GB T 10567.1-1997 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法.pdf

1、I臼11.040. 30 H 13 1997-12-22发布共GB/T 10567. 1 10567.2-:-1997 日工Wrought copper and copper alloys -Detection of residual stress 199808-01实施国家技术监督局发布. GB/T 10567. 1 10567. 2一1997、GB/T, 10567. 1 1997 GB/T 10567. 2一1997目次铜及铜合金加工材残余应力检验方法铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚柔试验法. . . I 氨蕉试验法.”6. GB/T 10567.1-1997 前言本标准包括两个分

2、标准z硝酸亚柔试验法（以下简称录盐法）和氨熏试验法（以下简称氨熏法，并分别等效采用ISO196 1978加工铜及铜合金一一残余应力测定一一硝酸亚乘试验和ISO6957 1988铜合金一抗应力腐蚀的氨熏试验儿由于氨熏法只适用于黄铜，而柔盐法则适用于所有铜及铜合金所以氨熏法并不能全面代替隶盐法但是，考虑到有害于人体健康的柔的污染问题，同时由于紫铜、青铜和自铜加工产品的应力腐蚀破裂敏感性又比较小，只要生产厂保证消除应力退火的质量，应尽量减少柔盐法的检验次数建议在制定产品标准的内应力检验规定时适当考虑分标准硝酸亚隶试验法对ISO196有如下修改和补充z1.增加一章“引用标准”和一章“试验装置飞2.将“

3、试验要求”一章改写为“试验报告”一章g3.将原标准中的注意事项作为附录列在标准之后，并补充了防止柔污染的具体措施有利于执行环保法规，4.对原标准中的个别条款进行了适当的合并、改写或补充分标准氨熏试验法对ISO6957有如下修改和补充z1.增加一章“引用标准”，2.“原理”一章作了重要补充，“定义”一章调整为第3章，3.“试样”一章中，平行试样的根数明确规定为2根，并增加一条“试样表团应无明显缺陷”的规定，4.对“试验步骤”一章做了较大的修改和补充，5.省略了ISO6957的附录Bo本标准从生效之日起，同时代替GB10567 890 本标准的附录AC标准的附录）本标准由中国有色金属工业总公司提出

4、本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口本标准由洛阳铜加工厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草本标准主要起草单位g洛阳铜加工厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所本标准主要起草人g何叔麟、罩彦、秦勇、梅恒星. 、2l , , . Gil/T 10567. 1 1997 ISO 196前言ISO（囚际标准化组织）是世界范田的各国标准协会（ISO成员）的联合组织。国际标准的发展工作是通过ISO技术委员会进行的对于业已述立技术委员会的课题感兴趣的成员，:ff权参加该委员会与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参与此项工作。凡经技术委员会采纳的网际标准草案，在被IS（）

5、理事会批准为因际标准之前，在各成员中循回征求意见。国际标准ISO196系由ISO/TC26“钢及钢合金”技术委员会提出。根据！SC）技术工作导则第6.13. 1条直按提交ISO理事会。该标准撤销并代替IS（）推荐标准RJ96一1961.:lf一己得到下列因家的成员通过g澳大利亚印度比利时爱尔兰巴西以色列加拿大意大利智利日本丹麦墨西哥芬兰荷兰法囚新西兰西德挪威希腊葡萄牙没有成员表示不赞成此文件。国际标准化组织，1978.2 波兰罗马尼亚西班牙瑞典瑞士土耳其英国关目前苏联前南斯拉夫中华人民共和国国家标准铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚隶试验法GB/T 105 6 7. 1-19 9 7 eq

6、v ISO 1 9 6 : 1 9 7 6 1范国Wrought copper and copper alloys 一Detectionof residual stress 一Mercurynitrate test 本标准规定了用硝酸亚柔加速试验测定铜及铜合金加工材中残余（内应力的方法。这种残余应力可能会导致材料在使用或储存中因应力腐蚀破裂而损坏。尽管本方法也适用于试验组装件或零部件但并非为此目的作此目的用时需作某些修改。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所；j；版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可

7、能性。GB/T 1.1-1993标准化工作导则第1单元z标准的起草与表述规则第1部分：标斤1编写的基本规定3定义本标准采用下列定义。3. 1 应力腐蚀破裂2金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。3.2 外加应力2在施加外部负荷期间而引起并存在于物体内部的应力。3.3 残余应力z由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力4 试验装置普通试验室器具。4. 1 酸洗槽、水洗梢。4. 2 试验稽（如玻璃缸或无缝隙塑料梢）。4.3 搪瓷托盘。4.4 竹制或木制银子。4. 5 放大仪器如双筒显微镜等）4.6加热电炉。4. 7 耐热陶烧舟。4.8 拎凝装置。5试验溶液5. 1 试验溶液z

8、为每升溶液中含有！Og硝酸亚柔及！OmL硝酸的水济液。国家技术监督局1997-12-22批准1998 08 01实施3 GB/T 10567. 1 1997 5.2 配制方法：将11.4日二水合硝酸亚柔（HgNO, 2H20）或10.7g一术合硝酸亚柔（HgNO,.,H,0) 溶解于约40mL用lOmL硝酸（P2ocl.401. 42g/mL）酸化过的蒸倒水中，待晶体完全溶解后，用蒸馆水将溶液稀释至lOOOmL。6 注意z硝酸亚宗晶体毒性很大，务必小心操作如用加热来制备硝酸亚柔窑渡，操作时务必注意防止硝酸损失试样6. 1 对直径小于或等于75mm的产品，试样长度至少应为150mm。对直径大于7

9、5mm的产品其试样长度须经协商一致同意6.2 平行试样的根数一般可为2根。如果产品标准上另有规定或用户另有要求，可经协商确定。6.3 做硝股亚柔试验的试样不得有打印的识别标记。切取试样时不得有夹持、人为折断等附加应力更不得有压扁、砸伤、划伤、起皮、皱折等缺陷7 试验步骤7. 1 首先将试样除泊。然后将试祥完全浸入盛有硫酸水济液15%(V/V）或含有由60份体积蒸倒水与40份体积浓硝酸混合的溶液股洗精（4.1中，时间不超过30s，以除去含碳物质及氧化膜的所有痕迹将试样从酸洗液中取出，立即在水洗梢（4.1）中用自来水冲洗然后除去试样表面过量的水，并将其全浸于试验洛液（5.1）试验槽（4.2）中，其

10、试验榕液的用量以每平方厘米试样暴露面至少需用1.5mL为宜。7. 2 30min后，将试样从试验溶液中取出放在搪瓷托盘（4.3）内，用自来水冲洗用银子（4.4）夹药棉从试样表面擦去所有剩余的柔除在材料标准中另有规定外，试样应立即进行检查材料标准可能允许检查前有时间间隔，即在大气中暴露一段时间，其长短可随被试验的合金而变化。当对裂纹的存在有怀疑时，可在电炉（4.6）上用烧舟（4.7）加热使试样表团的亲挥发（当心）并用冷凝器（4.8）回收录蒸汽然后用适当的放大设备（4.5）在1018下对试样做裂纹检查。注意z亲对健康是绝对有窑的，操作注意事项见附录A（标准的附录）7,3 贯穿液的浓度不符合5.1条

11、规定者，绝对不能使用8 4 试验报告试验报告应包括下列内容za样品来源、合金牌号、规格、状态、平行试样根数等，b）本标准号gc）乘盐试验时间，大气暴露时间，d）试验结果g裂或不裂，e）试验日期、试验者、复验者签名. GB/T 10567.1-1997 附录A（标准的附录）操作注意事项A1 因素盐及其溶液和试验后析出的录有毒，而且亲在常温下即可挥发操作时必须注意以下几点aa）尽量避免用手直接按触，最好戴橡皮手套和口罩b）冲洗和擦去试样表面附着的家齐的操作，应在盛水容器内进行，将冲洗擦掉的录粒以及试验梢内析出的亲位均倒人盛水的磨口瓶中保存，决不允许随污水排放掉。试验后的残液，须经氢氧化纳处理至由于液pH值为1011.将沉淀过滤后，方可排放沉淀物l;i.-妥善处理d）应具备适当的检查试样的设施，蒸亲时必须具有回收录蒸汽的冷凝装置e）需做大气暴露的带柔试样，应放在元人到达的专控区检查完的带柔试样应妥善处理谨防污染5 .