GB T 11326.1-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定.pdf

1、中华人民共和国国家标准聚烯怪绝缘铝一聚烯怪粘结护套高频农村通信电缆一般规定High frequency rural telecommunication cables with polyolefin insulation and laminated aluminium polyolefin sheath-General rules GB 11 3 2 6. 1 8 9 本标准参照采用国际电工委员会标准IEC708聚烯经绝缘挡潮层聚烯炬护套低频电缆.等有关章节的规定和国际电报电话咨询委员会CCITTG. 611模拟传输用对称电缆线对的特性的相关内t甘。1 主题内容与适用范围本标准规定了铜芯或铝芯，

2、聚烯短绝缘，填充或不填充混全物，铝一聚烯短粘结护套，高频对称农村通信电缆的一般要求。本标准的电缆系列主要应用于本地网内的县内、县间和用户环路的通信线路。传输最高频率123 kHz、156kHz或252kHz。各种型号电缆的特性、技术要求和敷设场所等规定在后续分标准中。本标准应分别与后续分标准GB11326. 2 11326. 6等起使用。2 引用标准GB 228 金属拉力试验法GB 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2900 电工名词术语GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 2952 电缆外护层GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB

3、3198 工业用纯铝箱GB 4005 电线电缆交货盘GB 5441 通信电缆试验方法GB 6995 电线电缆识别标志方法3 术语、符号、代号3. 1 本标准的名词术语采用GB2900的解释。3. 2 本标准中GB2900未包括的名词术语定义如下：实心型：指导线的实心绝缘类型。泡沫型：指导线的发泡绝缘类型。中华人民共和国邮电部1989-01-27批准1990-03-01实施GB 11 3 2 6 1 - 8 9 泡沫皮型：指导线的发泡带实心皮绝缘类型。绳管型：指导线的缠绕实心绳并挤管绝缘类型。复合铝带：指复合有聚烯怪共聚物薄膜的铝带。铝聚烯短粘结护套：指复合铝带与黑色聚烯炬护套粘结的护套。3.3

4、 型号型号包括型式和规格两部分。3- 3.1 型式3. 3. 1. 1 型式组成如表1。组成内容组成次序和一缘绝粘结护层产品系列导线b c d g a 3. 3.1. 2 文字、数字代号a. 系列代号：NH b. 导线代号：铝L（铜，省略）c. 绝缘代号s聚烯短实心型y 聚烯短泡沫型YF 聚烯炬泡沫皮型YP 聚烯短绳管型YS d. 铝，聚烯短粘结护套代号：A e. 特征代号：自承式，即8字形整体悬吊绞线c 填充混合物T 内护套型，即铝聚烯怪粘结护套内含有附加内护套N 几种特征同时存在时，型式中代号顺序为：T、N、C。r. 外护层代号：单层涂沥青细圆钢丝铠装聚乙烯套33 单层涂塑粗圆钢丝铠装纤维

5、外被41 单层涂拥青粗圆钢丝铠装聚乙烯套43 双层钢带绕包铠装聚乙烯套23 单层钢带纵包铠装聚乙烯套53 双层钢带纵包铠装聚乙烯套553 g. 派生代号：最高传输频率123kHz A 最高传输频率156kHz B 最高传输频率252kHz C 3. 3. 2 规格3. 3. 2. 1 规格组成a. 高频部分：星绞组数每组芯线数导线直径（mm);b. 低频部分：对绞对数每对芯线数导线直径（mm）。3. 3. 3 型号组成型式在前，规格在后，二者之间用空位加以分隔。特征e 外护层派生GB 11 3 2 6 1 - 8 9 3.4 产品标记3. 4. 1 产品标记由型号和本标准编号组成。3. 4.

6、2 标记示例铜芯，聚乙烯实心型绝缘，4个线径为1.2mm，最高传输频率252kHz的高频星绞四线组，5个线径为0.7mm的低频对绞线对，填充混合物，聚乙烯内护套，铝聚烯短粘结护套，单层涂沥青粗圆钢丝铠装聚乙烯套，高频农村通信电缆。表示为：NHY A TN 43-C 4 4 1. 2+5 2 o. 7 GB 11326. 4 4 技术要求电缆的结构见图14。4. 1 导线4. 1.1 高频星绞四线组的导线，应是标称直径为1.2 mm的软圆铜单线，或标称直径为1.6 mm的半硬圆铝单线。4. 1.2 低频对绞线对采用标称直径为0.7mm的软圆铜单线。5 6 .6 4 2 5 6 图I单组电缆罔2p

7、q:m电缆4 。6 图3七组电缆图4自承式电缆电缆结构示意图1 铜、铝导线；2一聚烯短绝缘；3一允许置聚烯短填充绳；4聚烯经内护套；5 复合铝带；6黑色聚烯短护套；7填充混合物；8一星绞四线组；9一允许置对绞线对；10七股悬吊钢绞线z11 吊索黑色聚烯短护套$12 连接条宽；13一连接条厚;14允许置对绞线对或聚烯经填充绳9 2 GB 1132 6 1 89 回5展形绞线组A端导线绝缘色谱阁图6四组电缆A端色谱阁对绞线对芯线绝缘色谱l一白蓝；2一白精；3一白绿；4一臼棕；5一白灰p虽绞四线组扎绘色谱I 红叶一绿zE一自pIV 疏p注g也容许全部红白b因7七组电缆A端.t曾因4对绞线对芯线绝缘也

8、谱1 臼班；2白榕；3自绿；4臼棕；日白灰；6一红蓝m绞朋线组扎丝色谱I一货pE一红；I一绿FIV V一蓝；VI棕；vn灰注2也容许全部红臼。4.2 绝缘4. 2.1 应采用骤烯炬绝缘材料。其摹本材料的嘴皮施嗣应符合表2的规定。表2材料名称低密度聚乙烯中密度聚乙烯高宿度聚乙烯结晶丙烯乙烯共聚物3H m下而，人。HK一及，唰5 mOJ“ 度J密一。0-926 o. 940 0.941及以上o. 895 0.915 4. 2. 2 高频廉绞四线组的导线，用实心型、m谏型、泡沫皮型或绳管型绝缘。低频对绞线对的导线，用实心型钝缘。4. 2. 3 绝缘应连锁均匀地包复在导线上，其厚度应使电鳞能符合本标准

9、规定的电气性能要求。4. 2. 4 芯缉绝缘应逝者色，颜色应容易识别，并应符合GB6995. 2标准颜色的规定。颜色应不迁移。4. 2. 5 绝缘的机械物理性能要求见表3，后镇各分标准中将分别作出规定。4.3艘合4. 3.1 高频息统四线组4. 3.1.1 四根绵橡芯线按色谱红租、绿色、本色、蓝色在向绞合如阁5。在四线组中心允许填一恨自芯钱绝缘相同材料做成的实心填充绳。对角钱位置的任色与本色、蓝色与绿色芯线各组成一个工作对。向A端着，绿色芯线应在红色芯绒的顺时针向侧。4. 3.,. 2 在同电缆内各四线组的绞合节距应各不相同，均不大于350mm. GB 11 3 2 6 1 - 8 9 表3实

10、塑型、绳管型绝缘泡沫型、复合型绝缘序号项回单位聚乙烯结晶丙烯乙聚乙烯结晶丙烯乙0.940pO. 940 烯共聚物pO. 940 烯共聚物抗张强度，最小MP a 10 16 20 6 10 12 2 断裂伸长率，最小% 300 300 300 300 300 300 3 热收缩惑，最大% 5 5 5 5 5 5 4 脚老化腊的耐缭绕性不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂5 冷弯曲损坏数，最多个0/10 。100/10 。10。10。104. 3.,. 3 星绞四线组应疏绕非吸耀性材料带（丝），扎带（给）色谱应符合图67的规定。4. 3. 2 低糊对镜销对精4. 3. 2.1 由分别称作a线和b绒

11、的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合成线对。在电鳞内线对的绞合节距不大于155mm。4.3.2.2 线对的芯钱绝缘色谱，应符合图67的规定。4. 3.J,缆芯4. 3. 3.1 锚芯组成如用户有要求，允许撤离颇黑绞凹线组问缝隙中，放置低频对绒线对。四组电缆中心绪隙还允许放置由芯线绝缘相同材料做成的实心填充绳。各星绞囚钱组和对统统对同心有向绞合成缆。4. 3. 3. 2 缆芯包带用一层非吸湿性绝缘材料带子重迭绕包在缆芯上，包带外国允许用非吸温性丝（带）扎紧。包带应具有足够的隔费良性能相机械强度，以防绝缘芯绒粘结变形、损伤。电缆有内护套时，允许不用缆芯包带。4.4 内妒毒4. 4.1 架空或有防雷要

12、求的地下电缆。缆芯外应挤盟一层内护窑，其最小厚度应符合表4规定。4.4.2 元防需要求的地下电缆，缆芯外挤塑内护套或编包带均可，后者应符合4.3. 3. 2的规定。蜡i能直径DD28.1 表4内护套最小厚踱o. 9 1. 1 1. 3 4. 4. 3 内护套应具备完整性。应无砂眼、破损、和夹杂等缺陷；应平滑、问心、厚度均匀。盯l口14.4.4 内护套采用廉烯短绝缘料或聚烯烧护套料，其机械物理性能要求，前者同芯线绝维。后者同护套。4.5 屏蔽4. 5.1 本标准采用铝带双面复含有聚烯炬共廉物薄膜的复合铝带。见4.12. 4条规定。铝带厚度为0.200士O.015mm和o.150士o.010 mm

13、两种4.5.2 复合铝带在内护王军（或缆芯包带）上锹包时，直选部分的宽度应不小于6mmo 4. 5. 3 制造快度内的复合铝带只允许有一个接头。当两段复合铝带端头要连接时，应在连接之前除去共聚物涂层，并仔细清除干净铝带表圃，以提供良好的机械和电气连接。迎接好后还应复原接头处的共聚物涂层。GB 11 3 2 6 1 - 8 9 4. 5. 4 包含一个工厂接头的任何一段复合铝带的抗张强度，应不小于相邻段上无接头同样长度复合铝带的80%。4.5.5 当内护套（或缆芯包层）外径大于12.5 mm时，根据使用需要复合铝带可以轧纹。4.6 护套4. 6.1 护套采用黑色聚烯炬护套料，其碳黑含量为2.6士

14、o.25 % 0 4.6.2 纵包复合铝带后挤塑一层护套，其厚度要求见表5。复合铝带纵包外径DDl9 19. l28. l 表5最小厚度1. 4 1. 6 1.s m口14. 6. 3 护套应与复合铝带粘结成一体，形成铝一聚烯炬粘结护套，其铝带与聚烯短套之间的剥离强度应不低于8N/cm(0. 82 kgf/cm）。不轧纹复合铝带的纵包重迭部分。铝带之间的剥离强度不低于- 6.1 N/cm。4.6.4 电缆护套的完整性由下列两种方法之一进行检验。仲裁方法为成品电缆浸水耐压试验。a. 挤出护套火花试验，用50Hz交流6tkV，或直流9tkV。t为护套厚度，mmob. 成品电缆浸水耐电压试验，用50

15、Hz交流5.66 tkV，或直流8tkV，浸水3h以后，耐电压2min。t为护套厚度，mm。以上两种试验的最高电压限额为z交流不超过15kV，直流不超过25kV。4.6.5 j户套表面，应光滑平整，无裂缝、孔洞、凹陷等缺陷F其断面，应无夹杂和汽泡。4.6.6 取自成品电缆的护套，应符合表6的性能要求。表6序号项目指标1 抗张强度，最小10. 0 MPa 断裂伸长率，最小350% 2 热老化100士210 24 h后断裂伸长率，最小300% 耐环境应力开裂10个试样全部不开裂试验时间g3 架空，最少96 h 地下，水线，最少48 h 4 热收缩率，最大5% 4.6. 7 成品电缆经受低温弯曲试验

16、后，内护套、护套和铝带，均不应有目力（指正常视力或校正视力，以下同）可见裂纹。4: 7 外护层4. 7. 1 电缆外护层应符合GB2952的规定。4. 7.2 电缆外护层也可由纵包轧纹钢带和聚烯短套组成。4. 7. 3 一般情况下或有防鼠要求时，在电缆护套上纵包一层厚0.15mm的钢带或涂塑钢带。纵包过程中前者要商注防腐混合物。GB 11 3 2 6 1-8 9 4. 7. 4 有防蚁要求时，可在电榄护套t挤姐一层1.3 1. 5 mm厚，邵氏“D”硬度为6365的半硬聚氯乙烯套。也可加接尼龙套。测量硬度应符合G.B2411的规定。并应按照GB2951. 38的规定，进行有关的试验，达到业蚀等

17、级1的要求。4. 7. 5 机械强度要求较高的地下电继。可纵包两层o.15或O.20 mm犀的钢带或涂塑钢带。锹包过程中前者要说注防腐温合物。也可来用GB2952规定的23型外护恩。4. 7. 6 水线电缆，来用GB2952规定的33型、41型和43型外护展，但33、43那钳装时须加涂电缆、沥。41型的钢结须涂盟。各项指标要要求和检验方法，应符合GB2952的规定。4.a 电气性能成品电缆的电气性能应符合表7的规定4.9 识别标记电缆护套上应标有能永久识别的标记。标明电缆型号、本标准编号、制造厂名代号和制造年份。也允许用标志带代替。4.10 4是度栋讯4.10.1 电缆护套上庶印有白色的能永久

18、辨认的长度标记。标记间距最多为1mo 4.10. 2 妖度标记以来为单位，符号用m，应清晰可认。4.10. 3 若第次标记不满足要求时，可用黄色在电缆护王军的另一侧重新进行标记，其数序应与原标i己的数序相祟5000以示区别。4.10.4 沿电缆长度尺码的精确度应在士1.0%范围内。4.10. 5 允许用计米纸带代替。巳之l项目和一指你长度换算公式一高频星绞四线组1 导线电阻20，直流，.O/km，不大于1. 1 每根铜导线15. 95 L 1 000 1. 2 每根铝导线15.00 1. 3 工作对导线电阻不平衡1）%，不大于1 2 绝缘电阻20，M.Okm，不小子每根导线对其余和屏蔽相连的导

19、线1 00 非填充10 000 填充5 000 3 工作电容0.8 1 kHz,nF/km 3.1 标称值铜芯非填充绳管绝缘26 其它绝缘28 填充35 1 ;00 铝芯非填充31 填充39 3. 2 允许偏差士1.5 十一GB 11326-1一的序号项吕4 i电容藕合和对地电容不平衡0.8 1 kHz.PF/km，不大于4. 1 I kKa平均值D最大值4. 2 I e1 ,ei平均僵U最大量5 i绝缘介电强度，50日z有效值（或直流V,2min s. 1 1导线之间5, 2 i导线对屏蔽无内护套有内护套6 i串音dB/km，不小子6.1 ！近端事膏衰减金频带s. i. 1 I全部数据s.1

20、. 2 I交货中50%以上电缆长度至少有一端的全部数据6.2 i远端串膏防卫度最高传输频率6. 2.1 i四线组内6. 2. 2 I Im线组问7 l固有衰减20，dB/km，不大于民1I 123 kHz 1.2 I 156kHz 1. 3 I 252 kHz 低频对绞线对8 导线电阻20，直流，0/km，不大于8.1 每穰铜导线s.2 线对导线电距不平衡1)%，不大于9 线对工作电容0.8 l kHz,nF/km, 不大子l绝缘电阻0km利于每飞、报导线对其余和屏薇相连的导辑11 绝缘分电强度50Hz有效值或直流，v.2 min 续表7指435 1740 435 1740 标1 800(2

21、500) 1 800(2 500) 1 000(10 000) 59 62 68 73 2.11 2. 40 2.90 48.00 1 56 5 000 长度换算公式专咔。J?o云lOloll _!:_ . 1 000 L 1 000 L 1 000 L 1 000 1 00 序GB 11 3 2 6 1-8 9 号项目u. 1 导线之间11. 2 导线对屏蔽无内护套有内护套一屏蔽12 铝带电阻20，直流，O/km，铝带标称/ 厚度0.20（或0.15)mm，不大于12. 1 不轧纹铝带12. 2 轧纹铝带13 导通试验电压的直流，V，不大于一线对两根导线电阻之差注：1)导线电阻不平衡一线对两

22、根导线电阻之和。续表7指标700(1 000) 1 800(2 500) 7 000(10 000) 150(200) 168(224) 36 2）在每批交货数量中进行平均，但不多于50个四线组。3)b为电缆蝙部铝带的检测宽度（包括重迭宽度），mm.u测量铝带电阻的电缆，此项试验可免。4.16允许用计米器计量长度，计量误差应不大于士1%。4.11制造长度电缆的制造长度应是100050m或500士30m。长度换算公式L a lOOOb 4. 11. 1 一般应按照规定的制造长度交货。但允许有200m以上长度的短段。其累计长度应不超过交货长度的10%。4.11. 2 根据双方协议，允许任何长度的电

23、缆交货。4.12 制造电缆用原材料4. 12.1 导线料在后续相关分标准中规定。4.12. 2 绝缘料应符合本标准有关要求。4. 12. 3 填充混合物，在后续相关分标准中规定。4.12. 4 复合铝带4.12. 4.1 铝带应参照GB3198的规定。铝牌号应不低于L3，供应状态M，铝带厚度为o.200士0.015mm和o.150士O.010 mm两种。4.12. 4. 2 铝带长度应符合本标准的要求。4. 12. 4. 3.铝带两面各复合厚度为0.05o.06 mm的共聚物薄膜，薄膜的主要性能见附录H。4. 12. 5 护套料应符合本标准有关要求。4.12.6 吊索用钢绞线，在后续相关分标准

24、中规定。4. 12. 7 外护层用料在后续相关分标准中规定。5 试验方法5. 1 电缆低温弯曲性能试验，应符合附录A的规定。5.2 粘结护套的剥离强度试验，应符合附录B的规定。5. 3 芯线绝缘的抗张强度和断裂伸长率试验，应符合GB2951. 5的规定。5.4 芯线绝缘冷弯曲试验。应符合附录C,C.1的规定。5. 5 芯线绝缘热收缩试验。应符合附录C,C.2的规定。5.6 芯线绝缘热老化后耐缠绕性试验。应符合附录G的规定。5. 7 护套热收缩试验。应符合附录D的规定。GB 11326.1一的5-8 护套耐环境应力开裂试验对西组和七组电缆的试样应取自成品电缆。屠38mm 13 mm的模刀在电缆护

25、套上横向冲瑕试祥。试样的制备和经受环境应力开裂试验应按GB1842所述，徨不考虑模压试片的处理要求。i式样试验时应在弯曲的外翻面中部费疲。长度为试样长度的一半，深度为护套军度的1/51/6。单组电缆的试样，用材料摸压制片代替，试验方法按照GB1842曲规定。应力开裂反应jftj采屠lgepalco-630(Antarox co-630）试剂，放度10%（体积比）。允许用等效的不被聚合物显著吸牧的其它表面捂住到代替。但仲裁试鼓应以lgepalco 630为准。选作代替的试剂在是用同样试样，同样方法，试辛辛开裂的时间与用Igepalco-630相差不大于1%。试蕉i应在6070C温度范围内至少搅拌

26、1h制取，制备后必须在一星期内使用，并且只能用一次。不允许使用超过有效保存期的试剂。试验时间为z架空电缆不少于96h；地下和水线电缆不少于48h。试验结果。应无目力可见的开裂或龟裂。5. 9复合铝苦材料性能试撞。见附录H.5.10 第4.6. 4条规定的电缆护套完整性试验，其在法应符合GB3048. 10的规定；其b法则应符合GB3048.8的规定。5. 11 铝带导通试验。采用不大于36v的直流电嚣，以电铃或订远显示。5. 12 高频理线组。组内运端串音衰减。应在南端测量：串宜。记录最高传输频率的醋量值和全频苦的最低值及其额率。组阔的近端串音衰减。先许只在A端以最高传输旗率掘量I串宜。5.1

27、3 高频回线组，组内远端串音防卫度，允许只在A端主i最高传输腰率测量I串E及重串I。组间的远竭串音防E度。允许只在A端以最高传输额率费量I串n 5. 14 其他电气性能试验见表8。5.15 芯线绝缘的颜色迁移试验，应符合甜录F的规定。栓验规到6. 1 .产品撞验。分型式捡验和出厂检验A两类。其定义按照GB1. 3-87标准化工作导尉，产品标准编写规定的规定。s. 2 产品应由制造厂的贡量撞撞部门接表8的规定进行检验，检验合格者方可出厂。出厂产品应附有贡量撞验合格证。厂方应向订货方提供产品电气性能测试记录。如订货方要求的，可楼离提供产品的其他试验记录。s. 3 对于抽撞项巨。每批抽检样品如不合格

28、，应加倍取祥检验，再不合格时，应将该报产品全部进行拴撞，不合格者作不合格处理。6. 4 产品电气佳能请项目中。凡有温度要求者，均应根据温度系数进行温度换算。6-5 产品外理用自力逐件栓查。6-6 出厂桂验认定的合格电缆批中。在三年内由于制造上的缺陷南发现有不合格品时，检验结果经制造厂认可后，厂方应负责更换并承担运输费用。6. 7拴验的一般内容见表8，运续各分际准将列出补充规定。必要时吉思户方和厂方梅议。还可增加武验项吕。6. 8 有下列情况之一时，应进行型式桂验za. 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定pb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时。定

29、黯或积票一定产量后，应周期性进行一次栓验；& 产品长期停产后，按复生产时；e. 出厂检验结果与上次望式栓验有较大差异时zGB 113 2 6 1一89f. 国家质最监督机构提出进行型式检验的要求时。7 标志、包摇、运输、贮存7. 1 电缆应整齐地挠在电锁盘上交货，每个盘上只允许绕一根电缆。7.2 电锚盘应符合GB4005.14005.2的规定。电榄盘的简体直径应不小于电缆外径的25倍。7.3 电缆端头应加端帽进行密封。端帽应回1宣布盘上。伸出盘外的电榄端头应用护靡保护。非填咒电缆的端帽应有气门咀。无端帽的电缆不允许出厂。7.4 非填充电缆在出厂时应有3050kPa的干燥空气或氮气。在电缆裴语或

30、贮存期间，现应采取防止潮气进入内外护套之间的保护措施。7.5 赞盘电缆最高点M低于电缆盘外圆Scm以上。电缆盘外要妥静包装保护。7.6 填充电缆，在气温高于65或低于一20的地服贮存、运输时，应作相应的防南、低温保护措施。7. 7 成品电缆上应有第4.9 4. o菇规定的标记。7.s 电缆撒上股标明：a. 制造厂名称；b. 电缆型号：c. 电编长度，m.;d. 毛茧，kg;e. 出厂盘号$f. 制造日期2年月；g. 表示电缆盘正确旋转为向的箭头和保证运输安余的其他标志；b. 电嘴中全部四钱姐的A端和（或）B端的近端串音衰喊大于62dB/km的。应在电鳞盘侧板上标明“A优”、“B优”或“A、B优

31、”字样；i. 本标准辅号GB 11326.1-89. 8 安援和使用要求在具有拉力作用状态下，电珊的允许曲事半径，非铠装电榄应不小于电缆外径的20倍；铠费电缆应不小于电缆外径的25倍。表8序号项目条文号检验规则试验方法结构1.1 组成有关条款气r.A.全检自力1. 2 尺寸有关条款T每年度至少一盘次GB 2951. 2及附录E1. 3 绞合节距s. 3 T每年度茧少一盘次钢皮尺2 外观有关条款T.A.全检目力3 标记3. 1 识别标记4. 9 T.A.全检目力3.2 民度标i己4. 10 T.全梭钢皮尺3. 3 电缆盘上标icT.A.全检目力4 长度4.11 A.全检4.11 GB 11 3

32、2 6 .1 - 8 9 续表8序号项目条文号检验规则试验方法., 5 导线4, 1 T每年度至少一盘次千分尺一一一6 绝缘6. 1 密度表2T每年度至少一盘次GB 1033 6. 2 颜色及颜色迁移4. 2. 4 T每年度至少一盘次GB 6995. 2及附录F6. 3 抗张强度表3T每季度至少一盘次GB 2951. 5 6. 4 断裂伸长率表3T每季度至少一盘次GB 2951. 5 6.5 热收缩率表3T每季度至少一盘次附录C中Cl6. 6 冷弯曲表3T每季度至少A盘次附录C中CZ6. 7 热老化后的耐缠绕性表3T每季度至少一盘次附录G7 内护套的机械物理性能4. 4, 4 T每季度至少一盘

33、次4, 4, 4 8 复合铝带接头的抗张强度4. s. 4 T每季度至少一盘次GB 228 9 护套9. 1 碳黑含量4. 6. 1 T每年度至少一盘次GB 2951- 36 9. 2 铝聚烯经粘结护套剥离强度4. 6. 3 T每季度至少一盘次附录B9. 3 完整性4. 6. 4 T.A.全检GB 3048. 10或3048.89.4 抗张强度表6T.A.抽捡10%GB 2951. 6 9. 5 断裂伸长率表6T.A.抽检10%GB 2951. 6 9. 6 热老化后的断裂伸长率表6T.A.抽检10%GB 2951. 7 9. 7 热收缩率表6T每季度至少一盘次附录D9. 8 耐环境应力开裂表

34、6T每季度至少一盘次5, 3 10 成晶电缆低温弯曲性能4. 6. 7 T每季度至少一盘次附录A11 电气性能11.1 导线直流电阻表7T.A.全检GB 3048. 4 11. 2 导线电阻不平衡表7T.A.全检11. 3 绝缘电阻表7T.A.全检GB 3048. 6 11. 4 工作电容表7T.A.全检GB 5441. 2 11. 5 电容精合和对地电容不平衡表7T.A.全检GB 5441. 3 11. 6 绝缘介电强度表7T.A.全检GB 3048. 8 11. 7 串音表7T.A.全检GB 5441. 6 . 11. 8 固有衰减表7T每季度至少一盘次GB 5441. 7 11. 9 铝

35、带电阻表7T.A.抽检10%，至少1盘GB 3048. 4 11. 1C 铝带连续性表7T.A.全检电铃和灯泡显示GB 11 3 2 6 1 - 8 9 附录A电缆低温弯耐性能试验方法（补充件）本试验方法参照采用REAP巴39的规定。A1 适用范围本试验方法适用于聚烯短绝缘廉烯炬护褒电蝶的低温弯曲性能试验。不适用于金属护套电缆。A2 试验设备A2.1 能满足20士2要求的恒温设备。A2. 2 等于电缆直径15倍的木轴或其他非非热丽的轴一对。A2. 3 绝热手套。A3 试樨制备取一段遁2组长度的电缆试样。铠装电缆应在加铠前取样或切取盾剥去铠坡层。自承式电缆应去掉吊索。A4 试验嫌件试样应置于一2

36、0士2的恒温设备中预处理至少4h，取出后应在lmin内做完两个循环的弯酣试验。试验过程中，操作人员应戴绝热乎王军。“ 试验程序A5.1 将两个木轴固定在适当高度的水事线上，袖心间距离为：木输赢径受试电榄直径。A5.2 在试样预处璃后，由戴钝热手套的操作人员迅遮取出置于两木轴之间。使试样的复合铝带道迭部分贴输井鳞峭弯曲成180。弧，然后报1慧，再在反方向的另一轴上绕轴弯由180，此为第一个循环。将试样再行拉直并旋转90，重复上述.iE反两个方向的180弯曲，此为第二二个循环。A6 试验结果用自力检查试样的弯曲部分a. 护套sb. 剥去护套后的屏蔽铝带zc. 剥去屏蔽盾的内护套。均不应有破损或裂载

37、。检查前允许将试样恢复至室温。附录B铝“囊烯怪帖结妒毒剥离强度试验方法（补充仲）本试验方法参照采用IEC708的规定。GB 113 2 6 1 89 B1 适用范围本试验方法适用于测定铝骤烯炬粘结护套中铝带、聚烯！怪在之间以及铝带重费处的剥离强度。B2 试验设备B2.1 适竭的拉力机B2. 2 锋利的冲刀的试验制备在电缆的锹向用锋利的冲刀截取护密试样，取不含攘攘处的长150mm，宽15mm的试样3条。护套中的复合铝带未轧纹，还应取震叠处长150mm，宽等于重叠宽度的试样3条。B4 试磁条件剥离角度为180，剥离速度为100士50mm/mino B5 试瞌穗席B5.1 使不含1载叠处的试样，铝带

38、句护密分开2030mm；使敢接处试样，铝带之间也分开2030m时，愿张开，另一愿仍留在护褒上。85.2 把分离开的铝带夹入拉力机的上夹头，护套或留有一层铝带的护套夹入下夹头。时.3 按照B4规定逐个将试样进行剥离。记录每个试样的剥陶曲线，也允许用日力记录显示的利陶力。但仲戴试验以剥离刷绒为准，记录显示的制商力。应每阳SS记珠一次最小恼。记录不少于7次，精确到O.lN。时试翰锚果将每个试样记录的脚铺成数据，她取其中最小的一个散债，其余的舍去。按式（Bl）计算剥离强庶F,N/mm: 式中：F。一一试样的最小剥离力，N;bo试样的实测宽度，mm。F = . -(Bl) 两种试样分别计算，各3个试样的

39、剥离强度取平均值，然后换算到试样10mm时的值，用N/cm我刁飞。C1 芯钱绵缘热收缩试验方法附录C芯钱绵绵机械物理性能试验（补充仲）本试雕：方法若按照采用REAPE-39的规定C1.1 适用范围本试验方法适用于测定电缆芯线骤烯煌绝蝶的热收缩率。c1. 2 试验设备GB 113 2 6 1-8 9 c1. 2. 1 循环空气对流型恒温箱c1. 2. 2 游标卡尺：符合GB1214-75游标卡尺规定。c1. 3 试样制备c1. 3. 1 从距离电缆一端至少lm处，切取300mm长缆芯一段。单组电缆芯线每色取1根，计4根；多组电缆芯钱每色取3根，计12根，作为试样。c1. 3- 2 试样外表面上如

40、有元件或填充氓合物，应全部去掉。C1 3. 3 切下的试样在5min以内，用游标卡尺在芯钱绝缘的中部标出200mm长度，精确到o.5 mmo 从标钱两侧仔5mm处剥去绵缘。c1. 4 试验条件c1. 4. 1 恒插在精温皮：当试样为高密度聚乙烯时，置115土1；为中、低密度廉乙烯时，置100土1；为结晶内烯“乙烯共聚物时，置130士1。c1. 4. 2 恒温箱空气速度约122m/mino c1. 4. 3 试样在世温箱中应采取自由悬挂，或置于滑石粉恪槽中，使芯线绝缘可以自由伸缩。采用滑石粉描槽时，应首先将它预热至规定温度。c1. 5试验程序ci. 5.1 按照Cl.4.1规定，将恒端箱预热烹规

41、定掘度。c1. 5. 2 按照Cl.4. 2规定，调节假翻箱空气速度。c1. 5. 3 按照Cl.4. 3规定，将试样置入恒眼箱中4h，然后在恒温箱中冷却至20士1。再用原最具测最标绒间距离，精确到o.5 mmo c1. 6 试验结果按式（Cl)计算收缩率，%：L , L, 收缩率f100式中：Lo芯线绝锦标钝间服伏，mm;L1经热收缩后芯线绝缘你线间长度，mm。C2 芯锦锦撒冷暗曲试磁方法本试验方法参照采用REAPE-39的规定。c2.1 适用范围本试验方法语用于测定电缆芯线聚烯姬绝缘的冷弯曲除能。c2.2 试样设备c2. 2.1 能满足一55士2掘庶的假温箱c2. 2. 2怜弯曲设借参帮G

42、B2951. 1282的冷弯曲设备。c2. 2. 3 地热于密c2. 3 试样制备,(Cl) 在电组制造投度的两端，各取长200mm的芯线5根。若试样外表面上有元件或填充榄合物，应全部去掉。c2. 4 试验条件c2. 4.1 恒温箱温度：聚乙烯绝缘试样为一55士2；结晶肉烯乙烯共聚物绝缘试样为40士2。c2. 4. 2 冷弯曲设备的芯轴直径：当试样为聚乙烯绝缘时，芯轴直径为芯钱外径的3倍试样为结晶丙烯一乙烯共聚物绝缘时，芯轴直径等于芯线外径。c2. 5 试验程序c2. 5.1 将恬站在箱预冷.￥：c2. 4. 1规定的温度。GB 11326. 1的c2. 5. 2 将试样放在冷弯曲设备上。置入

43、垣握箱中，经受1h冷冻。从关籍后第一次制冷抗启动结束起开始计时。c2. 5. 3 届时由戴绝热手套的试验人员从僵温箱中迅速取出冷弯曲设备。用均匀速度在1min之内，将试样密绕在芯轴上6整圈。c2. 6 试验结果用自力检查试样，应无裂纹。酣录D电缆护套最收缩试验方法（补充得）本试验方法参照采用ASNICS. 47聚姆经绝缘热塑护套逼信电缆第七部分在成品电辑上试撞的或取自成品电缆的护套料的规定eD1 适用噩噩本试验方法适居于攫j定或品电缆聚烯经护套的热收缩率。D2 试验设备n2.1 插环空气对流型垣温箱。D2. 2 锋利的冲刀。D2. 3带挥卡尺z符合GB1214-75撵标卡尺麓定。D3 试样榻备

44、扉锋利的冲刀，从电缆护套上辑向截最长50mm，宽13mm，两端面平整的条状试棒。剖试验条件D4.1 恒温箱温度a. 高密度聚乙蜡试样为115士1它。b. 中、镇密度聚乙籍和乙缉共聚物试样为100主1。D4. 2 垣握箱空气速度约122m/min。D4. 3 试样在恒渥箱中应水平鼓置，可以采取自由悬挂或置于滑石粉搭槽中，使试样可以自己停缩。采用滑石勒潜槽时，应首先将它预热至规定温度。n4.4 试祥在垣温箱中的贮存时间为24ho D5试垂程序D5.1 用潜标卡尺精确摇量试样的长度Lo，精确到o.5 mmo D5. 2 接D4规定将试样置于惺童在箱中，届时取出置于室温玲却1h。再精确割量试样的长度L

45、1，精确到0.5mm。D6试疆结果按式。1）计算热收缩率，%：I一L一收缩率100（Dl) GB 11 3 2 6 1 - 8 9 式中：Lo一试样热处理前的长度，mm;Li试样热处理后的长度，mmo附录E聚烯蛙护牵最小厚度糊量方法（补充件）；非测量厅法毒害照采用IEC189-10986）的规定。川适用抱回本测量方法适用于测量电缆聚烯炬护套的最小厚度。四测量设备E2.1 读数显微镜或放大倍数至少10倍的测最投影仪，精度O.01 mm. E2.2 千分尺：符合GB1216-85千分尺规定。E2.3娩利的刀片。E3 试样制备E3.1 在成品电蝶的两端。各取长的100mm的试样一个。E3.2 无论测

46、撞的是外护套还是内护窑，护套内外的元件都必须小心除去。E3.3 用刀片从每个试样上径向切取试片一个。必要时，切丽应仔细修平。如果因印标记而使护套厚度产生局部减畔，则所取试样应包含这种标记。E4 测量条件用千分尺测盘时，测量压力在58N/cm2范围内。时测撇辑序，将试样置于读敷显微镜或测量投影仪下，试样的切割面应与光轴垂直。E6 测量结果应找出两个试样的最小厚度，读取其数值，精确到O.01 mm. F1 适用范朋附录F颇色迁移试验为法（补充件）本试验方法适用于测最骤烯烧绝缘芯线之间和芯线对填充混合物的颜色迁移。F2 试瞌设备循环空气对流型恒温箱盯试样制备F3.1 对于非填充电缆，真芯钱间颜色迁移

47、试样，是将着色绝操芯钱与本包销缘芯绒相按合，长度150GB 11 3 2 6 1 - 8 9 mm，绞合节距不大于7mm。F3. 2 对于填充式电缆，其芯线对填充混合物的颜色迁移试样，是在填充工序前取着色绝缘芯线一小段。F4 试验条件F4.1 对于F3.l的试样，恒温箱温度为80，贮存时间为24h。F4. 2 对于F3.2的试样，恒温箱温度为70。贮存时间为324h0 F5 试验程序F5.1 非填充电缆绝缘芯线间颜色迁移试验。是将F3.1的试样，按F4.1规定置入恒温箱中进行处理，届时取出冷却至室温。F5. 2 填充电缆绝缘芯线对填充混合物颜色迁移试验，是将F3.2的试样浸入盛有填充泪合物的玻

48、璃容器中，然后按F4.2规定置入恒温箱中进行处理，届时取出冷却至室温。F6试验结果用目力检查，本色绝缘芯线或填充握合物不应沾上颜色。附录G芯线绝缘热老化后耐缠绕性试验方法（补充件）本试验方法参照采用IEC811-4-1(1985）的规定。G1 适用范围本试验方法适用于测定电缆芯线聚烯短绝缘的热老化性能。G2 试验设备G2.1 循环空气对流型恒温箱，其容积应不小于试样体积的50倍。G2.2 具备有机械驱动芯轴的缠绕器芯轴表面抛光，直径为试样外径的11.5倍。G2. 3 暗码G3 试样制备G3.1 取一段2m长的电缆，剥去护层和编织物，去掉芯线表面上的元件，将芯线弄直。G3.2 将四线组或多组电缆中任选的一个四线组的红色、绿色、本色、蓝色四根绝缘芯线，均切成四根等长试样，共计16个试样。G3. 3 制备过程中受伤的试样不提供作试验。G4 试验条件G4.1 试样老化处理a. 恒温箱温度为100士1，空气速度约122m/min，贮存时间为1424ho b. 将试样垂直悬挂在恒温箱中央，试样间应保持20mm距离。c. 老化结束后，应立即从恒温箱中取出试样。置于室温1824h，并应避免阳光直接照射。G4. 2 试样缠绕时在导线截面上施日的拉力GB 11 3 2 6. 1 - 8 9 a. 铜芯高频绒试样约29N (2. 958 kgf); b. 铝芯高频线试样约16N(l.