GB T 14627-1993 大型液压式启闭机.pdf

1、中华人民共和国回家标准大型液压式启闭机GB/T 14627 93 Heavy hydraulic hoister 1 黯内窑与精用拖酣本标准规定了大型液压式启闭机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检磁规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于启闭水利、成电工程的大型闸门，启门力或持住力大于及等于1000 kN的单吊点、立装、活塞结构液压式启闭机以下可简称启闭机)。2 引用栋准GB 191 包装储运图示标志GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 1176铸造铜合金技术条件GB 1184形状和位置公撞来注公聋的规定GB 1348 球愚铸铁件GB 1801 公整与配合尺寸至500mm孔、轴公

2、盘带与配合GB 1802公荣与配合尺寸大于500mm茧3150mm常用孔、轴公盘带GB 3181 潦膜颜色标准样本GB 3766 液压系统通用技术条件GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 5976 钢丝绳夹GB 7935 液服元件通用技术条件GB 8918 优质钢丝绳GB 9438铝合金铸仲技术条件GB 9439 灰铸铁件GB 9440 可锻铸铁件GB 11352 一般工程用铸造碳铜件GB 11379金属覆就层工程用锵电镀层GB/T 13306 标牌GB/丁13384机电产品包装通用技术条件JB 755压力容器锻件技术条件JB 1151 .高压无缝钢管超声波探伤JB 1152 锅炉和钢制

3、压力容器对接焊雄超声波探伤JB 3818液压机技术条件JB 3915液压机安全技术条件国事技术监督局1993-07-28批准1994-0卜01挺施GB/T 14627 93 JB 4385 锦上自由锻件通用技术条件YB 3205 机械装配通用技术条件YB 3208焊接件通用技术条件ZB J32 001 水压机上自由锻件涌用技术条件ZB J38 001 切削加工通用技术条件ZB J50 011机床涂攘技术条件ZB J50 013机床防锈技术条件3 产品分提3.1 型式3. 1. 1 本标准规定的扁闭机，按其用途分以下立种型式:a. 平面闸门液压式自闭机(如图1所承)，其代号QPY，b. .:lj

4、l-面快速闸门液压式启闭机如因1所示)，其代号QPKY，C. 潜孔弧形闸门液压式启闭机(如阁2所示)，其代号QHQYo3. 1. 2 型号表王方法Q口Y口口m口工作行程，m;3.3 标记示例f启门力，kN，公称力斗持住力启门力，kN;l启门力下压力，kN;液压传动;(P:平面闸门，用途才PK:平酣快速闸门;lHQ:潜孔弧形闸门p启闭机a. 启闭机的启门力为4000 kN，工作行程为10.5m的平面闸门液压式启闭机的标记为:归闭机QPY4000-10.5 G日/丁14627-93b. 启闭机的持住力为2500 kN，启门力为1250 kN，工作行程为8m的平面快速闸门液压式启闭机的标记为:启闭机

5、QPKY2500X1250-8 GB/T 14627-93 C. 启闭机的启门力为3150 kN，下压力为2500 kN，工作行程为9m的潜孔弧形闸门被压式启闭机的标记为:扇闭机QHQY3150X2500-9 GB/丁14627一切GB/T 1 4627 - 9 3 因11汹箱，2泵组，3阀组川一机座;5行程指示装置;6汹缸p7一活寨杆;8调赘帮;9吊头;10平面闸门3. 2 基本参数GB/T 14627-93 图21一泊箱;2一泵组;3一阀组;4机座;5泊缸;6活塞杆z7一调整器;8一吊头;9一弧形闸门3.2.1 平面闸门液压式启闭机的基本参数应符合表1的规定。3.2.2 平面快速闸门液压式

6、启闭机的基本参数应符合表2的规定。3.2.3 潜孔弧形闸门液压式启闭机的基本参数应符合表3的规定。GB/T 14627-93 表1型号启门力工作行程启门速度kN m m/min QPY1000-3-10 1 000 3-10 QPY1250-3-10 1 250 3-10 QPY1600-4-11 1 600 4-11 QPY2000-4-11 2000 4-11 QPY2500-4-12 2500 4-12 QPY2800-4-12 2800 4-12 QPY3150-5-13 3 150 5-13 QPY3550-5-13 3550 5-13 QPY4000-5-14 4000 5-14

7、0.3-2.0 QPY4500-5-14 4500 5-14 QPY5000-6-15 5000 6-15 QPY5600-6-15 5600 6-15 QPY6300-6-15 6300 6-15 QPY7100-6-15 7100 6-15 QPY8000-7-16 8000 7-16 QPY9000-7-16 9000 7-16 QPYl 0000-7 -17 10000 7-17 注g工作行程按0.25m档差分档选用。表2型号持住力启门力工作行程启门速度快速闭门kN kN 口Em/min 时间.minQPKYI000X500-5-10 1000 500 5-10 QPKY1250 X

8、630-6-11 1 250 630 6-11 QPKY1600 X 800-6-12 1 600 800 6-12 QPKY2000X 1000-7-13 2000 1 000 7-13 QPKY2500X 1250-7-14 2500 1 250 7-14 QPKY2000X 1400-7-14 2000 1400 7-14 QPKY3150X 1600-8-15 3 150 1 600 8-15 QPKY3550 X 1800-8-15 3550 1 800 8-15 QPKY 4000 X 2000-8-16 4000 2000 8-16 。.3-2.02 QPKY 4500 X 22

9、40-8-16 4500 2240 8-16 QPKY5000 X 2500-9-17 5000 2500 9-17 QPKY5600 X 2800-9-17 5 600 2800 9-17 QPKY6300 X 3150-9-17 6300 3 150 9-17 QPKY7100X 3550-10-18 7100 3550 10-18 QPKY8000X4000-10-18 8000 4000 10-18 QPKY9000X4500-10-18 9000 4500 10-18 QPKY10000 X 5000-11-19 10000 5000 11-19 注z工作行程按0.25m档差分档选用

10、。GB/T 14627 93 快速闭门时间，特殊需要经供需双方协商，可适当调整。表3型号扇门力下压力工作行程店门速度kN kN 口1m/min QHQY1000X 800-200伽3-81 000 800-200 3-8 QHQY1250X 1000-250-3.5-9 1250 1 000-250 3.5-9 QHQY1600 X 1250-320-4-10 1 600 1 250-320 4-10 QHQY2000 X 1600-400-4. 5-10. 5 2000 1 600-400 4.5-10.5 QHQY2500 X 2000-500-5-11 2500 2000-500 5-1

11、1 QHQY2000 X 2240-560-5. 5-11. 5 2000 2240-560 5.5-11. 5 QHQY3150 X 2240-630-6-12 3150 2240-630 6-12 0.3-2.0 QHQY3550X 2500-710-6.5-12.5 3550 2500-710 6.5-12.5 QHQY4000X 2500-800-7-13 4000 2500-800 7-13 QHQY4500X2800-900:-7-13.5 4500 2800-900 7-13.5 QHQY5000X2800-1000-7.5-14 5000 2800-1000 7.5-14 QH

12、QY5600 X 3150-1120-8-15 5600 3150-1 120 8-15 QHQY6300 X 3150-1250-8-16 6300 3 150-1 250 8-16 按:工作行程按0.25m档美分椅选用。力按优先数议20系列数值销撞分档选用.4 技术要求4.1 通用技术要求4. ,. , 启闭机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1. 2 启闭机的整机除应符合本栋稚的规定外，还应符合JB3818及YB3205的有关规定。4. 1. 3 液压系统应符合GB3766的有关规定。4.1.4 电气装置应符合GB5226的有关规定。4. 1. 5 榄压元件应

13、符合GB7935的有关规定。4. ,. 6 铸件应符合GB11352、GB1348、GB9439、GB9440、GB1176及GB9438的有关规定。4. 1. 7 锻件应符合1B4385、ZB132 001的有关规烧。4. 1. 8 焊接仲符合YB3208的有关规定。4. 1. 9 机械加工件应符合ZB138001的有关规定。4.2 环境最件启闭机在使用、运输和贮存中的环境条件为zQ. 环境吨站在变化范围为一30-十40C;b. 环境相对温度最大极限为90%; C. 海拔高度不超过2000m(趣过1000m时应对电动机容量进行校棋), d. 启闭机缸体下部、j古籍杆、吊头等零、部件允许长期接

14、泡在(某3更多泥沙河流的水中。4.3 使用性能4.3.1 液压缸的最低启动压力应不跑过表4的规定。GB/T 14627-93 表4活塞籽密封形状活塞密封形状V形| 其他V形其他队75MPa或额定工作压力X9%I 0.5 MPa或额定工作压力X6%0.45 MPa或额定工作压力X6%I 0.3 MPa或额定工作压力X4%4.3.2 液压缸的内部漏挡不应超过表5的规定。表5缸内径，mm漏泊量，mL/10min 缸内径，mm漏油量.mL/10min 200 8 450 220 10 500 250 12 560 200 16 630 320 20 7HJ 360 25 820 400 34 900

15、4.3.3 掖压缸在活塞杆挥动时，不得有外部漏油。4.3.4 液压缸在进行醋油压住试验晖，不得有渗漏油、永久变形或零件损坏等现象。4.3.5 启翔棍在进有静油压漏油试验时，各系统不得有外部漏、油及其它异常现象。4.3.6 启闭艇在进行动负荷运行碍，动作应平稳、灵活，各系绕无异常现象。4.3.7 启翔挠快速闭门时的缓冲速度应不大于60mm/s o 4.3.8 启司挠的自动复佳罔隔时i司应不少于24ho 44 48 62 74 94 120 150 4.3.9 启翔祀的行程指示装置指示偏差不得超过士10mm。对指示的行程数值应设有输出信息接口。4.3. 10 启阔就应设有行程监控报警装置、备用泵及

16、应主、手动操作间钮。4.3. 11 油缸及活塞的密封寿命z一级密封的寿命不少于十年$二级密封的寿命不少于五年。4.3. 12 启随机的平均无故障工作时闰应不少于一年。4.3.13 启阁机的安全要求应符合JB3915的规定。4.3. 1毒泵站噪声不得大于85dB(A)。4.4 主要件的技术要求4.4.1 缸体4. 4. 1. 1 缸掉材料的力学住能应不低于GB699中的35号锅的规定。4.4. 1. 2 缸体采用整锻峙，应符合JB755前提定;采用轧棋时，应符合JB1151的麓定;采用最焊时，在符合JB755及JB1152的旗定。4. 4. 1. 3 缸体法兰若与缸体分锻时，法兰材科的力学性能不

17、镜子GB699中25号钢的旗定。4. 4. 1.毒缸体内径的尺寸公差一般应不慑于GB1801或GB1802中的H9;当活塞与缸体配制时，不链于H1004.4.1.5 缸体内径的匮度公差应不低于GB1184中的10级;当缸径大于500mm时，参，嘿GB1184中的11级控制。缸体内表面母线的直线度公差应不纸于GB1184中的11级。4.4. 1.6 缸律法兰墙面与缸体轴线的垂直度公差应不镜子GB1184中的7级。4.4. ,. 7 缸体内表面，的表面瞿糙度z在活塞采理橡鼓密封圈峙，R.筐为0.8m;其它密封时，R.值为0.4mo GB/T 1 4627 - 9 3 4.4.2 缸盖(导向盖)4.

18、4.2.1 缸盖材料的力学性能应不低于GB11352中ZG270-500的规定。4.4.2.2 缸盖与相关件配合处的圆柱度公差应不低于GB1184中的9级F当缸径大于500mm时，参照GB1184中的10级控制。4.4.2.3 缸盖与相关件配合处的同轴度公差应不低于GB1184中的7级。4.4.2.4 缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线的垂直度公差应不低于GB1184中的7级。4.4.3 活塞4.4.3.1 活塞材料的力学性能应不低于GB11352中的ZG230-450的规定。4.4. 3. 2 活塞外径的尺寸公差应不低于GB1801或GB1802中的e804.4.3.3 活塞外径对内孔的同轴度公

19、差应不低于GB1184中的9级。4.4.3.4 活塞外径的圆柱度公差应不低于GB1184中的9级。4.4.3.5 活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于GB1184的7级。4.4. 3. 6 活塞外圆柱面的表面粗糙度R.值为1.6mo4.4.4 活塞杆4.4.4. 1 活塞杆材料的力学性能应不低于GB699中35号钢的规定。4.4.4.2 活塞杆导向面的尺寸公差应不低于GB1801中的e8。4.4.4.3 活塞杆导向面的圆度公差应不低于GB1184中的10级。导向西母线的直线度公差应不低于GB 1184中的11级。4.4.4.4 活塞杆导向面与配合面的同轴度公差应不低于GB1184中的8级。4.4

20、.4.5 活塞杆导向面的表面粗糙度凡值为0.8，m，且应有可靠的耐磨防锈外表层。防锈层厚度，镀锚的乳白铅层为0.02-0.04mm，硬锚层为0.03-0.05mm;喷涂不锈钢层应为1-1.2 mm;包焊不锈钢套层应为3-6mm。镀铅层应符合GB11379的有关规定。4.4.5 导向套4.4.5. 1 导向套材料的力学性能应不低于GB1176中ZCuAl9 Mn 2的规定。4.4.5.2 导向套导向面、配合面的尺寸公差应不低于GB1801中的H9。4.4.5.3 导向套导向面、配合面的圆柱度公差应不低于GB1184中的9级。4.4.5.4 导向套导向面与配合面的同轴度公差应不低于GB1184中的

21、8级。4.4.5.5 导向套导向面的表面粗糙度凡值为1.6m。4.4.6 缸座4.4.6. 1 缸座材料的力学性能应不低于GB11352中的ZG270-500。4.4.6.2 缸座支承面的粗糙度R.值为1.6m。4.4.7 行程指示装置中的钢丝绳应符合GB8918中镀铸钢丝绳的规定。钢丝绳夹应符合GB5976的规定。4.5 外观及其他要求4.5.1 启闭机的外表面不应有图样或工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、划碰伤及锈蚀。4.5.2 外露管、线路应排列整齐、牢固。4.5.3 启闭机的涂漆应符合ZB150011及GB3181的规定。产品零件的未加工表面均应涂湾。4.5.4 启闭机出厂时，应备有必

22、需的工具、附件及备用易损件。5 试验方法5. 1 试验条件5. 1. 1 试验的环境温度为20:!:50C;相对湿度为60%士10%。5.1.2 试验用油GB/T 14627-93 5.1.2.1 被试液压缸的额定工作压力大于或等于16MPa时，油液运动粘度为2532mm2/s川、于16 MPa时，为1723mm2/s。5. 1. 2. 2 试验油温z出厂试验时，为20土50C。5. 1. 2. 3 试验袖的过滤精度:柱塞泵的液压系统不低于20m;叶片泵或齿轮泵的液压系统不低于30m。5. 1. 2. 4 试验袖应具有防锈能力，且与工作介质油的性质接近或相同。5. 1. 3 试验用压力表5.

23、1. 3. 1 压力表精度z型式试验时，误差应小于土0.5%;出厂试验时，误差应小于土1.0%。5. 1. 3. 2 压力表的量程为试验最大压力值的140%200%。5.2 试验项目及方法5.2.1 液压缸的静油压试验5. 2. ,. 1 液压缸应在制造厂进行静油压试验。5.2. 1. 2 试验前应先进行准备运转。在无负荷状态下，往复运行三次，运行应正常。5.2. 1. 3 最低启动压力z不加负荷，液压从零渐增至活塞杆平稳移动时，测定活塞在缸内接近两端及中间的三位置处的最低启动压力。5.2.1.4 内部漏袖z在额定工作压力下，活塞停于液压缸的一端，保压30min，测定活塞处的漏油量。5.2.1

24、.5 外部漏油:在额定工作压力下，活塞停于液压缸的一端，保压30min，测定漏油情况。5.2. .6 耐油压性z活塞停于液压缸的一端，缓慢升压到试验压力，保压10min，测定渗漏油及其它异常情况。试验压力如下za. 当额定工作压力h小于20MPa时，试验压力为1.5 P ; b. 当额定工作压力岛大于或等于20MPa时，试验压力为1.25 P。5.2.2 整机试验5.2.2.1 各部件试验及总装调试合格后，在使用现场进行整机试验。5.2.2.2 试验前应先进行准备运转。在无负荷状态下，按启闭机的操作程序，往复运行二次，检验运行的灵活性，行程指示装置、压力表等仪器动作的灵敏、准确及系统安全装置的

25、可靠性等。5.2.2.3 静油压漏油试验:在1.1倍额定工作压力下，保压5min，应不得有外部漏油及其它异常情况。5.2.2.4 动负荷运行z启闭机与闸门或负荷联接，在额定工作压力下，全程运行不少于5次，检查各系统的运行状况。5.2.2.5 启门速度:调节节流阀或变量泵，在额定工作压力下，测定启闭机的启门速度。5.2.2.6快速闭门时间z调节节流阀或节流孔板，使启闭机在动水状态下关闭所吊闸门的时间不超过规定时间。5.2.2.7 缓冲速度z在额定工作压力下、当所吊闸门接近(相距200mm以内)门底坎时，测定启闭机缓冲后的活塞杆下降速度。5.2.2.8 自动复位间隔时间z测定启闭机所吊闸门停留在规

26、定位置且液压缸下腔封闭停止供模起，到因活塞杆下滑200mm而引起对液压缸下腔自动补攘的间隔时间。6 检验规则6. 1 出厂幢验6.1.1 每台启闭机必须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂产品必须附有产品合格证。6.1.2 出厂检验包括如下项目:6. 1. 2. 1 使用性能检验z启闭机的使用性能按4.3.1、4.3.2、4.3.3及4.3.4条的规定进行检验。6. 1. 2. 2 主要件检验z启闭机的主要件按4.4条的规定进行抽检。抽检的项目必须包括4.4. 1条、GB/T 14627-93 4.4.3条及4.4.4条所属项目。6. 1.2.3 装配质量检验:启闭机按图样及装配工艺要

27、求进行检验。6. 1.2.4 外观检验:启闭机的外观检验按4.5杂的规定。6. 1. 2.5 包装检验:启闭机的包装检瞌按7.2条的规定。6.2 现场检验按5.2.2整机试验各条相应要求的有关规定进行检验。1标志、包路运输与贮存7. 1 标志7. 1.1 在启闭机的明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌。其栋志的内容包括:a. 制造厂名;b. 产品名称;C. 产品型号;d. 制造日期及出厂编号;e. 持住力/启门力(启门力/下压力;或仅为启门力); f. 工作行程;g. 启门速度;h. 快速闭门时间(有此参数时才标)。7. 1.2 在启闭机包装的外表面上，应有收发货标志及符合GB1

28、91规定的包装储运图示标志。7.2 包装7.2.1 启闭机包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2 启闭帆的防锈要求应符合ZBJ50 013的规定。7.2.3 随机技术文件得台启闭机应随机供应的技术文件包括:a. 产品合格证;b. 产品说明书;C. 装箱单。7.3 运输应按远输部门有关规定及包装要求的性意事项装车、发返。7.4 贮存7.4. 1 产品停放及贮存时，应注意通风良好、防潮及防止变形。露天存放时，应采取有效防护措施。7.4.2 产品存放期间，每隔6个月应检查一次并采取防锈措施。aa叫JE-HWARHU-l川 . ,EEE,a ,B A-nH川IazsaEE-HVEEh-HHHHHU- la-nHHH圄咱tlaa-m丁EE-EE-EEE.，mmIEEEA tltlslrlftlIl-HM凰HUE肉们lhHV: ，lAII1 ，junIUUUI I ，!nlr I jUU1