GB 7783-1987 计量泵试验方法.pdf

1、1.1阻碍、，.，码.IIU.Method of testing metering pump 本标准适用于往复式柱寨、隔膜计最泵(以下简称泵)。试验系统1. 1 试验系统的过流部分应考虑防锈要求。1. 2 试验系统管件、阀门等的通径均应等于或大于试验泵的进、出口通径，但不应大于试验泵口径的1. 25倍。.3 泵的排出管路上应设置稳服装置，以保证泵排出压力的稳定。.4 当泵的试验采用开式试验系统时，流量在进口;或出口测巅，测最方法为质量法和容积法两种，真原理因见附录A(参考件)。.5 泵的汽蚀试验采用真空容器法或深井法，其原理图见附录B(参考件)。管路系统应不漏气。.5. , 真空容器法:在泵的

2、进口管路设有真空容器，用节流阀和真空泵来改变泵进口真空度。试验时，调节节流阀和真空泵，保证泵进口;真空度稳定。.5.2 深井法:泵的进口管路安装在深度超过10m的与地下*隅绵的深井内，用改变深井的液位高度来调节泵进口的真空度。在测量同一组试验点时，深井液位应保持近似不变。.6 在试验带有强制补油机构的隔膜泵时，泵的进口需要1.5-2. OPa柱的静吸人压头。.7 泵的排出管路应设置安全阀，安全阀的开启压力成为额定排出压力的1.10倍。.8 试验系统流量测量的总误摆脱小于被测泵计量精度的1/4，流量测量的总误盖的估算见附录C(补充件)。出厂试验的流量测量总误援可适当放宽，但最大不应大于被测泵计最

3、精度的1/20.9 试瞌所用介质应为0-40C的常温清水。同一台梨的同一组性能试验点的试验水温提脱不跑过士2C，此时，清水的密度为平均温度时的值。2 试验内辑与要求2. , 型式试验试验内容包括运转试验、隔膜计量泵安全阀起跳试脸、性能试验、流量算定和计量精度试验、汽蚀性能试验、特殊试验、噪声试验。2. ,. , 退转试验试验内容包括空载试验、负荷试验和连镶边转试验。试验目的是考核浆运转时的声响、振动、润滑、温升和磁封性能。2. 1. 1. 1 空载试验运行前应将进、出口管路阀门金开，调最表(或调节予轮刻度)对准零，运转O.仙，检查调最表(或调节手轮刻度)是否为零。来的柱寨行帮零点调整按GB92

4、36-88 (计量泵技术条件)1. 20的规定。2. 1. .2 负荷试验试验内容包括调量试验和升压试验。国撒机械工业提员会1987-03-23批准989-01-01实施GB 7783-87 a. 谓量试验应在进、出口管路阀门全开，逐渐增大行程长度或减小行程长度)，直至调到100%的有程长度后，运转O.白，应无异常声确和摄动，行程调节应平稳，调节手轮在牢固。1). 升压试验应在额定泵速、最大行程怯度下，排出压力)常压逐渐上升到额定排出压力。额定排出压力超过5MPa的泵，应将压力分为25%.50% , 75% , 100%四个等级逐渐加大压力，每级应各运转0.2恼，满载时运转站。额定捧出压力为5

5、MPa以下的泵，在1MPa下运转0.5h后.JIP升压至额定压力运转站。隔膜it量泵应在额定捧出压力下对调组部件进行动作调试，安全费、补油闰等的动作合格后，方可进行性能试验e2. ,. .3 连续运转试验首批试髓的样扭应做500h连续运转试验。2.2 商摸tt量泵安全凋开启试验试验吕的是考核安全阀动作的可靠性e安全酶的开自试验动作次数应不小于3次，动作应灵敏可靠。2.3性能试验试验吕的是为了测定泵流量输入功率、容积系数、泵的效率与压差的关系。试验应在额定条件、最大行程长度下进行。试验点应从最假捧出E力开始，在最假捧出主力与额定捧出压力之间均匀的选择6个以上的试验点，每点测量1次数据。2.4 窥

6、量标定试验和计量精度试验试验吕的是为了割定泵的各括对行程长度所对应的栋定斑量和流量稳定性精度、线性度和复现性精度。琉量标定试疆、英量稳定性精度和线性度试验是测量同一组数据的不同数据处理，试草生J5在额定条件下濡定，相对仔程长度的100%、75%、50%、30%、20%、15%、10%处，依次榄定7组窥量数据，各相对行程长度是取单个流量翻量锺应不小于3个。复理性精度试撞还应分躬对相对行程怯度的100%.75% , 30%处不连攘费取蔬量值，每处不少于3次。当泵在小的相对行程长度处没有流量时，则应从开始有琉量的梧对行程长度下依次测定若干组革量数据。2.5 汽惶性能试验试验吕的是为了测定泵的谎量、容

7、积系数与净正吸入墨头之间的关系，并由此确定泵所必须的净豆吸入压头NPSH雪值。汽蚀性能试验应在额定条件及最大有程长度下进行。2. ,. 5. , 汽惶佳能试撞撞从进口压力为大气压的状态下开始，逐渐增如泵的吸上真空高度，试辑工况点不少于8个，并在接近!弱界NPSH，时，试验点向藕适当如密。2.5.2 汽键性能试验在首批试锚样挠的试辑中进行或根据黑户要求进行。2.1.5.3 I描界汽蚀点的判定在额定条件下，泵的琉量下降JlJ穰定计量误差带下暇时为临界汽结工况点，J比冀的NPSH值用来确定必须的净正吸入压头NPSH，值。2.1.6 特殊试验试验自的是为了在特殊需要条件下，翻定泵的运转情况和各种性能，

8、通常指的是超压试验，实际分贡试验和实际温度试验。三者中可选辙一种或全部。特殊试验报据用户要求与生产厂梅商进行。2. ,. 6. , 超压试验时泵应在最大行程长度、试验泵速下运转。捧出压力超过额定值的10%20%，超E运转5mn，泵的运转情况应符合GB9236中1.25的班定。泵的捧出压力小于或等于16MPa时，超压值取20%，排出压力超过16MPa时，超压值取10%。2.1.6.2 实际分质试验黯采用泵输送的实际介质试验，泵的试验性能指标应岳生产厂和用户费商规GB 7783-87 定。2.6.3 实挥温度试验是指输送分震温度与常温(0-40C)差到较大时泵所进行的慑温或高温运转和性能试验，泵的

9、性能指标应由生产厂和南户悔商规定。2.1.7 噪声试整泵的噪声测量按GB7784-87 (NPSHr+一肌川J时，接式计算Pv P. 乡缸.一乡y主hLm凶阳Lmn=血卢皿皿叩max=皿01=产=句钊川1臼O铲3_一NPSHr+h扣f+忱叫h.). .川. .川. . . . . . . 式中:NPSH艺一一必须的净正吸入压头，m; hf一一掖体摩擦阻力损失压头，m; hL一一静吸上高度，m; hLmax一一最大吸上高度，m。最大吸上高度接2.1.5.3费定，接式(17)确定泵的摇界汽蚀点Q=QmX (1-IE 仆. . (1 7) 式中:Q一一不同吸上高度测定的泵的流量，L/h; Qm一一在

10、额定条件下各个流量单个费量的算术平均佳，L/h; IEI一一额定lt量误差的绝对值。4. 7 最小净暖入压头算当小1的(NPSHr十一的川J时应实行入口倒灌，其最小吸入压头按式计Pv P. P. - Pv ./ , ,3 homin= (NPSHr十hf+h.)一一一一一XI0. . (18) P. 式中:hsmin一一最小吸入压头，嚣。4.8 蔬量挥定GB 7783-87 流量标定是根据2.1.4试验费得的单个模量黯量值，接式(19)处理Qc=K.8.+Q四. . . . . . (19) 式中:Qc一一在流量标定曲线上，对莲子相对行程前流量值.L/h, S . 一一梧对行程长度.%; Qc

11、s一琉量标定曲线在银坐标上的截距(L/h).由式(20)求得Q四=苟rKcS阻. . (20) Kc一一流量标定曲线的斜率，由式(21)计算N N ZS时Ql-Sr.QIKe= i;12_1_ . (21) S.I2-Sr. S，eI ;1 ;=1 式中:Se1一-梧对行程长度，%;Ql一-梧对行程长度单个流量测量值.L/h; L一-N个梧对行程长度平均董事QI一-N个相对有程长度单个流量测量筐的算术平均值.L/h; N一一所掘相对行程长度的个数。4.9 泵的最大流量Qmax是在最大梧对行程最度(100%)处蔚挺得的单个就量翻量值的算术平均值zQmax = Q;/ K . . . . . .

12、(22) 式中:K一一单个琉量翻量值个数:Q一一在额定条件下，最大行程长度处挺得的单个琉量测量值，L/h; h一一单个流量测量值的抽样个数。4. 10 计量精度4.10.1 稳定性精度E.稳定性精度是根据2.1.4试验，Sre在某一相对行程位置连续测得一组流量澳l量值对最大捷量的相对极限误差z也max-Q.mln.,. n / Es=2Qmx a 100%HH-. . . (23) 式中:Qsmax-一组流量数据的最大值，L/h; Q.回国一一一组流量数据的最小值.L/h。4.10.2 复现性精度Era复理性精度是根据2.1.4试验，向新测得的一组流量测量值对最大流量相对摄限误差值zQRmax

13、-QRm血U黯Ero-run: _lJIUn X 100 % . . (24) 回2Qmox川式中:QRmax-一同一行程位置不连续费得的一组单个流量测量值的最大值.L/h, QR血坦一一同一行程位置不连续洒得的一经单个流量测量值的最小值.L/h o 4.10.3 线性度EL线性度是根据2.1.4试验，在任一相对行程长度挺得的单个流量酒量值和对应的标定流量之差租对最大流量之比EL = (Qi -Qe) /Qmos X 100 % . (25) 式中:Qi-一稳定性精度试验在S.行程处所测得的一组单个流量的任一捕量值，L/h; Qc一一流量标定曲线上对应Sre行程处的琉量，L/ho 5 曲线绘制

14、5. 1 性能曲线GB 7783-87 以横坐栋表示压差P.以孰坐挥分别表示琉量Qm，输入功率Pin、容积系数Kv及泵的效率亨见图1。Q L/h f-2。15(10 l。500 2 。5.2 窥量标定曲线和计量精度分布图4 s 8 10 理1P.n kW 非%100 20 P MPa 以横坐标表示相对行程长度Sre%，以纵坐标分期表示标定捷量Q和流量的计量精度，克图2。L/Q 22 P.= n= MF 。.6。.40.2 8在100Sr.% 围25.3 汽撞佳能曲线以横坐标表示坡上高度hL钱坐标分别表示流量Q和容积系数K.见圈30GB 7783-87 Kv 理量大吸上离度Q.IL/h 100

15、二M2-vaq60 50 40 2告o hL 2 。图3型式试验应作出下列文件z试验前泵的装配情况资料z试验后泵的撞查结果和主要零件尺寸和资料p关于泵的工作结论;试验用介盾资料$试验装置系统图p过撞记录zg. 性能也线、蔬量棕定和计量精度曲线、吸入性能曲线Fh. 试验用锐器仪袤的校正记录。6.2 出厂试验应作出下列文件内容:试验记录z流量标定和tt量精度曲线;c. 泵试撞结诠。6.3 试验记录应包括下列内容=泵的型号、规格、出厂编号，主要性能参数1试验装置及试验条件情况sc. 所有测量及计算数据、试盖自期及试验者姓名。6.4 所有试验结果文件均应有试验负责人签署e试辑结果文件d. b. 8.

16、c. e. f. s 6. a. b. a. b. GB 7783-87 前景泵的漳量测量原理图参考停)A 质量法试盐装量示意医图Al水箱加热或冷却装置容积法试撞装置示意图图A287 加热或冷却装震进口容积法试验装置示意回GB 7783 水自图A3水箱加热就恤咛却被置进口质量法试瞌装置示意图阁A4GB 7783-87 附录B泵的汽蚀试验原理图(参考件)加执川阜成冲却也咄川图B1真空容器法汽蚀性能试验示意图GB 7783 87 因B2深井法汽蚀性能试验示意图GB 7783 87 附录C试融系统流量测量总误煌的估算(补充件)质量法的测量总误差主要取决于质量测量用的磅秤或天平的精度;容积测量取决于经

17、过标定的最筒的测量精度，并且还取决于计时或计数仪表的精度、测量时间间隔的选择、由于试验液体温度的变化而引起密度变化的换算误差、换向器行程时间误盖以及泵速测量误笼等。C1 质量法流量测量总误差。田，按式(Cl)计算。卢J8+8+8+8:+8! . (Cl) 式中:8一称重牒，等于衡器或天平的感量与称量之比1。t一计时或计数础。等于计时器或计数器踹与测量时间间隔或测量累计数之比1。r一因试验液体温度的波动而引起的密度换算误差，等于同一批性能试验点的液体选取密度和实际密度之差值与选取密度之比18c一换向器行程时间误楚，等于换向糖在两个方向上的行程时间差与测量时间间隔之比18n一往复次数测量误差，等于

18、测速仪或计数器的绝对误制测量累计数之比。上列误差均取实际测量中的最大可能误差值来计算。C2 容积法流量测量总误差扎。按式(C2)计算18y巳十。忡。忡。:+siHH-川.川川.(C2) 式中:儿一容积测量隙，等于标定量简绝对踹与测量容积之比1。T一因试验液体温度与标定量简时的液体温度(喻为20C之制而引起的容积牒，等于试验温度下量筒体积和标定温度下盘简体积之笼与标定温度下最简体积之比)。上列误袭均取实际测量中的最大可能误援值来计算。q睛一旦.11-2 .11-3 目自M唰1GB 7783 87 附景D蝇测定位置示意图(补充件)自p幽11m P-2 a.卧式装a.用弹簧式压力表时附加说明:GB 7783-87 附录E压力与真空度的测量示意图(参考件)s b.主式泵图E1泵出口处压力的测量b.用弹簧式真空表时图E2泵进口处压力的测量本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人周士品。自本标准实施之日起，原JB2919-81 (计量泵试验方法作废。C.用以力传感器测量C.用水银差压计时