GB 15931-1995 排烟防火阀试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB 159 31 199 5 排烟防火阀试验方法Test methods for smoke fire dampers 1 主题内容与适用范围本标准规定了排烟防火阀性能试验项目、试件要求、试验装置、试验步骤和判定条件等。本标准适用于民用与工业建筑（包括地下工程）排烟系统中安装的排烟防火阀的性能试验。2 引用标准GB/T 2624流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB 9978 建筑构件耐火试验方法3 术语排烟防火阀g安装在排烟系统管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到280时自动关闭。在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起

2、隔烟阻火作用的阀门。4 试验项目本标准包括以下五项试验：a. 温感器动作性能试验gb. 关闭可靠性能试验， 盐雾试验gd. 漏风量试验ge. 耐火试验。每个受试排烟防火阀（以下简称试牛）均应按上述项目逐项进行试验。5试件要求5, 1 材料试件的材料选用与制作型式应与实际使用情况相同5.2 安装试件的安装应能反映出其实际使用情况。对于受试的试件，应安装在试验炉的外侧，由试件前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当莫不能确定时，可选用密度不小于450kg旷的混凝土或砖结构。分隔构件的厚度不小于100mm，制作分隔构件时，应进行常规的养护及干燥处理。6 试验襄置

3、6. l 恒温油浴槽国京技术监督局1995-12-20批准1996 06 01实施39 GB 1 5 9 3 1 -1 9 9 5 一套能够全部浸没温感元件并带有加热器的泊浴槽，以及能控制水平及垂直方向的温度波动在土o.5范围内的控制和测量仪表。测量泊温的仪表准确度不应低于土o.5。6.2盐雾箱或盐雾室能够控制空气温度在35土2。相对温度大于95%的盐雾箱或盐雾室；并配备降雾量在12mL/ Ch 80 cm）、雾粒直径在15m的占85%以上，压力为0.08O.14 MPa的喷嘴和空气压缩机以及仪器测量系统。测量仪器仪表应达到如下准确度温度：土0.5 湿度：2%酸度3土O.lpH 6.3气体流量

4、测量装置气体流量测量装置由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。连接管道选用厚度不小于1.6 mm 的钢板制作，管道横断面应与试件的尺寸一致，管道的长度为管道横断面对角线的两倍，最长不超过2m。气体流量计宜采用标准孔板，孔板的加工制作与安装均应符合GB/T2624标准的规定。引风机系统应包括号风机、进气阀、调节阀以及连接气体流量计与引风机之间的柔性管道。6.4 压力测量和控制系统压力测量系统包括压力传感器、压力导出口、密封连通管道等。压力通过压力传感器控制引风机系统中的进气阀、调节阀调节。气体流量和压力测量仪表的准确度z温度g土2.5 压力z士5Pa流量：土2.5% 6. 5耐火试验炉耐火试验

5、炉能达到GB9978中2.1条的要求和3.1条所规定的升温条件。试验开始10min后，炉内在安装试件的水平中心线上应保持15土5Pa的压力。6.6 温度测量系统炉内温度测量应符合GB9978中2.3. 1条的规定，热电偶的数量不得少于五个管道内气体的温度用延迟时间不大于5s的热电偶测量。测量点位于孔板后端测量管的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的两倍。测量仪表的准确度z温度2：炉温士15其他土5压力g士5Pa时间土10s 7试验方法与判定条件7. 1 温感器动作性能试验7. 1. 1 试验步骤将温感元件安装在温感器的芯杆上，当油浴温度加热到260土2时，恒温控制。将温感器放入油浴中，使感温

6、元件完全浸没，5min后观察温感器是否动作。然后取出芯杆冷却。控制油浴温度升至285士2并保持恒温，将温感器放入油浴中，使感温元件完全浸没，记录温感器60 GB 159 31-19 9 5 动作的时间。7. 1.2 判定条件温感器在2602的油温中5min不动作，并且在285土2的油温中1min内动作即为合格。7.2 关闭可靠性能试验7. 2. 1 试验步骤将试件固定在试验台上，开启阀门，启动操作机构使试件关闭。如此反复操作250次。对于具有几种不同启动方式的试件，应均衡分配250次操作次数。7.2. 2 判定条件在250次关闭操作中，试件应能从开启位置灵活可靠地关闭，各零部件应无明显磨损、变

7、形以及其他影响其密封性能的损伤。7.3 盐雾试验7.3. 1 试验步骤试验前必须对试件进行洁净处理，洗净试件表面的油脂，将试件安放在盐雾箱（室）内，试件开口向上，并使阀片的轴线与水平面成15。30。角，试件间距不得小于20mm。盐水溶液由化学纯氯化销和蒸馆水配制，其重量浓度为5%.pH值控制在6.57.2之间试验时，试件呈开启状态。喷雾时，盐雾不能直接喷射在试件上，而是喷在距喷嘴一定距离的挡板上，使较大的雾漓沉降并流回储存箱，较细的雾滴随气体扩散进入盐雾箱（室）。箱（室）顶部的凝聚盐水液不得滴在试件上，从设备四壁流下的盐水液不得重新使用。喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h,24h为一周期

8、，共进行五个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱（室，使其自然冷却。试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面沉积的盐水液，并在室温下进行干燥，时间不少于24 h。7. 3.2 判定条件对试件进行关闭试验，试件应仍能从开启位置灵活可靠地关闭。7.4 漏风量试验7. 4. 1 试验步骤试验开始时，试件处于关闭状态，其入口密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压差为300Pa，稳定60s后，测量并记录孔板两侧的差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内的气体温度。按照GB/T2624标准中的计算公式计算出该状态下的气体流量，此流量为系统漏风量。同时，测量并记录试验时刻的大气压力。拆去试

9、件入口处的密封，试件仍处于关闭状态，试件前后的气体压力差仍保持在300Pa，稳定60s 后，测量并记录孔板两侧的差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内的气体温度。按照GB/T2624标准中的计算公式计算此状态下的气体流量，此流量为试件整机漏风量同时，测量并记录该试验时刻的大气压力。环境温度时试件的漏风量（标准状态）用下式计算gQ=Q标2-Q标l273 B, - P, Q帕Q, 一二二怀Z 273 + T, 101 325 . ( 1 ) . ( 2 ) Q标l= Q, p一岛B-1 m一山. ( 3 ) 式中，Q一一环境温度时试件的漏风量（标准状态），Nm/h;6! GB 15931 1995

10、Q标z环境温度时试件的整机漏风量（标准状态，Nm/h; Q，一按本条实测的试件整机漏风量，m/h;P, 在实测试件整机漏风量时孔板前的压力，Pa;T，一一在实测试件整机漏风量时管道内气体温度，UB, 在实测试件整机漏风量时刻的大气压力，Pa;Q标1环境温度时的系统漏风量（标准状态），Nm/h;Q, 实测的系统漏风量，m/h;p，在实测系统漏风量时孔板前的气体压力，Pa;T，一一在实测系统漏风量时测量管道内的气体温度，sB，一一在实测系统漏风量时刻的大气压力，Pa。7.4.2 判定条件试件单位面积漏风量（标准状态）不大于700Nm/(h m2）者为合格。7, 5 耐火试验7. 5. 1 试验步骤

11、试验时，试件处于开启状态，首先启动引风机，调节进气阀和调节阀，使气流以O.15 m/s的速度稳定地流过试件。试验炉点火，当试件受火面中心温度达到50时为试验开始时间，控制试件受火面温升达到GB 9978中3.1条的升温条件。记录试件关闭时间，当试件关闭后调节引风机系统，使试件前后的气体压力差保持在30015Pa 范围内。试验开始10min后，控制炉压在15土5Pa范围内测量前记录孔板两侧的差压、孔板前的气体压力和孔板后测量管内的气体温度，时间间隔不大于2 mino按GB/T2624标准中的计算公式计算出孔板各时刻的气体流量。测量并记录试验过程中的大气压力。耐火试验时，试件的漏风量（标准状态）用

12、下式计算zP-m -zd -I B-MU 蜘Qrs 32村标9“Q-K 一一fQ川Q 一一惊Q ( 4 ) . ( 5 ) 式中，Q耐火试验时试件的漏风量（标准状态），Nm/h,Q刷一一耐火试验时试件的整机漏风量（标准状态）,Nm /h; Q, 实测的耐火试验各时刻的试件整机漏风量，m/h;P，一一耐火试验时各时刻孔板前的气体压力，Pa;T，一一耐火试验时各时刻孔板后测量管道内的气体温度，$B，一一耐火试验过程中的大气压力，Pa;Q标1按7,4, 1公式（3）计算的系统漏风量（标准状态），Nm/ho7.5.2 判定条件试验中出现下述规定的任一情况时，则表明试件已丧失耐火能力2a. 试验开始后2

13、min内试件不能自动关闭，b. 试件单位面积的漏风量（标准状态）大于1000 Nm/(h m2）。B试验报告试验报告应包括以下内容62 a. 试验委托单位名称gb. 制造厂名称和试件型号、规格； 送样形式；d. 标准编号ge. 试验日期，GB 15931 1995 f. 试件的结构简图、使用材料、技术数据、安装及其他有关说明gg. 试验数据zh. 观察记录ei. 试验结论，j. 试验主持人及试验单位负责人签字、试验单位盖章。附加说明：本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由公安部天津消防科学研究所、中国建筑科学研究院负责起草。由扬州市启达防火设备厂、扬州市华振电子消防设备厂、江苏靖江扬子消防器材厂参加编制。63