GB 10936-1989 剪羊毛机 试验方法.pdf

1、GB 1093689 1 主题内容与适用范围 本标准规定了剪羊毛机的性能与生产试验方法。 本标准适用于软轴式（或关节轴式）和中频式剪羊毛机，其他型式的剪羊毛机亦应参照使用。 2 引用标准 GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 10935 剪羊毛机 技术条件 ZB B92 013 中频式剪羊毛机 3 试验仪器与设备 3.1 试验用仪器、设备（见附录A）必须经过检定、校准。 3.2 自制的试验设备必须有操作规程和误差分析，其总体误差不超过5。 4 性能试验 考核剪羊毛机是否达到设计指标和剪毛要求。 4.1 试验条件 4.1.1 将样机型式与基本参数填入表1。 4.1.2 软轴式剪羊毛

2、机试验条件 4.1.2.1 软轴式剪羊毛机试验时，采用额定功率不小于125W，转速28002940rmin的电动机。 4.1.2.2 软轴位置见图1。 4.1.2.3 试验时内外关节罩轴线夹角为140160，见图2。 4.1.3 中频式剪羊毛机试验条件 中频式剪羊毛机试验时，采用中频发电机组，其额定电压42V，频率200Hz。 页码，1/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm 图 1 图 2 4.2 振动试验 4.2.1 试验条件 4.2.1.1 样机状态：不带护套，轻度手握。 4.2.1.2 测试点位置：软

3、轴式剪羊毛机取3、4点，见图3；中频式剪羊毛机取2、3点，见图4。 图 3 1安全螺钉；2回转销；3垂直方向振动测点； 页码，2/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm4水平方向振动测点；5注油孔螺钉图 4 1回转销；2垂直方向振动测点；3水平方向振动测点 4.2.1.3 测试系统框图如下： 4.2.2 试验步骤 a. 按图3、图4所示测点位置粘结振动传感器； b. 通过应变仪把加压力调到294N； c. 开机空运转5min； d. 校准加压力，其误差不超过5N； e. 接通仪器进行测试，共测三次； f. 记

4、录数据。 4.2.3 结果分析 采用窄带分析。将其水平、垂直（见图3、图4）振动加速度有效值的最大值填入表2。 4.3 噪声试验 4.3.1 试验条件 将样机用挠性绳水平吊挂在距地面30mm高的空间。 页码，3/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm4.3.2 试验步骤： a. 噪声的测定按GB 3768的规定进行，测点位置按GB 3768第6.3条规定，在半球测量表面上选择； b. 用声级计快档测量三次，结果填入表2。 4.4 温升试验 4.4.1 试验条件 a. 样机状态：裸露并固定在支承架上； b. 测

5、试点位置：软轴式剪羊毛机取1、2、5点，见图3；中频式剪羊毛机取1、3点，见图4。 4.4.2 试验步骤 a. 测量并记录室温； b. 将热敏元件固定在各测点上，并与温度指示仪表连接； c. 按剪羊毛机使用说明书要求，向各润滑部位加注润滑油； d. 通过应变仪把加压力调到294N； e. 开机空运转5min时，校准加压力，其误差不超过5N； f. 每运转5min时，往注油孔、检视孔、刀片间加注润滑油一次； g. 运转30min时的测试结果填入表2。 4.4.3 结果计算 软轴式剪羊毛机计算1、2、5三点的温升平均值，中频式剪羊毛机记录1、3两点各自的温升值。 4.5 空运转功率试验 4.5.1

6、 软轴式剪羊毛机空运转功率 4.5.1.1 在剪羊毛机试验台上，试验按下列步骤进行： a. 将样机固定在试验台的夹持器上； b. 通过应变仪调节加压力为294N； c. 按试验台使用说明书的要求开机； d. 校准加压力，误差不超过5N； e. 将驱动剪羊毛机的电动机转速调到2850r/min； 页码，4/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm f. 记录转速和转矩； g. 空运转功率按式（1）计算，并填入表2。 4.5.1.2 无剪羊毛机试验台时，软轴式剪羊毛机的空运转功率的测定按图5所示方法进行，但必须标定

7、电动机效率曲线。 图 5 4.5.2 中频式剪羊毛机空运转功率 中频式剪羊毛机空运转功率用功率表直接测定。 4.6 刀片间静压差试验 4.6.1 试验条件 a. 加压力：140160N； b. 检验刀片厚：3.50.1mm。 4.6.2 试验步骤 a. 将动刀片换成检验刀片，用手转动软轴式剪羊毛机的传动轴或拨动中频式剪羊毛机偏心轴上的二级传动齿轮，使检验刀片缓慢摆动； N Mn/9.8（1） 式中： N空运转功率，W；M 转矩，Nm；n 转速，rmin。页码，5/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm b.

8、通过应变仪测定刀片间最大与最小静压力，计算其差值，填入表2。 5 生产（现场）试验 考核剪羊毛机的结构可靠性和使用经济性。 5.1 试验条件 a. 羊只：较清洁的细毛或半细毛羊，产毛量不低于3kg； b. 羊毛：剪春毛，未污染毛长不低于15mm； c. 剪毛手：经过培训的熟练剪毛手。 5.2 毛茬高度测定 5.2.1 测定步骤： a. 现场剪毛作业中随机抽取两只羊； b. 用锐利的新刀片，在每只羊背的左右两侧分别剪开长不小于0.6m的两条羊毛； c. 在0.6m的长度上等分4份，取中间3个分隔点进行测定。 5.2.2 结果计算：求12个点毛茬高度的平均值，填入表3。 5.3 每刃磨一次刀片剪羊

9、只数的试验 5.3.1 试验条件 试验用刀片不少于5副，每副刀片最少刃磨4次。 5.3.2 试验步骤 a. 在现场剪毛作业中，随机抽取若干只羊； b. 用磨好的一副刀片进行剪毛，直至不能正常剪毛时为止，将所剪的羊只数填入表4。 5.3.3 结果计算 计算平均一副刀片刃磨一次的剪羊只数，记入表4。 5.4 第一次无故障剪羊只数的试验 5.4.1 试验条件 a. 试验中可以更换刀片，其他零件不允许更换或修复； b. 不包括电动机、软轴故障以及羊只等意外事故造成损坏的剪羊毛机的零部件。 5.4.2 试验步骤与结果 页码，6/12GB 10936892006-3-29file:/C:Inetpubww

10、wrootdatagbdD109360K.htm 当任一零部件发生损坏时，统计剪羊只数，填入表3。零部件损坏情况记入表6。 5.5 使用经济指标的计算 5.5.1 在生产使用过程中，记录每班的剪羊只数、纯工作时间、故障时间、调整保养时间，填入表5。 5.5.2 班次小时生产率按式（2）计算： 5.5.3 纯工作小时生产率按式（4）计算： 5.5.4 可靠性系数按式（5）计算： 5.5.5 调整、保养方便性系数按式（6）计算： 式中： Kt调整、保养方便性系数。将上述计算结果填入表3。 6 试验报告 试验报告的内容： a. 试验概述，包括样机名称、型号、编号、基本参数、生产厂、试验地点、日期、试

11、验单位及人员组成； Wb V/Tb（2） Tb Tc Tg Tt（3） 式中： Wb 班次小时生产率，只/h；V 每班剪羊只数，只；Tb班次工作时间，h；Tc纯工作时间，h；Tg故障时间，h；Tt 调整、保养时间，h。Wc V/Tc（4） 式中： Wc 纯工作小时生产率，只/h。Kk Tc/（ Tc Tg）100（5） 式中： Kk 可靠性系数。Kt Tc/（ Tc Tt）100（6） 页码，7/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm b. 试验目的； c. 试验项目； d. 试验条件； e. 试验结果及其分

12、析； f. 存在问题和改进意见； g. 试验结论。 表 1 样机型式与基本参数 表 2 样机性能测定 样机名称与型号： 制造厂： 测定日期：项 目 参 数 值理论幅宽，mm动刀片摆动频率，Hz手握处直径，mm质量（不包括电缆线），kg中频电动机额定频率，Hz额定电压，V额定功率，W测定人： 记录人： 样机名称及型号： 制造厂：试验地点： 试验日期：样机编号：测定项目测定次数 平1 2 3振动 ms2水平页码，8/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm表 3 样机生产试验查定 垂直 噪声 dB（A）声功率级，d

13、B（A） 各测点 声压级 dB（A） 1234平均温升各测点 温升1235平均空运转功率W空运转功率，W 计算 参数转矩N.m转速r/min刀片间静压差N压差，N 其中最大压力，N最小压力，N测定人： 记录人： 样机名称及型号： 制造厂： 试验地点： 试验时间： 至测 定 项 目 测 定 值页码，9/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm表 4 刀片剪羊只数查定 表 5 生产试验工作日记 毛 茬 高度，mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均第一次无故障剪羊只数，只班次小时生产率，只/

14、h纯工作小时生产率，只/h可靠性系数，调整、保养方便性系数，测定人： 记录人：制造厂： 试验地点 ： 试验日期 ：序 号 刀片编号磨刀次数平均剪羊只数 只备注1 2 3 4 5 61定 动1 动2 2定 动1 动2 3定 动1 动2 4定 动1 动2 5定 动1 动2 平均剪羊只数 只测定人： 记录人： 样机名称及型号：样机数量： 试验地点：页码，10/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm表 6 零部件损坏情况表 附 录 A 试验用主要设备、仪器、仪表 （参 考 件） 制造厂： 试验日期：项 目 测 定 值

15、班次工作时间纯工作时间，h 故障时间，h 调整、保养时间，h 合计 剪毛作业剪羊只数，只 产毛量，kg 故障情况故障记实 故障原因 排除方法 测定人： 记录人： 日 期 零部件名称 损坏情况 损坏原因 排除方法累计剪羊只数 只测定人： 记录人： 名 称 规 格 精度 件数 剪羊毛机性能试验台 2 1压电式加速度传感器 质量不大于剪羊毛机的1 2电荷放大器 1 1电子管电压表（或电子示波器） 1（静、动态）电阻应变仪 1 1 页码，11/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm频谱分析仪 2 1函数记录仪 1精密声级计 1剪羊毛机压力传感器0784N 2 1中频频率表 200Hz 1级 1功率表 0200W 1级 1闪光测速仪 1测温仪表 0100 1 1热敏元件 3检验刀片 厚3.50.1mm 1角度样板 41，140，160，169 各1秒表 1钢卷尺 2m 1直尺 150mm 1页码，12/12GB 10936892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109360K.htm