1220 钳不低于GB915中Bi2要求易熔合金寥铅不低于GB469中Pb2要求锡不低于GB728中SnZ要求表2符合标准料材零件名称HG 2 869 尼龙1010聚四氟乙烯密封圈ZB G33 003 阀体表面不得有裂缝、折叠、过烧、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。I 加工要求

4、阀体应锻压成型。4.2 4. 2. 1 GB 1Q8 7 9 89 4.2.2 同一型号、规格、商标的阀的重量应相同。阀组装后的重量与阀重量标记（理论）允差不超过5%。4.2.3 阀进气口内孔应设置气体过滤用的零件，其材料的性能和数量应满足溶解乙快气瓶的通气和安全要求。4. 3性能要求4. 3. 1 启闭力矩在公称压力下，阀的启闭所需的最大力矩应不超过10Nm. 4. 3.2 气密性在公称压力下，阀处于关闭和任意开启状态F应无泄漏。4. 3. 3 耐振性在公称压力下，阀应能承受振幅2mm、频率叶Hz、持续时间30min的振动，阀上各螺纹连接处不应松动，并无泄漏。4. 3.4 易熔合金塞动作温度

5、易熔合金塞的动作温度为95土5。4. 3. 5 耐温性在公称压力下，阀在4065的温度范围内不得泄漏。4. 3. 6 耐压性在21音公称压力下，阀体不得泄漏并无其他异常现象。4. 3. 7 耐用性在公称压力下阀全行程启闭2500次，不得泄漏并无其他异常现象。5 试验方法5. 1 外观检查阀外观采用目视的方法按本标准第4.2. 1条要求进行检查，并应符合其要求。5.2 重量检查将组装后的阀放在精度允差不超过1%0、感量不超过5g的天平上称量，按本标准第4.2. 2条要求进行检查。5. 3 启闭力矩试验将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力。在此压力下，不得

6、有泄漏。然后在有气压的情况下，用力矩扳手启、闭阀，其启、闭力矩均不得大于10Nm. 5. 4 气密性试验将阀装在专用装置上，分别使阀处于关闭和任意开启状态（阀处于开启状态时出气口用堵帽封闭），从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，浸入水中，各持续30s，应符合本标准第3.2条要求。5. 5 耐振性试验将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，然后将专用装置安装在振动试验台上振动，应符合本标准第4.3. 3条要求。5. 6 易熔合金塞动作试验将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至0.4 MPa压力，将专用装置放入盛有甘泊的

7、槽内逐渐升温，应符合本标准第4.3. 4条要求。5. 7 耐温性试验将阀装在专用装置上，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，放入恒温箱内逐渐升温至65 c，并保温2h（启、闭各1h），在空冷至室温后放入低温箱内逐渐降温至40，保温2h （启、闭各230 1 h），应符合本标准第4.3.5条要求。5.8 耐压性试验GB 10879-89 将阀进气口与试验泵相连，封闭出气口，使阀处于开启状态，充压至2倍公称压力，持续3min，应符合本标准第4.3. 6条要求。5.9 耐用性试验将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，以815次min的速度进

8、行耐用性试验，应符合本标准第4.3. 7条要求。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 必检项目必检项日和要求如下：a. 锥螺纹检查应符合本标准第3.2条的规定；注2气瓶用锥螺纹应用按GB8336加工的量规检查。b. 外观检查应符合本标准第5.1条的规定；c. 气密性检查应符合本标准第5.4条的规定。6. 1.2抽检项目抽检项目以不大于5000个为一批，每批按千分之一抽检，但不少于5个。抽检中，如有一个样本不合格，则加倍数量抽检；仍有不合格品，贝Ll该批产品为不合格或逐个检验。抽检项目如下za. 重量检在应符合本标准第5.2条的规定pb. 易熔合金塞动作试验应符合本标准第5.6条的规定。

9、6. 2 型式检验6.2. 1 在F列情况下阀必须进行型式检验：a. 设计、工艺、材料等有重大改变时，b. 停产半年重新恢复生产时；c. 连续生产满半年时。6.2.2 琅式检验的内容除包括必检项目和抽检项目外，还应进行下列检验：a. 启闭力矩试验应符合本标准第5.3条的规定pb. 耐振性试验应符合本标准第5.5条的规定gc. 耐温性试验成符合本标准第5.7条的规定，d. 耐压性试验应符合本标准第5.8条的规定ge. 耐用性试验应符合本标准第5.9条的规定。6.2. 3 抽检数与方法型式检验样本从近期生产某一合格批中抽取，其抽检数为每批产品的千分之一，但不少于5个，并按附录A（补充件）要求进行试

10、验。在试验过程中，即使有一个阀不符合本标准某一项的要求，继续抽加倍数量试件进行检验；如仍有项目不合格，贝Ll该批产品为不合格品。7 标志、包装、贮存7. 1 阀上应有下列标志a. 阀的型号；b. 生产1名或标志； 重量（理论）；d. 生产年月或批号。231 GB 10879 89 7. 2包装7. 2. 1 阀包装必须做到保护阀的进、出口清洁，锥螺纹不得损坏。7. 2. 2 装箱时每箱应随带合格证，其上应注明：a. 阀的名称、型号及数量；b. 阀主要的工作性能和条件； 阀的批号，d. 制造单位的名称和地址ge. 质量检验部门盖章。7. 2. 3 包装箱的形式和材料用适合运输的要求，并在包装箱t

11、有作业要求的标志。7.3贮存阀贮存时，应放在干燥的地方，搬运时应轻装轻放，防止重压及碰撞。232 GB 10879 89 附录A型式检验检测顺序、项目及数量（补充件本附录适用于溶解乙快气瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及数量按下表规定执行。试件编号试验顺序号试验项目本标准第3.2条锥螺纹检查2 本标准第5.I条外观检查3 本标准第5.2条重量检查A 4 本标准第5.3条启闭力矩试验5 本标准第5.4条气密性试验6 本标准第5.5条耐振性试验7 本标准第5.6条易熔合金塞动作试验I 本标准第3.2条锥螺纹检查2 本标准第5.I条外观检查3 本标准第5.2条重量检查Il 4 本标准第5.3条启闭力矩试验5 本标准第5.4条气密性试验6 本标准第5.7条耐温性试验7 本标准第5.8条耐压性试验I 本标准第3.2条锥螺纹检查2 本标准第5.I条外观检查3 本标准第5.2条重量检查c 4 本标准第5.3条启闭力矩试验5 本标准第5.4条气密性试验6 本标准第5.9条耐用性试验附加说明本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海东海阀门厂、上海高压容器厂负责起草。本标准主要起草人蔡燕昕、傅得利、陈伟明、傅光仁。抽验数，个2 2 I 233