GB T 11017.2-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分;额定电压110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf

1、 一范国中华人民共和国国家标准额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 110 kV Part 2, Power cables with cross-linked polyethylene insulation for rated voltage of 110 k GB/T 11017. 2-2002 neq IEC 60840: 1999 代替

2、GB11017 1989 本标准规定了额定电压110kVCUm=l26 kV）铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的基本结梅、型号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电力电缆，但不适用于特殊条件下使用的电缆，如海底电缆。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951. I 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节z厚度和外形尺寸测量一机械性能试验（idt!EC 608

3、11 1-1, 1993) GB/T 2951. 2-1997 GB/T 2951. 3-1997 GB/T 2951. 4一1997GB/T 2951. 5 1997 GB/T 2951. 61997 GB/T 2951. 7-1997 GB/T 2951. 8-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第2节：热老化试验方法Cidt!EC 60811 1-2:1985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第3节z密度测定方法一吸水试验一收缩试验（凶！EC60811-1 3,1993) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验

4、（idt!EC 60811-1-4:1985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一热延伸试验一一浸矿物油试验（idt!EC 60811 2-1:1986) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分s聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节高温压力试验一抗开裂试验（idt!EC 60811-3-1,1985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分g聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验一一热稳定性试验（idt!EC 60811 ” 32:1985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分聚乙烯和聚丙烯混合料专中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局20

5、02-1008批准200304恒的实施24 I I c 可一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一3 GB/T 11017. 22002 用试验方法第1节耐环境应力开裂试验一一空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法一聚乙烯中碳黑和或矿物质填料含量的测量方法（idt!EC 60811-4 1, 1985) 电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆机械物理性能试验方法电缆外护层第1部分z总贝1腐蚀扩展试验挤出外套刮磨试验电缆外护层第2部分：金属套电缆通用外护层GB/T 2951. 27 1994 GB/T 2951. 28 1994 GB/T 2952.1-1989 GB/T 2952. 2一

6、1989GB/T 3048. 4千1994GB/T 3048. 8一1994GB/T 3048. 11 1994 GB/T 3048. 12-1994 GB/T 3048. 13一1992GB/T 3048. 14 1992 GB/T 3953 1983 GB/T 3955 1983 GB/T 3956 1997 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验（neq!EC 60885 2) 电线电缆电性能试验方法交流电压试验（neq!EC 60060, 1989) 电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验（neq!EC 60885-2) 电线电缆电性能试验方法局部放电试验（eqv!EC 60885

7、3, 1988) 电线电缆冲击电压试验方法（neq!EC 60060 1 60060-4 1973) 电线电缆直流电压试验方法（neqIEC 60060 1 60060-4,1973) GB 6995-1986 电工困铜线电工圆铝线电缆的导体（idt!EC 60228, 1978) 电线电缆识别标志方法GB/T 11017. 1 2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件法和要求（eqv!EC 60840, 1999) 第1部分试验方GB/T 18380-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧GB 50217 1994 试验方法（idt!EC

8、 60332-1, 1993) 电力工程电缆设计规范JB/T 5268.1-1991 JB/T 5268. 2-1991 JB/T 8137 1999 电缆金属套第1部分：总则电缆金属套第2部分：铅套电线电缆交货盘JB/T 8996 1999 Sf! 0001一1990高压电缆选择导则（eqv!EC 60183:1984) 电缆沥青!EC 608852: 1987 电缆电性能试验方法第2部分g局部放电试验额完电压30kV以上电缆允许短路温度导则!EC 61443:1999 定义本标准采用下列定义。3. 1 标称值nominal value 见GB/T11017.1-2002中3.1.lo3.

9、2 测量值valueby measuring 按规定方法进行测量或试验所获得的数值。3.3 金属塑料复合护层metal/plestic laminated sheath 由薄层金属与塑料复合而成的带子通过纵包或螺旋绕包形成的保护套，保护套的搭接缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封。当金属塑料复合保护套与塑料外护套相粘结成为体时，称为金属塑料复合护层。4 使用特性4. 1 额定电压25 GB/T 11017. 2 2002 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，本标准用U,/U和Um标识，这些符号的意义由JB/T 8996纷出：U。一电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有

10、效值，kV;U一电缆设讨用的导体之间的额定电压有效值，kV;Um设备最高工作电压有效值，kV在本标准中，U,/U=64/ll0Um=l26 4.2 系统类别本标准包括的电缆适合于运行在JB/T8996规定的A类系统。4.3 工作温度4. 3. 1 电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90c。4.3.2 短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体允许的最高温度为250。4,4 弯曲半径电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的25倍。4. 5使用环境电缆的使用环境参照附录C。5 产品命名5, 1 代号本标准采用下列代号：交联聚乙烯绝缘铜导体铝导体铅套皱纹铝套YJ T（省略）L Q LW 金属

11、塑料复合护套聚氨乙烯外护套聚乙烯外护套纵向阻水结构注z金属塑料复合护套的代号供合同要求此类型电缆时使用，有关的试验参照附录D,5.2 型号A 02 03 z 型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。本标准包括的型号和电缆名称见表1。表1电缆的型号和名称型手, 电缆名称铜;Jr、铝芯YJLW02 YJLLWOZ 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙炳护套电力电缆YJLW03 YJLLW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铅套聚乙烯护套电力电缆YJL飞1102z YJL!,W02 Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力屯缆YJ

12、LW03 Z YJLLW03-Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铅套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻在电力电缆YJQ02 YJLQ02 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆YJQ03 YJLQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆YJQ02 Z YJLQ02 Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆YJQ03 Z YJl,Q03 Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆注z皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套，按JB/T5268. l二者代号均为LWi焊接皱纹铝套应在产品名称中明确表示，名称中未注明“焊接”的即为挤包皱纹铝套。26 一一一GB/T 11017.2 2002 5.

13、3规格电缆的规格用额定电压、导体芯数、导休标称截面积表示。本标准包括的电缆导体标称截面积（mm2）有2240 300 400 500 630 800 1000 .1200 (1400) 1600 其中括号内截面积为非优选截面积。用户要求时，允许采用其他裁面积的导体。5.4 产品表示方法s. 4. 1 产品用型号、规格和标准编号表示。5.4.2举例a）额1电压64/110kV、单芯、钢导体标称裁面积630mm2、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆，表示为：YJLW02 64/110 1X630 GB/T 11017. 2-2002 b）额定电压64/110kV、单芯、钢导体标称截面积30

14、0mm2、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆，表示为sYJQ03-Z 64/110 1 300 6. 1 导体6. 1. 1 导体材料6.1.1.1 铜导体应采用符合GB/T3953规廷的TR型软钢线。s.1.1.2 铝导体应采用符合GB/T3955规定的LY4型或LY6型硬铝线。6- 1. 2 导体结构6.1.2.1 截面积为800mm以下的导体应采用符合GB/T3956的第2种紧压绞合圆形结构6. 1.2.2 截面积为800mm2以上的导体应采用分割导体结构，800mm2的导体可以采用紧压绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。6.1.2.3铜分割导体中的单线应不少于170根。铝分

15、割导休的结构在考虑中。6. 1.2.4 各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm, s.1.2.s 导体表面应光洁、无泊污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。6. 1.3 直流电阻导体的直流电阻应符合GB/T3956规定。6. 2绝缘6. 2. 1 材料本标准包括的绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，缩写符号为Xl,PE。绝缘材料的性能见附录A。6.2.2绝缘厚度绝缘层的标称厚度应符合表2规定。表2GB/T 11017. 2-2002 绝缘层的标称厚度技术要求6 导体标称截面积mm绝缘标称厚度mm导体标

16、称裁面积mm绝缘衍、称厚度mm240 J 9. 0 800 J 6. 0 300 J 8. 5 I 000 16.Q 4CO 17 5 I 2CO J 6. 0 500 J 7. 0 I 4CO J 6. 0 630 J 6. 5 I 600 J 6. 0 27 lil-lliSIll i-lllil- ilrillit飞ihGB/T 11017. 2-2002 绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合Gl3/T11017.1-2002中10.6. 2规定。6. 2. 3 绝缘中的微孔和杂质绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T11017. 1zooz中11.4.9规定。6.3半导电屏蔽6-

17、3. 1 材料半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，材料的性能见附录B。6. 3. 2 导体屏蔽6-3-2-1 导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成。5.3.2.2挤包的半导屯层应厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。6.3.3绝缘屏蔽6-3-3. 1 绝缘屏蔽应为与绝缘和l挤包的导体屏蔽同时挤出的半导电层。6. 3. 3.2半导电层应均匀地挤包在绝缘上，并l绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，元明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。6-3-4 半导电屏蔽IE!与绝缘层界面的微孔与突起

18、半导电屏蔽层与绝缘层界丽的微孔与突起应符合GB/T11017.12002中11.4. 10规定。6. 3.5半导电屏蔽电阻率半导电屏蔽电阻率应符合GB/T11017. 1-2002中11-3.9规定。6- 4 缓冲层和纵向阻水层6-4- 1 材料缓冲层应采用弹性材料，或具有纵向阻水功能的弹性阻水膨胀材料。阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。半导电性无纺布带和半导电性阻水膨胀带的直流电阻率应小于1.0 x 1 o n cm。缓冲层和纵向阻水材料应与其相邻的其他材料相容。6. 4. 2 缓冲层在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。缓冲层应使绝缘半导电屏

19、蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触。6.4. 3纵向阻水层如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应面向钢丝屏蔽（如果有）。当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅销复合套时，可免去额外的纵向阻水层。如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。6. 5金属屏蔽6. 5. 1 钢丝屏蔽钢丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，钢丝屏蔽层的表面上应用钢丝或铜带反向扎紧，相邻屏蔽钢丝的平均间隙G应不大于4mmoG由下式定义sG = rr(D十d)- nd/n 式中：D一铜丝屏蔽下的缆芯直径

20、，mm;d铜丝的直径，mm;n一铜丝的根数。铜丝屏蔽的截面积应能满足短路容量的要求。适用时，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合BIT3956规定；或者不大于制造厂标称值（当铜丝屏蔽的28 ;, GB/T 11017.2 2002 截面积与GB/T3956推荐的系列裁面积不同时）。6. 5. 2 金属套屏蔽电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽的措施。6.6金属套6. 6. 1 材料铅套应采用符合JB/T5268. 2规定的铅含金。皱纹铝套应采用纯度不小于99.6%的铝材制造；铝带的伸长率应不小于16%。6.6.2

21、 金属套的厚度金属套的标称厚度由表3规定。铅套的最小厚度应符合GB/T11017.1-2002中1o. 7. 1规定。铝套的最小厚度应符合GB/T11017. l 2002中lo.7. 2规定。表3金属套的标称厚度导体标称截面积mm铅套mm240 2. 6 300 2. 6 400 2. 7 500 2. 7 630 2. 8 800 2. 9 I 000 3.0 I 200 3. I I 400 3. 2 I 600 3.3 6.6.3 金属套的防蚀层铝套mm2 0 2 0 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2. 3 2. 3 2. 3 2. 3 金属套表面应有电缆沥青或热熔胶防蚀层。

22、电缆沥青可采用符合SH0001要求的沥青。铅套上允许绕包自帖性橡胶带作为防蚀层。6. 7非金属外护套6. 7. 1 材料本标准包括的非金属外护套的类型和代号应符合GB/T11017.1-2002中4.3规定。电缆外护套的性能应符合GB/T11017.1-2002 ！表队表8和表9规定。6. (.2非金属外护套的厚度非金属外护套的标称厚度由表4规定非金属外护套的最小厚度和平均厚度应符合GB/T 11017.1-2002中10.6. 3规定。表4非金属外护套的标称厚度导体标称截面积mm非金属外护套的标称厚度mm240 4.0 300 4. 0 400 4 0 500 4. 0 630 4. 5 8

23、00 4. 5 I 000 4. 5 I 201 5. 0 I 400 5. 0 I 600 5 0 29 GB/T 11017. 2-2002 6. 7. 3 导电层非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层。5. 8成品电缆成品电缆的性能应符合第7章和第8章规定。7 成晶电缆标志成品电缆的外护套表面应有制造方名称、产品型号、导体规格、额完电压的连续标志和长度标志。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB6995规定。8 试验和要求成品电缆应按照本章规定进行试验，并应符合要求。s. 1 试验类别及代号试验类别及代号见表5,表5试验类别及代号试验类别代号例行试验R 抽样试验s 型式

24、试验T 8.2 试验项目及要求试验项目及要求应符合表6和表7规定。表6例行试验和抽样试验项目及要求试验要求序号试验项目试验类型试验方法GB/T 11017. 2 2002 GB/T11017.l 2002 1 局部放电试验R 9. z GB/T 3048. 12 z 电压试验R 9,3 GB/T 3048. 8 3 非金属外护套的电气试验R 9 1 GB/T 30,18. 11 1 导体检查s 6. 1. z Io. 4 注2，、，, 导体电阻测量s 6. 1. 3 10.5 . GB/T 3048. 4 6 绝缘厚度测量s 6.Z.Z JO. 6 GB/T 2951. 1 7 钢丝府蔽的检查

25、s 6. 5. 1 注，日金属套厚度测量s 6 6. z IO. 7 GB/T 11017. 1中lo.7 日非金属护套厚度训贵s 6. 7. z 10.6 G日f295. 1 10 直径测量 s 1 o. 8 GB/T 2951. 1 11 XLPE绝缘热延伸试验s 0.9 GB/T 2951. 5 12 电容测量s IO. 10 GB/T 3048.11 l ）仅在要求时进行。2）采用适当方法30 L一一一一一I 斗厂一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一型式试验项目及要求T T 试验方法GB/T 2951. I GB/T 11017 I-2002中GB/T 11017.1二200211

26、. 3 1 11 3.4,11.3.5 试验要求GB/T 11017. 2-2002 表7试验类型试验项目绝缘厚度检验弯曲试验及随后的局部放序号2 1 11. 3 4,IEC 60885-2 GB/T 3048.11 11. 3 6 T GB/T 11017.1-2002中11 3. 7 T tg3测量热循环电压试验及随后的电试验3 4 11. 3 7 ,!EC 60885-2 局部放电试验GB/T 3048. 13, 11. 3. 8 T )I击电压试验及随后的工5 GB/T 3口48.8频电压试验GB/T 11017. 1-2002中附录B11 3. 9 6. 3. 5 T 半导电屏蔽电阻

27、率6 GB/T 2951.1及注2】11 4. 1 6 l. 2.6. 2. 2,6. 5.1, T 电缆结构检查7 6 6.Z,6.7 2 GB/ 2951. 1. GB/T 2951. 2 11. 4. 2 T 绝缘老化前后机械性能试验吕GB/T 2951. I, 11.4.3 T GB/T 2951. ! 非金属护套老化前后机械性能试验9 GB/T 2951. 1, . 4. 4 T GB/T 2951. 2 成品电缆段相容性老化试验IO GB/T 2951. 7 11.4.5 T GB/T 2951. 6 11. 4. 6 T ST，型PVC护套失重试验护套高温压力试始11 12 GB

28、/T 295). 4 11.4.7 T PVC护套。T，和ST,l低温试验13 GB/T 295). 6 11 4. 8 T PVC护套（ST，和ST,l热冲击试验14 GB/T 11017.1 -2002中附录E11. 4. 9 6. 2. 3 T XLPE绝缘的微孔杂质试验15 GB/Tl1017.1 2002中附录E11 4.10 6. 3 4 T 半导电屏蔽层与绝缘层界16 面的微孔与突起试验GB/T 2951. 5 11.1.11 T GB/T 2951. 8 11. 4.12 T XLPE绝缘热延伸试验黑色PE护套碳黑古是测量17 18 GB/T 2951. 3 11 4. 13

29、T XLPE绝缘收缩试验19 GB/T 18380 GB/T 11017.1-2002中附录C11.4.14 11. 4 15 GB/T 2951. 28, 11.4.16 T 非金属外护套的刮磨试验22 GB/T 2952. 1 GB/T 2951. 27, 11.4.17 r 腐蚀扩展试验23 GB/T 2952. 1 1）仅在有要求时进行。注31 2）采用适当方法。T T GB 6995 7 T 成品电缆标志的检查21 lJJvilli-llli- 燃烧试验 纵向透水试验120 21 GB/T 11017. 2 2002 9 验收规则9. 1 制造方应按本标准要求进行例行试验、抽样试验。

30、抽样试验的频度和复试要求应按照GB/T 11017.1-2002中10.2和10.3规定。9.2 电缆的型式试验应由独立检测机构或制造方按本标准要求进行并符合要求。型式试验报告的效力应符合GB/T11017. I-ZOOZ中11.1要求。9.3 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书。买方要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或和型式试验报告。9.4 产品的工厂验收应按表6规定的试验项目进行。10 包装、运输和贮存10. 1 电缆应卷绕在符合B/T8137的电缆盘上交货，电缆盘的简径应考虑使电缆不受到过度弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封

31、，并牢靠地固定在电缆盘上。10. 2 在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料带内，并固定在电缆盘的侧板上。10.3 每个电缆盘上应标明：a）制造方名称sb）电缆型号；c额定电压，kV;d）标称截面，mm;e）装盘长度，m;f）毛重，kg;g）电缆盘包装尺寸Cic宽高）,m; h）电缆盘工厂编号；。制造日期，年月3）表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头gk）本标准编号。10.4 运输和贮存10.4. 1 电缆应尽量避免露天存放。电缆盘不允许平放。10.4.2 搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘问时吊装10.4.3 在车

32、辆、船阳等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止运输中相互碰撞、滚动或翻倒。32 11017. 2-2002 GB/T 附录（提示的附录）绝缘材料的性能A 交联聚乙烯料的性能Al 电缆绝缘用交联聚乙烯料的性能如表Al所示。交联聚乙烯料的性能序号项目单位性能指标I 密度（23CC)0.922士o.ooz2 老化前抗张强度（250mm/min士50mm/min) MP a 二岁17.0 3 老化前断裂伸长率（250mm/min士50mm/min) % 二三5004 热延伸试验（200，O.20 MPa) % 负荷伸长率JOO 永久变形率10 5 凝胶吉量% ;?82 6 介电常数,;

33、2. 35 7 介质损失角正切tg8,;5. 010寸8 短时工损击穿强度kV/mm 二三22（较小的平板电极直径25mm，升压速率500V /s) 9 体积电阻$（23c) 口cm二月，0X IO 10 杂质最大尺寸（000 g样片中）mm 0.10附录（提示的附录）半导电屏蔽料的性能B 半导电屏蔽料的性能- B 表Al电缆用半导电屏蔽料的性能如表Bl所示。表Bl半导电屏蔽料的性能序号项日单位性能指标4 I 密度c23cl l 15 2 老化前抗张强度（250mm/min 50 mm/minMP a 二三12.03 老化前断裂伸长率（250mm/min士50mm/min) % 二31504

34、热延伸试验（200C ,0. 20 MPal % 负荷伸长率 100永久变形率10 5 凝胶吉量% 二三656 直流电阻率口cm23C JOO soc 350 33 GB/T 11017. 2 2002 附录C（提示的附录）电缆的使用环境概述Cl 本标准中电缆的使用环统主要由电缆金属套和塑料外护层的性能确定，因此一般应符合Gll/T 2952. 2一1989中表1的规定。铅套和铝套电缆C2 铅套和铝套电缆除适用于一般场所外，特别适合于下列场合：铅套电缆一一腐蚀较严重但无硝酸、目前酸、有机质（如泥煤）及强碱性腐蚀质且受机械力（拉力、压力、振动等）不大的场所。铝套电缆腐蚀不严重和要求承受一定机械力

35、的场所（如直接与变压器连接，敷设在桥梁上和竖井中等）。金属塑料复合护层电缆C3 金属塑料复合护层也纷主要适用于受机械力（拉力、压力、振动等）不大，元腐蚀或腐蚀轻微，且不直接与水接触的一般潮湿场所。塑料外护套C4 聚氯乙烯CPVC）外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。聚乙烯CPE）外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路。对20c以下的低温环境，或化学液体浸泡场所，以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用PE外护套。PE外护套如有必要用于隧道或竖井中时应按GB50217 1994第7章采取相应的防火阻燃措施。附录D（提示的附录）具有金属塑料复合护层

36、的XLPE绝缘高压电力电缆的试验导则) 范围D Dl. 1 概述本导则规定了具有金属塑料复合护层的XJ,PE绝缘高压电力电缆的一些重要试验和要求。某些决定性的性能试验，如径向透水试验及屏蔽接触电阻试验还在研究中，尚不能规定。一旦获得进一步的经验后，本导则将能够作为）般的基础。本导则不适用于通常的塑料护套电缆以及具有挤包的或轧纹金属套电缆。D1. 2 目的这种复合护层在通信电缆上已经有多年良好的运行，但用于挤包绝缘高压电力电缆，由于导体周期采用说明IJ 根据囡际大电网会议CIGRE2l研究委员会高压电缆）14工作组报告（刊载于Electca)No.141,1992) 34 一飞恒一GB/T 11

37、017. 2 2002 性电流负荷的影响，要受到比通信电缆离得多的热膨胀和热收缩。D2 本导则的目的是提供评价高压电缆金属塑料复合护层完整性的最低要求。图Dl给出了电缆结构的示例。本导则推荐的方法可供买方与制造方共同协商选择，用以评价不同结构的金属塑料复合护层。推荐的试验D2. 1 试验与电缆电缆的一般性试验应按GB/T11017.1 2002中11.1和11.2进行。推荐的评价金属塑料复合护层完整性的试验及试验的顺序应如下述za）弯曲试验（02.1.1）应作为要进行热循环试验（02.1. 2）、纵向透水试验（02.1. 3）和抗冲击试验(02. 1. 4）的电缆试样的预处理试验；b）短路试验

38、（02.1.5);c）舰rj压力试验（02.1. 6); d）腐蚀试验（02.1. 7）在抗冲击试验和侧压力试验之后进行zd目视检查（DZ.1. 8）在相应的试验后进行。(1) 弯曲试验(2) (3) 热循环试验短路试验侧压力试验腐蚀试验纵向透水试验抗冲击试验腐蚀试验试验的评价应由目视检查作出，包括金属复合锚的粘结性和剥离强度。剥离强度试验在抗冲击试验后不要求进行。D2 1 1 弯曲试验段长度足够进行DZ.1. 2 02. 1. 4项试验的电缆应按GB/T11017.1-2002中11.3. 4进行弯曲。然后应取lm 长的试祥进行目视检查。D2 1. 2 热循环试验本试验的目的是检验金属销受到

39、周期性的膨胀和收缩时的疲劳耐力。试验应按GB/T11017. 1二2002中11.3. 7进行。加热和冷却循环应进行100次。然后应取lm长的试样进行目视检查。D2 1. 3 纵向透水试验当电缆的金属销护套和电缆绝缘芯之间有纵向阻水结构时，应按GB/Tll017.l2002的11.4.15进行纵向透水试验并符合要求。D2 1. 4 抗冲击试验当电缆用于直埋时应进行本试验。当电缆安装在排管或隧道中时，是否进行本试验应由买方和制造方讨论和协商决定。试验应在（20土15)c温皮下进行。用一个质量为5kg的重物从lm高度下落到长度为lm的电缆试样上。一次冲击试验应沿电缆长度上5个不同的点连续进行。每两

40、个冲击点的距离应不超过100mm。在冲击点处，重物应有90应对2个试样进行试验：35 a）一个用于目视检查pM一个用于腐蚀试验。GB/T 11017. 2 2002 D2. 1 5 短路试验a）热的影响本试验应在一段至少15m长的电缆上进行。复合护层的金属馅应按制造方推荐的安装方法与电缆的金属屏蔽连接在一起。施加短路电流，应使电流通过rti.缆导体并经金属屏蔽线带返回。：大持续时间应为2s ，以使金属屏蔽线带达到！EC61443 规定的温度，或买方与制造方一致同意的某个温度。在同一个试样上短路电流应重复施加5次。两次也流冲击之间的时间应足够长，以使金属屏蔽线或金属带和电缆导体冷却到接近于环境温

41、度（20土1日C, 然后应取1m长的试样进行目视检查。b）感应电压的影响如果复合护层的金属？自在电缆附件处不与金属屏蔽相连接，应进行本试验。试验应在一段至少150m长的电缆上进行，试验接线见阁D3，施加短路电流，应使电流通过电缆导体并经金属屏蔽线或金属带返回。在试验电缆的远端金属衍与金属屏蔽连接在一起。而在试验电缆的近!l!IJ金属衍与金属屏蔽不连接。短路电流的大小与持续时间应由买方与制造方商定。试验应在环境温度（20土15)c下进行。应从电缆的非连接端取10m长的试样进行日祝检查。D2. J. 6侧压力试验本试验的目的是检验电缆安装时机械压力对金属塑料复合护层的影响。试验应在一段15m长的屯

42、统上进行，如图D4。电缆应在7.5 kN/m捆j压力下通过一个固定轮轴进行正向与反向卷绕。侧压力由轮轴的半径算出，其半径应不大于弯曲试验Dz.1. 1）所用的半径。试验时电缆与轮轴的接触角应不小于900在与轮轴的接触处应施加润滑剂。本试验也可以用不同于图D4的方式进行，例如将电缆绕过一个固定轮轴18口气轮轴也可以由一系列小直径（50mm JOO mm）滚轴组成。后者可能产生非常高的局部压力。然后应取lm长的试样进行目视检查。还应取一段试样进行腐蚀试验。D2. J. 7 腐蚀试验本试验的目的是检验金属衍护套在其无孔隙的塑料外护套处于恶劣条件下的耐腐蚀性。本试验应分别在抗冲击试验（02.1.4）和

43、古l压力试验（02. 6）后进行。应将长度lm的i式样放入含有1%NaCI和I%Na2SO，的溶液中，加人Na()H调节其p目的至8.5 士o.5。试验时溶液的温度应维持在（70士3)c 0两端密封的电缆的浸没深度应至少。.5 m, 浸人3000 h后，应从溶液中取出电缆并检查金属街是否受到腐蚀。D2. 1. 8 日视检在电缆应进行分解和日视检查是否有开裂、过！：！或金属馅的分离，或电缆其他部分的损坏，包括测量金属俏的粘结。D2. 2 电缆组成部分的试验木款所列的试验应对电缆组成部分进行。D2. 2. 1 金属宿粘结强度具有金属衍与塑料外护套相粘结或与屏蔽层相粘结结构的电缆应进行本试验。试样应

44、取自金属衍与塑料外护套相帖结的电缆护层。用于控制测量的试祥应在任何试验前从电缆样品上取下。其他试样则在经受过弯曲、热循环、纵向透水、短路、腐蚀和侧压力试验之后的电缆样品上取下。36 厂一GB/T 11017. 2-2002 试样的长度和宽度应分别是200n1m和10mm。试样的一端应剥开SOmm至120mm，并装在拉力试验机t.拉力试验机的一个夹头夹住塑料护套的一端，而复合金属锚的一端折弯由另个夹头夹住，如图D5所示。试验期间，试样应沿夹头平固保持近似垂直。调整好连续记录装置后分离的部分应以约180。角度从试祥上剥离，而分离过程应持续足够的距离以读取剥离强度值。至少应有一半的剩余粘结面积以50

45、mm/min的速度剥离。试验应在环境温度（20士15)C下进行。然后应由剥离力除以试样宽度计算出剥离强度（N/mm）。至少应对5个试样进行试验，且剥离强度的最小值应满足要求。注g如果剥离强度大于金属锚的抗拉强度以至于金属挡在剥离前断裂则本试验应终止并记录断裂或断裂点。D2. 2. 2 金属街搭接处的剥离强度应从包含有金属馅搭接部分的电缆上取下长200mm的试样。从取下的试样上应按图D6所示切下只含有搭接的部分。试验应按与D2.2. l相同的方法进行。试样装置如图D7所示。注如果剥离强度大于金属锚的抗拉强度以至于金属箭在剥离前断裂，则本试验应终止并记录断裂或断裂点。D3 要求下列要求被提出用以评

46、价高压电缆金属塑料复合护层的完整性。D3. 1 纵向透水试验试验期间，电缆两端应无水渗出。D3. 2 短路试验a）热的影响应无过热的迹象。b）感应电压的影响短路试验中，金属屏蔽线或金属带对金属街之间应元电击穿。电缆的非连接端（约10m）应无过热的迹象。D3. 3腐蚀试验金属街应无腐蚀迹象。”3. 4 目视检查用肉眼检查样品金属？自应无开裂。D3. 5金属馅的粘结强度最小剥离强度应不小于0.5 N/mm, D3. 6 金属有自搭接处的剥离强度最小剥离强度应不小于0.5 N/mm, 37 图Dl. 38 GB/T 11017. 2-2002 导体导体屏蔽绝缘绝缘屏敲钢中性导体因m或扁吊）半导电管直合金属铅、铝、铜棺塑料外护套金属塑料复合护层电缆的结构示例质量5 kg 曲率半径2mm图D2抗冲击试验GB/T 11017. 2-2002 电缆铜丝绝缘芯l1B应电压短路电班图03感应电压试验固定轮半径R】飞电缆试样钢丝缉强力控制撂绞东固定点国直点记录仪图04侧压力试验39 GB/T 11017. 2 2002 飞虫且相料外护垂飞飞，、复合金属前!o具、图05金属俏粘结试验试样塑料外护套宣告金属箱图06金属？自搭接部分示例、夹且塑料外护套草告金属倍,/ 夹具飞图07金属？自搭接部分的剥离强度试验40 -