GB 9203-1988 联合冲剪机精度.pdf

1、中华人民共和国国家标准联合冲剪机精度Universal ironworker for punch plate, bar and seetion shear-Accuracy 本标准造用于联合冲剪机(以下简称冲剪机)的几何精度和工作精度的检验。1 冲剪机精度检验时的要求应符合锻压机械精度检验的有关规定。GB 920388 2 误差须按公差栏内所列的规定长度测量。当不能按公差栏内规定的长度测量时，公差应按可测量最大长度正比折算。折算结果其微米位数小于或等于5时以5计，超过5不足10时以10计。折算后总公差值若小于O.Olmm仍以O.Olmm计。3 冲剪机的精度检验项目3.1 检验前的准备表1序号简

2、图检验项目公差，mm检验工具检验方法冲剪机在1000 水平仪在机身的调平g长度上为检验平尺的工作台a.纵向0.20 面上放一b.横向平尺，其上放一水平仪，分别在纵向与横向进行检验G 01 a b 国家机械工业蚕员会1988-05-12批准1989-01-01实施表2JL何精度撞验3.2 。因UMDiz检验方法G1 在机身神孔的工作台面上，放一检验平尺，其上放一角尺。指示器紧困在滑块上，使指示器测头触雪i角尺的检验窗上当滑块肉下运行时，在a和b两个垂直的方向上进行测量。误差分别以指示器在极限位置内的最大读数美懂诗检验工具检验平尺。角尺指示器公差，mm在100行程妖度上为0.16在a检验中，滑块向

3、下行程时只许偏向机身一倒检验项目神孔滑块行程对抗身工作台面的垂直度图简序号岳a 将指示器固定在紧弱下刀片的?中剪机工作台的外端上，使指示器满头触到与上万片贴合的垂直支承窗上。使上刀架向下移动，误差以指示器在可测量莲围内的最大读数差值计指示器在100行程上为0.20(上刀架向下移动时，在与主刀片和下刀片贴合的两垂直面坷距离只许增大剪板刀上刀片的垂直支承面对上刀架行程的平行度G2 续表2检验方法将指示器紧留在上万梨外端上，使指示器测头触到与下刀片贻舍的垂直支承面上.使上刀架向下移动，误差以指示器在可测量噩噩内的最大读数差值计栓撞工具指示器CWSCig 公差，mm在100行程袄度上为0.20上刀架向

4、下移动时在与上万片和下刀片贴合的商垂直面伺距离只许增大下刀片的垂直支承面对上刀絮行霉的平行重检验项目图简序号G3 续表2检验方法检验工具。国MOlg/.1.主IIE.量茬.mmAr 使剪切板料滑块停留在最上位置，将专用检验平尺紧固在上刀片的垂直支承面上.将指示器安装在下刀片的垂直支承面上，指示器测头触到平尺工作面上，并在水平方向沿长度方向移动.误差以百分表在可测量范围内的最大读数差值计指示器、专用检验平尺在100*度为0.05检验项目剪板刀的上、下刀片的垂直支承丽在水平面内的平行度图 简序号A-A G4 续表2。回回MO|检验方法使滑块停留在最上位置，将指示器安放在机身型剪刀板支承面a上，指示

5、器测头触到滑块型剪刀板支承面b上，沿支承面移动指示器，误差以指示榕在可测量范围内的读数差值计检验工具指示器公差，mm在支承面妖度上为0.20检验项目滑块型剪刀板支承面对机身型剪刀板支承面的平行度简序号G5 在测量径向圃跳动时，将指示器测头触到飞轮的轮缘面上。在测量端面圆跳动时，将指示器的测头触到距轮缘10mm的端窗上.圆跳动以指示器在飞轮回转一周的最大读数差值计指示器飞轮直径:;1 000 时，径向为0.10，端面为0.20。飞轮直径1000 -2000时，径向为0.15，端面为0.30，飞轮直径2000时，径向为0.20，端面为0.40 飞轮的径向和端面圆跳动G6 GB 9203-88 3.

6、3 工作精度检验表3序号简图检验项目|公差|检验工具检验方法角钢、|士1030I万能角在距剪切端面槽钢、工字钢的角度变形尺量块I 5mm处，用万能角尺测量角度削误差以所测角度与90。的差值计F工字钢用量块紧靠在被测工字钢腰处，然后用万能角尺靠在量块和工件表面上测量Pl P3 I一剪切前对角线长一剪切后对角线长方钢对I12% I游标卡尺| 用游标卡尺在剪切端角线妖度II I面处测量s的变化率II I 误差以, 亏XI00%计P2 % Fh 1 的径率直化变径径径长短直后后始切切愚剪剪一一dJud 游标卡尺| 用游标卡尺在剪切端面处测量g误差以d-d 一万一XI00%计唱l、注:Pl、P2、P3项的材料规格为冲剪机额定剪切规格.附加说明:本标准由济南铸造锻压机械研究所提出。本标准由黑龙江锻压机床厂负责起草。自本标准实施之日起，B1296. 1-84剪板刀纵放联合忡剪机精度作废。