GB 11036-1989 船用油污水分离装置 管状电加热器技术条件.pdf

1、UDC 621.365: 629.12 u 47 中华人民共和国国家标准GB 11036-89 船用油污水分离装置管状电加热器技术条件Oily water separatmg equipment Sheathed electric heater specification 1989-03-31发布1990-01-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用油污水分离装置管状电加热器技术条件Oily water separating equipment一Sheathed electric heater specification 1 主题内容与适用范围GB 11036-89 本标准规定了

2、船用油污水分离装置一一营状电加热器（以F简称电加热器）的设计、制造技术条件和试验方法。本标准适用于以金属管作外壳、合金电阻丝作发热体，并连接有引出棒、在管内填充导热性能良好的电绝缘介质的电加热器。这种电加热器主要用来加热船用油污水分离装置中的油污水，在舰船k也可以用来加热放水、海水等介质。2 引用标准GB 1234-85 高电阻电热合金GB 1498-79 电机、低压电器外壳防护等级GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2423.17-81 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB 3783-83 船用低压电器基本标准GB 4795-84 船用舱底油污水分离装置YB 713-

3、78 热交换器用白铜管3 电加热器产品型号c G YW一油污水加热介质S一一水L H一一海水管状船用中国船舶工业总公司1988-11-25批准1990 -01 -01实施GB 11036-89 4 技术要求4. 1 电加热器应按本技术条件的要求并经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 电加热器允许在下列环境条件F工作。4. 2. 1 环境空气温度为25 + 45。4.2.2 环境空气相对温度小于或等于95%。4.2.3 有振动、倾斜、摇摆、凝露、盐雾、袖雾和霉菌等影响存在。4.3 设计与制j革4.3. 1 电加热器的设计和制造应考虑使用安全和便于检修。4.3.2 电加热器接线柱用的螺母、垫

4、片等导电零件均应采用铜或铜合金制成。4.3.3 电加热器的引出棒应采用铜、铜合金或导电性能良奸的耐腐蚀材料制成。4.3.4 电加热器的电源接线柱的最高温度（电加热器在额定工况下连续工作时接线柱的温度）不应使电源电缆线性的绝缘损坏。4.3.5 电加热器用的金属管应按GB2270、YB713选用不锈钢、自铜等耐腐蚀的金属管，金属管表面瓦特密度数应小于8.SW I cm2。发热电阻丝应按GB1234规定选用Cr20Ni80等高电阻电热合金丝。4.3.6 电加热器金属管内应充填氧化馁。这种氧化镇中应至少含94%结晶氧化镜，且不应含氧化铝。4.3.7 电加热器金属管内幢与发热电阻丝之间氧化模的厚度以及金

5、属管内壁与引出棒之间密封材料的厚度应不得小于表l规定值。额定电压v 又300 300 表l4.3.8 螺旋状发热电阻丝在金属管内的排列应疏密均匀。最小厚度目tm 0.5 0.8 4.3.9 电加热器的带电部件，不论是加热元件，还是棵连线或接线端子，均应安装在耐潮的或能有效地防止潮气侵人的非燃材料上。4. 3. 10 电加热器带电体之间以及带电体与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合GB3783中6.3.1条的要求。4. 3. 11 电加热器接线盒的外壳防护型式至少应符合Ip44防护等级的要求。4. 3. 12 为了尽量减少电加热器长期使用过程中的电化腐蚀，当电加热器不可避免地出现不同种类金属的连

6、接点时，连接点处彼此相互连接的不同种类金属应选用电化腐蚀最小的材料。4.4 电加热器的外观要求4.4. 1 电力日热器的加热管不得有显著的机械伤痕或局部膨胀。4.4.2 电加热器的加热营弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。4.4.3 电加热器的漆层、电镀层应均匀、光洁，不应有起泡、剥落或局部堆积等现象。4.4.4 电加热器外形尺寸偏差应符合表2的规定。i GB 11036-89 表2mm 名称要求尺寸允许侃差1000 2000 士10.0,2000 15.0 10 12 0.40 12 士0.50引出棒外露长度20 40 2.0 具他按图样要求，但弯头半径应大于管径2倍4.5 电加热器应能在电源电压

7、变化额定电压的土10%的情况下长期正常工作。4.6 电b州器在额定电压F昨，其消耗功率的保差不得超过额定值的：品%。4.7 电力n热器在1常试验大气条件下的冷态绝缘电阻不得低于lOOMQ，热态绝缘电阻应不低于2MQ。4.8 电加热器在冷态或热态条件下，应按表3的规定进行绝缘介电强度试验。表3锁定电1五试验电压试验要求v v .60 500 以交流soHz进u绝缘介电强度G:t验，）j. 60 300 2000 时lmin应A；出穿戎闪络现象300 600 2500 4.9 电加热器fiZ能承受0.59MPa历时3min的静水压力试验，试验时焊缝应Jc渗漏现象。试验后其绝缘电阻应仍满足4.7条的

8、要求。4. 10 电加热器的引出棒应能承受981N的拉力试验，的时3min，不允许有位移、断裂、松LJJ非现象。5 试验方法5. 1 外观检奄检查电加热器的外观、选材、安装尺寸、装自己质挝、防护）二、电气（nJlfiit、爬电E巨离、r、r检杳结果应符fr4.1,4. 3, 4. 4条的雯求。5.2 内部检沓5. 2. 1 金属管内暖与螺旋状发热电阳织之iliJ氧化镇的充填厚度以及衍il!fil，H材料的！￥度，般采用有l撮X光片的方法来价衔，价Mii.5民Jilj符合4.3.7条的妻求。X光片拍摄闭HllF: GB 11036-8 a. 金属管两端部，b. 金属管弯曲处，c. 金属管其他部位

9、任选23处。每处应在横截面上互成直角的两个方位各拍摄一张X光片。氧化锋的充填厚度以及管端密封材料的厚度也可以从试样的剖面上直接测得。剖面截取部位与X光片拍摄部位相同。5.2.2 螺旋状发热电阻丝在金属管内的排列疏密度采用沿管子中心线所拍摄的X光片来检查，检查结果应符合4.3.8条的要求。5.3 绝缘电阻测试5.3. 1 冷态绝缘电阻的测试在正常试验大气条件下用500伏兆欧表测量带电体与外壳之间的绝缘电阻应符合4.7条中的存关要求。5.3.2 热态绝缘电阻的测试将电加热器的加热管全部浸没在加热介质tl并通电工作，当加热介质温度大于50后，再连续通电2h后切断电源。断开电源后1min内用500伏兆

10、欧表测得的热态绝缘电阻应符合4.7条中的有关要求。5.4 介电强度试验电加热器的所高带电部件与外壳之间用容量大于0.5kV A、25lOOHz的交流高压试验台进行试验。从试验电庄的1/3开始逐渐均匀上升到试验电压并保持lmin，然后再均匀地逐渐F降到试验电压的1/3再切断电源。试验结果应符合4.8条的要求。试验电压见表3。5.5 水压试验将电加热器的加热管装人水压试验装置中，逐渐加压至0.59MPa并保捋3min ，所有悍缝不得有渗漏现象，电加热器经水压试验后，需立即测量其绝缘电阻，测量结果仍应符合4.7条中对冷态绝缘电阻的要求。5.6 额定功率测试将电加热器安装在容量不小于O.lm 3的容器

11、中，当电脑l热器接通电源（电源电压应为电加热器的额定工作电压）时，适当调节加热介质流过容器的流量，使容器中加热介质的温度保持实际使用温度士10%，通电2h后，用功率表测量其实际消耗功率，实测功率与额定设计功率偏差应符合4.6条的要求。5.7 耐热性能试验耐热性能试验电源电压应为被试电加热器额定电压的115%，电加热器按5.6条的规定安装。以通电工作60min、断电冷却20min为一个试验周期，也加热器应能单受1000个周期的试验，且试验rt1应无机械损伤、管壁破裂、产生熔化物等。试验过和r1；：采用强制冷却，则冷却时间可以适当缩短。5.8 耐潮试验将电加热器在温度32 2，相对温度90% 5

12、%的潮瘟空气lfl放置60d以后，再进行绝缘电阻和介电强度试验。a. 所测绝缘电阻值应不小于2.0MQ;b. 然后再按5.4条进行介电强度试验。耐潮试验也可用其他等效方法进行。5.9 外壳防护试验电加热器接线盒的外壳防护试验应按GB1498规定的相应等级进行试验。试验结果应至少符合IP 44等级的要求。5. 10 盐雾试验只需将电加热器暴露在空气中的金属部件按GB2423.17规定的方法进行试验。试验持续时间48h试验结束时，用流动清水轻轻冲洗掉试验样品表面盐蝴咐，然后再在蒸馆水ql凛洗，检查试验样损面，不应产生过分的腐蚀和质变。GB 11036-89 5. 11 引出棒拉力试验将电力ll热器

13、的引出棒紧固在拉力机上，经981N的拉力，历时3min后不应有位移、松动、断裂等现象。6 检验规则6. 1 电加热器的试验分为出厂试验和型式试验。6.2 每个电加热器均须经出厂试验合格，然后加盖船检标记后才能出厂。6.3 电加热器凡属于下列情况之一者，应进行型式试验：a. 新试制的产品Fb. 当产品在设计、工艺或使用的材料有重大的改变井足以影响其主要性能时gc. 当产品经一年以上停产后再恢复生产时；d. 对成批生产的产品，每二年进行一次。6., 用作型式试验的电加热器，应从出厂试验合格的产品中抽取，每次不少于6只。如果在试验中有一只一项试验不合格，则应抽取加倍数量的产品对该不合格项目及与该不合

14、格项目有关的已试项目进行复试。如在复试中仍有一只不合格者，则认为该批产品不合格，必须将该批产品缺陷消除井经试验合格后，方能出和继续生产。6.5 电加热器出r试验项目：6.5. 1 外观检查。6.5.2 内部结构检查：批量生产的产品必须进行抽样检查，抽样比例不得少于5%，但每批抽样数量不得少于3只。6.5.3 绝缘电阻测试：a. 冷态绝缘电阻测量pb. 批量生产的产品必须抽样测量热态绝缘电阻，抽样比例不小于5%。但每批抽样数量不得少于3只。6.5., 介电强度试验。6.5.5 水压试验（不用于压力容器rt1的产品可以不做水压试验）。6.6 电加热器在出f试验中有一项！试验不合格，则应按6.4条规

15、定处理。6. 7 电加热器型式试验项目：a. 外观检查zb. 内部结构检查pc. 水压试验；d. 引出棒拉力试验；e. 绝缘电阻测试；f. 介电强度试验；g. 锄Ji:：功二字号测试；h. 耐热性能试验；i. 耐捕i试验；j. 外先防护试验；k. 盐套试验。7标志、包装、运输、贮存和保证期7. 1 7辛只电）JIJ热器）币在其明显）位设置块用耐蚀、j带燃材料制成的耐久铭牌，铭牌上应标明下列内谷：a. ri!11号和i1柏：；GB 11036-89 b. 额定工作电压zc. 额定功率；d. 外壳防护型式Fe. 制造厂名称自f. 制造日期和生产批号；g. 船检印记。7.2 每只电加热器先放人塑料袋

16、内包装好，然后再用包装箱封装。包装箱应有“小心轻放”、“防潮”、“防震”等标记，并应在包装箱内放人足够数量的防潮剂。7.3 电加热器的包装箱应结实、紧密，并能适合水陆运输装卸的要求。7.4随同电加热器供应的技术文件应包括：a. 装箱清单sb. 产品出合格ilbc. 产品使用说明书。7.5 电加热器应存放在通风、相对空气温度不大于85%的仓库内。并需定期以0.25倍额定电压通电或烘干保养。7.6保证期在用户遵守电加热器的保管、安装、使用规则的条件下，电加热器的保证期从使用日起为一年，但自出厂日起应不超过一年半。在保证期内，凡属制造质量而造成损坏或不能正常使用的，制造广应负责免费给予修理或调换。附加说明：本标准由巾闺船舶工业总公司603所提出。本标准由中国船舶工业总公司第七。四研究所负责起草。本标准参照采用美国军用标准MIL H 22594A (SM) -1977管状电加热器、美国保险商实验室标准UL1039-1979管状电热元件安全标准、苏联国家标准rOCT 13268-74营状加热元件。