GB T 13204-1991 摩托车轮胎高速性能试验方法 转鼓法.pdf

1、中华人民共和国国家标准摩托车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T13204 91 81gb speed performance test for molorcycle Iyres (Drum melbod) 1 主题内容与适用范围本标准规定了在转鼓试验机上试验摩托车轮胎高速性能的方法。本标准适用于斜交结构及子午线结构的、符合GB2983的充气摩托车轮胎。本标准不适用于非充气及非橡胶的摩托车轮胎。2 51用标准GB 518 摩托车轮胎GB 521 充气轮胎外缘尺寸测定方法GB 2983 摩托车轮胎系列GB 13202 摩托车轮桐系列3 试验机的主要技术参数l转鼓直径1707 mm:l:1%.鼓面平

2、整，宽度大于被试验轮胎的充气断面总宽度。4 试验方法4. 1 试验条件4. 1. 1 试验轮胎应为在外观和外缘尺寸合格的GB518规定的合格产品。4. 1. 2 轮胎在进行试验的全过程，距试胎1m范围的环境温度应保持在38士3(;。4. 1. 3 试验用的轮桐尺寸及轮廓曲线必须符合GB518及GB13202规定的特和l标准轮稠。4. 1.4 将轮胎安装在特制标准轮辆上，充以最大负荷时所对应的内压，并在规定38士3(;的环境温度下停放3h以上。4. 1. 5 轮胎按表1中各阶段进行试验的全过程，保证各试验阶段的试验速度和试验时间的准确。4.2 试验程序4.2. 1 试验前应检查和调整轮胎的内压，

3、使其达到GB2983规定的最大负荷能力所对应的内压。15 min后按GB521的规定准确测量轮胎的外缘尺寸e从调整内压到试验开始的闯隔时间应小于30 min。4.2.2 将轮胎与轮铜组合体安装在试验机的铀位上，以表1规定的试验负荷将轮胎压在转鼓面上.开动转鼓并在5min内达到规定的预试阶段的速度。国家技术监督局1991-10-05批准1992-09-01实施425 GB!T 13204-91 表l摩托车轮胎高速性能试验条件新胎断国总宽度，mm66 66 试验负荷，kg最大负荷X0.88 充气内压，kPa最大负荷所对应的内压试验要求试验阶段速度时间速度时间(km/hXmin) (km/hXmin

4、) 预试阶段80X 120 80X 120 l 90X30 120X30 2 100X 30 130X 30 3 1l0X30 140X30 4.2.3 预试阶段试验完成后，立即将轮胎脱离转鼓，待轮胎自然冷却到4.1.4规定的环境温度时，将轮胎内压调整到表1的规定，再继续进行其他阶段，逐段加速进行试验，该试验期间不得重新调整内压。4.2.4 轮胎如需对更高速度级别的验证，必须用表2中规定的试验阶段进行试验，从轮胎启动后的10 min内应加速达到第一阶段所规定的速度，以后按阶段加速和连续进行，其间不得重新调整内压。表2摩托车轮胎高速性能试验条件速度级别s H 充气内压.kPa250 280 试验

5、负荷，kg最大负荷XO.88试验阶段和速度km/hXmin l 140X 10 170X 10 2 150X 10 180X 10 3 160X 10 190X 10 4 170X 20 200X 20 4.2.5 各试验阶段(不含预试阶段)改变速度到稳定速度所需时间应小于1min。4.2.6 轮胎按表1和表2规定程序试验后，立即停机并测量轮胎内压，待轮胎自然冷却1h后放掉内压，卸下轮胎按5.2条规定进行外观检查。5 质量评定5. 1 试验结束时，轮胎内压应不低于表1和表2的规定值。5.2 试验结束后，轮胎经外观检查应无脱层、裂口、掉块、帘线断裂、爆破、胎面接头脱开等缺陷。6 试验条件的允许偏

6、缝除GB518、GB2983中规定的允许偏差外，其他可按表3中允许偏差执行。7 试验记录轮胎试验过程中应测量和记录下列各项数据ga. 轮胎厂名、商标、结构、规格、层级;426 b. 轮桐型式及规格$项转鼓径向跳动m口1试验负荷kg 空气内压kPa 目试验速度(转鼓线速度km/h c. 试验条件和试验日期，GB/T 13204-91 表3试验条件的允许偏差d. 轮胎充气内压、负荷和速度的变化情况Pe. 试验结束时充气内压、轮胎外观和损坏情况gf 轮胎行驶各阶段的速度和时间;自轮胎产生明显损坏时间;允许偏差。.25 :1:2%给定值士10士1%h. 结论:通过达到(某)速度级试验或未通过达到U某速度级试验。附加说明g本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮桐标准化技术委员会归口。本标准由广州橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人王同春、梁鸿辉、杨家重、雷雪靠、莫慧欢。本标准参照采用日本汽车轮胎制造者协会JATMA-1981。427