GB T 1009-1978 螺母专用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准螺母专用技术条件本技术条件适用于航空等专业螺母的制造和验收。GB .009 78 代替GB1009-67 凡型式与尺寸按国家标准的规定并引用本技术条件制造的躲母，必须在标记中加拼音字母“H”c按本技术条件制造的螺母均为双面倒角。如l：选用GB52-76，直径lQrnrn，材料为30Cr M nS i A !J-J螺母，标记示f;ij,IM 10G B 52 一、技术要求（一材料、热处理相表面处理L螺母的材料按表l的规定。主觉：材科4年丰4量生材5 ML25 30CrMnS iA ML 3oC r M nS i A 38C r r 40C r N i ,J oA Cl7Ni

2、2Cr nN i2 1（、rt8Ni 9Ti JC r !8N i g丁iGH132 - LY ll -CZ LY 8 HI l59-l Hs2 HP l59 -1防磁l-l 62Ji路国家精准单局发布中华人民共和国第主机描工业部提出板材20 - LY12-C7. Hlb59宁1HPb59l肋w.t:表l代用材H 恃材舍生材版材25 MLl6CrS;N; 4币：rNiWA iCrigN;g丁i. 1CrtHNi91吨，LY 12 CZ 1 9 7 9年7月1B 实施主机部主0一所等起草GB 1009-78 续表I半成品半fil1.:品标准i j良品半成品标准材科牌号材科脾号种英技4二条件品种M

3、l.格种类技术条件品种规植45 ML 25 YB 250-64 3旺了rMnS i A GB 905-66 ML 3oC r M nS i A YB 251-64 1自CrA 可H们i1-i:I 昔MLI6CrSiNi （）（、rNi Me: G l:J. 907.,.,66 Cr 11Ni 2 YB 252-6 1oCrN I、VA1Cr1gN;9Ti 怦Cr 17Ni 2 GB 905-16 LYs YB 617-66 y ll 675 73 钳tC r 18可igT; GB 907-66 1162 YB l:i!-64 H GH 132 高参66H62i磁冶G5-67L飞11-CZ20.

4、 25 GB 710-65 (; B 708一“lB 6l3-66 LY 12-CZ 板LY 12-C Z y ll 607-6日YB 605-66 HPb59-1 材HPb59-l YB 457- 64 YB 460-64 HPh59-1防磁HPb59l防磁 Cr 17Ni 2制d4mm的螺母，允许用1CqgNi9Ti代替自2.螺母的热处理何表面处理按表2的规定。4之2材剌限Ill直径t.! 处理麦丽i处理- t 1152-76) 怀i己，J;f.叫d=1 to 45 l 27 镀钊钝也II 11（）（：“52 .。30CrMnS iA 4 -21 。h=100土10l11;/mm镶怦钝ft

5、11LOGB ;2 38C r A 4 -27 llR C 2935 镀钟钝ftI-! HiC：扫52 3BC v气GB 1009-78 续表2材料限用直径热处理表面处理标记示例（GB52-7 勺d=MJo 40CrNiMoA 4 -24 HRC 27-35 镀制钝化HMl(后B52 4oCrN i MoA Cr 17N i2 1 27 d关M4.U b= JOO立1okg/mm2钝化HM lOG B 52 Cr 11N i 2 HRC 31 38 1Crl8Ni9Ti 1 18 日MioGBs2 1CnsN;9Ti GH132 4 24 HRC2635HM10平B52 GHt;l2 LY 1

6、1-CZ 2 12 用极化HMJOGB 52 LY 11 CZ HPb59-I 1 12 钝化HM10GB 5Z HPb59l HPb59-I防磁1 12 钝化HM !oGB 52 HPbs9-I防磁MLl6CrS iNi Z 27 。b=llO士10kg/mm2镀铸钝fLYB 2 12 .：；：善3Bkg/mm2阳极化HM toG B 52 LY 8 3.按设计要求，允许采用不经表面处理和表2规定以外的麦面处理。此时，在悻记中按GB 1238-76 的规定附加符号不经表面处理的符号为“BB”。4.镀层厚度按表3的规定。m口1表3读主；t口矗自。.8,;t I.5 镀非13 5 3 - 5 3

7、 5 镀镇3 5 5 B 8 1.2 镀铮、镀锚3 - 5 5 8 8 12 镀银、镀酶5 S 5 8 8 12 注s螺tt麦丽及槽形螺母的槽内允许局部无镀层。二）螺纹5.螺纹按GB 192197-63。GB 1009-78 粗牙按2级精度，细牙按2a级精度，此时在标记中允许不标注螺纹精度等级。6.螺纹麦面不允许有断牙、裂纹（裂缝）。7.螺纹表面应光洁无毛刺，侧表面光洁度不应低于75 g 拄2ti鲸if.I不次于lmm时，可不检查表面光洁度，8.根据设计需要，允许制造左旋螺纹的螺母，标记示例如下，HM 5左GB 54 45 9.在保证螺纹内径尺寸公差条件下，允许螺纹牙型齿顶制成圆弧形。三尺寸和

8、公差10.尺寸和公差己在标准内规定，亢许z( 1 ）螺母支承面A对螺纹子Ld轴线的不垂直度Xi0.01s 困l) 0 有特殊要求时，由供需双方协议。不平度应包括在支承面不垂直度（X1）的起围内。S=O 因1( 2）槽形螺母的槽口中心线Y1-Y1对螺纹轴线Y-Y偏移量Xi固2）不大于表4的规：i.0 回2口1m表4虫草、纹直径6 I B 10 I 12 IO171.2 ff H l.5 11 41 2 2 i卧5在螺母GB51上钻3个保险孔标ic示例：HM8GB 51 45孔341 2 命尺寸取自棱面的理论交线，尺寸L和码的公差由模具保证。在螺母GB 51上钻2个保险孔标记示例aHMsGB 51

9、45一孔2为了便于制保险孔，允许按图6任方法先制工艺孔。2幸亏Zr、_j .口s A I I 7102. 4 2.2 0.6 IO 17 3 2.6 0.7 17-41 4 S.5 I 41 8 4.5 1.3 由6凹外Xi:15.螺母表面应光沽，允许有轻微的不影响使用的划伤和压伤。GB 1009一7816.螺母不允许有裂纹裂缝），但允许有原材料带来的表面发纹。17.钢制六角螺母的材料标志s( 1 标志形式按表7的规定c表7标志形式材料亨，制锹制联钢和GH 132 无标志3oCrMnS iA 1C r 18N i 9Ti l 王lJ38CrA I电IJCr l7N i 2 ItlJ ( 2 ）

10、标志及其尺寸a. 在棱面上制长斜条印b惆在棱面上帝j长条fJ单！十十才图7固自GB 1009 78 C_ 在接面上和l困环印d.在端面上制凹点l20。用9瑞丽、棱面上标记的型面mm表8螺地斗币l罔11it. 1曲lJ；六角悻料1-.m11标志时.l月成螺母后的标志允许不完整军直接在蝶侍上制标志时喃标志允归为个或二个印E豆蝶母标志擂晰，尺寸供设计工具闸，在零件上：不检查。二、验收规则、包装与标志验收烛。111118.产品应由制造厂的技术检验部门进行检验。制造厂1业保证所有出厂的产品符合卒技术条件平n相应标准的要求，并在每批产品中附有合格i19.螺母院成批提交验收。每批向出同，型式尺寸政问炉号材料

11、制造并按间规程进行热处理的螺母组成，每批数量根据蝶纹直径的大小按表9！定。去9蝶纹直径用m)每世t数Ir: OOOO 6 E .; 10000 10 12 ,.;:;ooo 1.16000 主lH 豆豆l.111(1GB 1009一7820.从提交的每批中，抽取表10规定的数量，进行各项检查和l测定。麦10试样数量百分比或件数外观检查白1尺寸i叫量便度测定5%11日不多于100件不少于3件1%但可t于25件，不少于3件21.外观检查和尺寸i！I）量的螺母中，如l发现有3件不符合标准要求时，ljlj从同4批中再抽取双倍数量的试件复查不合格的项日，直u发现仍有3件不合格，民lj此批不得交付。mrJ

12、定硬度时，如j发现有1件不符合标准要求时，刚从同二批中叫抽取双倍数量的试件复查II仍有1件不合格，011）此批不得交付。裂纹（裂缝）用磁力探伤或荧光检查等进行，数量由供需双方协议。如I发现育lf牛有裂纹（裂赞）时，则100%进行检查。22.外观用fITTg检查。23.螺纹用螺纹量规和光面极限量规或通用工具检查D l ）对瞟距t岳王o.35mm的螺母，仅用通端蝉、纹量规手r1光面极限量规或通月1工具）检查。( 2 对于多于4阳的蝶纹，E端赛规旋含量不得多于2扣句对r小于冉l等于4细的蝶纹I卡，端辛规从两端旋合量之初，不得多于2扣。( 3 螺母内径的检查z止端量视通入内孔的量不允许大Fl1/2iOo但对于螺纹在3扣以内的扇螺母止端量规从两端通入内孔之和不得多于l1/2扣。24.硬度检查部位规定在螺母的端一面，硬度值应符合标准的规定。注2对T螺纹直径4mm的螺母，不检查硬度。（二包装与标志2 5.螺母的包装与标志按GB 90-76