GB T 14647-1993 氯丁橡胶 CR121.pdf

1、中华人民共和国留家标准GB/T 14647-93 氯丁橡胶CR121Chloroprene rubber CR121 1 主题内容与适用范围本标准规定了氯丁橡胶CR121 (简称CR121)牌号规定及划分，技术条件、检验方法、验收规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺为分子量调节剂，经乳液聚合而制得的CR121。2 引用标准GB 528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1232-92 未硫化橡胶门厄粘度的测定GB 1233-92 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法GB/T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 5577-85 合成橡胶

2、牌号规定GB 6038-85 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化、设备和操作程序GB 6734-86 成包含成生胶一一取样GB 6735-86 合成橡胶试样制备GB 6736-86 合成生胶总灰分含量的测定GB 9004-90 工业氧化镜3 CR 121牌号规定及划分3.1 牌号规定根据GB5577规定为:CR 1 2 1 A 3.2 .牌号划分国家技术监督局1993-09-09批准门尼粘度范围污染型防老剂低结晶速度硫破调节氯丁橡胶1994-08-01实施GB/T 14647-93 牌号CR 1211 CR 1212 CR 1213 门尼粘度ML1t?C2040 4160 6175 4 技术条件4

3、.1 外观:呈米黄色或棕色片状或块状物，不含滑石粉外的机械杂质，无焦烧粒子(目测)。4.2 CR 121应符合表1技术指标。表1指标.项目优级品一级品合格品CR 1211 2040 2040 2040 门尼粘度ML1?tCR 1212 4l60 4160 4160 CR 1213 6175 6175 6175 门尼焦烧MSts.min 3060 二二25二三20拉伸强度.MPa飞;?:-23.0 22.0 20.0 扯断伸长率.%飞;?:-900 850 800 500%定伸应力.MPa14 15 1-5 挥发分.%、/主主1.3 1.5 1.5 灰分.%主三1. 3 1.3 1.5 5 检验

4、方法5.1 门尼粘度的测定按GB6734取样，抖落表面滑石盼，按GB6735制备样品(辑温45土5C.辑距1.4土0.1mm)，样品在23土2C下放置，124h内按GB1232测定门尼粘度。5.2 门尼焦烧的测定取附录A中A1制备的混炼胶，按GB1233进行测定，采用小转子，在120C下预热1min，取上升5个门尼值的时间为结果，以MSt5表示。平行测定两结果之差不大于7mino 5.3 拉伸应力应变试验5.3.1 取附录A2制备的硫化胶片，用I型裁刀(6mm)，室温23士2C，按GB528进行。5.3.2检测项目拉伸强度，扯断伸长率，500%定伸应力。5. 3. 3 两平行测定结果之差拉伸强

5、度不大于2.5MPa 扯断伸长率不大于50%500%定伸应力不大于0.3MPa 5.4 挥发分测定G/T 14647 - 93 按附录C中的方法进行测定。5.5 灰分的测定按GB6736中A法进行，灼烧温度为850土25C。两平行测定结果之差不大于0.05%。6 验收规则6.1 CR 121应由生产厂的质量检验部门进行检验，每批出厂产品都应符合本标准的技术条件，并附有一定格式的质量证明书。6.2 用户有权按本标准规定的验收规则和检验方法，对所收到的橡胶进行检验，如不符合本技术条件，必须在尹|饼后两个月内提出异议。6.3 lfv样方法按GB6734进行.抖落表面滑石粉后进行制样。6.4 所取样品

6、经海合后进行检验，检验结果即使有一项不符合本标准要求，应自双倍包装中取样、复检，复检结果仍不符合相应等级要求时，则该批产品应降级或为不合格品。6. 5 当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决或由仲裁单位仲裁。当发生重量争议时，可在整批胶中随机抽取40个胶包，称取总净重，使重量差小于额定重量的千分之五。7 包装、标志、运输、贮存7.1 CR 121用内衬聚乙烯薄膜袋，外套牛皮纸聚丙烯编织复合袋包装。每包净重25士0.25kg。7. 2 包装袋上应有牢固、明显的标志.内容包括:产品名称、生产厂名、等级、牌号、批号、净重、商标、防潮、防晒等标志。7.3 包装袋内应附有质量证明书，内容包括:

7、产品名称、生产厂名、型号、批号、生产日期及本标准编号等。7. 4.贮存和运输过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热澜，防止受潮和混入杂质，保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色的改变和粘度的增加及焦烧性能下降。7. 5 贮存中应做到先到先用。其质量保证期自生产之日起，在20C以下，保质期为一年，30C以下，保质期为半年。A1 混炼胶的制备A 1.1 检验配方和氓炼设备A 1.1.1 检验配方应符合表A1规定。GB/T 14647 - 9 3 附录A混炼胶和疏化胶片的制备(补充件)表A1配料名称配料比(质量份)实际配方量，gCR 121 100 氧化续4 氧化铮5 硬脂酸0.5 A 1.1

8、.2混炼设备应符合GB6038之2.3规定。A1.2 操作程序300 12.0 15.0 1. 50 技术要求见附录B符合GB3185 -82一级品一符合QH523-83一级品一一A 1.2.1 塑炼取按GB6735制备的均化样品300g，调节炜、胶机挡板距为150mm，辘温45士5C，辑距1.5 mm，根据不同门尼粘度按表A2进行塑炼，塑炼后放至室温。项目CR 1211 时间，mtn4 割刀次数1)3 表A2CR 1212 6 J 注:1)包车昆1min后开始割刀，割刀按GB6038之2.4.3条规定执行。CR 1213 6 5 A1.2.2 昆炼塑煤、胶k辘，控制辗温为45土5C，挡板距1

9、50mm，其力u料顺序、时间、割刀次敬和辘距应符合表A3规定。表A3加料顺序混炼时间，mn割刀次数辘距，mm塑炼胶包辘l 1.5 硬脂酸1 1.5 氧化筷3 2 1.5 氧化镑2 1.5 继续提炼2 4 1.5 打卷纵向薄通2(6次)。.8总计时间11 下片胶片厚度约2.2mm 当胶料总量差大于1.0%时，该批胶料作废。A 1.3 l昆炼股下片后应置于平坦干燥的金属板上。焦烧测定应在下片后12h内进行。硫化应在224 h内进行。GB/T 14647-93 A2 硫化胶片的制备A2. 硫化设备应符合GB6038中3.2之规定。A2.2 硫化条件:硫化温度150士1C 硫化时间优级品-20min;

10、一级品、合格品20、30min.选能达到相应等级的一点。A2.3 硫化胶片的环境调节(停放)仲裁法硫化胶片出模后，停放条件按GB6038执行。快速法硫化胶片出模后，放在1520C的冷水中冷却20min.在23土2C下放置至少1h后进行测定。81 氧化镶的技术要求腆吸附值(活性)80100 mg I2/g 纯度二三92%82 氧化镶纯度的分析方法按GB9004中4.1条进行。83 氧化镶确吸附值分析方法83. 分析步骤附录B氧化镇(补充件)称取试样1g(称准至0.0002g).放入250mL干燥的确量瓶中，加入50mLc(l/2I2)=0.1 mol/L 的四氯化碳腆榕液(称取12.7g再升华的

11、腆片，放入1000 mL容量瓶中，以四氯化碳溶解并稀释至1 L.摇匀).加塞，放在振荡频率为100士10次/min的振荡机t振荡25min.取下静置5min。用G-2玻砂漏斗过滤，用移液管吸取10.00mL滤液，注入己盛有25.00mLO. 25% (m/m)腆化饵溶液的250mL 三角瓶中，以10.00mL微量滴定管用C(Na2S203)= 0.1 mol/L的硫代硫酸铀标准滴定溶液滴定至浅黄色时，加2mLO. 5%(m/m)淀粉指示剂，继续滴至蓝色消失。同时进行空白试验。8 3. 2 结果计算腆吸附值以每克氧化镜吸附腆的质量(mgI2/g)表示，由式(B1)给出:(V2 - Vj) X 1

12、27c (V2 - Vj) X 635c 0.2m m 式中:V2一一空白试验耗用的硫代硫酸铀标准滴定榕液的体积.mL;V j -试样耗用的硫代硫酸铀标准滴定溶液的体积.mL;C一硫代硫酸铀标准滴定溶液的实际浓度.mol/L;.( B1 ) 127一一与1mL硫代硫酸锅标准滴定溶液(C(Na2S203)=0.100 0 mol!LJ相当的，以毫克表示的确的质量。GB/T 14647-93 m一一试样质量.g0 附录C氯丁橡胶CR121挥发分测定法(补充件)C1 方法提要试样于105:f:1 C的鼓风干燥箱中烘1h.试样损失的质量与始质量之比即为挥发分。C2 仪器设备要求炼胶机辑径150mm、速

13、比1: 1.4的试验室开炼机。剪刀锋利、无油污。铝盘直径50mm、深15mm、壁厚1mm。烘箱带鼓风、控温精度为士1C的烘箱。C3 试验步骤在5.1制备的样品上取样50g.在辘距为0.20士0.05mm、表面温度约30C的炼胶机上薄通，剪成宽约5mm、长约10mm的薄片。称取上述试样两个，每个试样约2g.称准至0.2mg.置于铝盘内，放入105土1C的鼓风箱中干燥1h.冷却、称量。C4 结果计算挥发分X2以质量百分数表示，由式(Cl)计算:X2(%) =巴手22lOOHH-HH-HH-HH-.( C1 ) 式中:ml一一干燥前试样质量，g;m2一一干燥后试样质量.go结果准确至小数点后两位。两平行测定结果之差不大于0.1%。附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出。1 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会归口。本标准由长寿化工总厂负责起草。本标准主要起草人何文喜、王涨能、甘恢愉。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG2一735-83(氯丁橡胶CR121)作废。