GB T 14663-1993 塑封模具技术条件.pdf

1、中华人民共和E国家德准望封模具技术条件GB/T 14663-93 Specification of plastic packaging mo植Id1 主题内容与适用范匮本标准理定了塑封模具基本性能、装配技术条件、检测与验收规定、包装、运输、!it存等。本棕准适用于塑料封装的集成电路、半导体分立器件、无件等塑封模具。封装材料为热型性塑料，如改性环氧树脂、硅翻塑料等。2 至l理标准GB 191 包装错运圈示标志3基本性能3. 1 模具封装出的产品符合产品围纸和技术要求。3.2 模具符合产品塑封工艺要求。3.3 模具成型部分和浇注系统的零件材耗，热处理硬度应符合表1规定。允许采用佳能和质量高于表1规

2、定的其他材料c表1零件材料硬度零件名称HRC 牌号标准代号成型镶件、浇注镶件9Crl8 GB 1220 54-58 提道板、镶件座CrWMn 54-58 Cr12MoV GB 1299 58-61 Cr12Mo1V1 58-61 材料Crl2MoV GB 1299 60-64 Cr1 2MoV GB 1299 58-61 注射头PTFE ZB G33 002 3.4 表面粗糙度3.4. 1 成型部分布浇注系统工作面的表面粗糙度应符合表2娃定。名称浇道毛浇口排气槽噩家技术监督局1993-10-16批准表2R. 0.1 0.1 备注镀硬络镀硬络p.m 1994-07-01实施GB/T 14663-

3、93 续表2名称光面型腔亚光面料筒注射头分型面3.4.2 注射头工作部位用PTFE(聚四氟乙烯)时不受表2限制。3.5 互换性3.5.1 同类顶杆互换。3.5.2 同类成型镶件互换或成组互换。3.5.3 易损件及其备件互换。R. 0.1 3.6 模具在规定的工作条件下，正常工作2万模次无故障，寿命为45万模次。m 0.1 3.2-2.4 3. 7 模具应能方便地安排、操作和维护，必要时应增设辅助装置和机构(如送料架、专用压板、压缩空气漂浮机构等)。3.8 模具外表面应进行防锈处理，如发黑、电镀等。4 装配技术条件4.1 装配后的模具必须符合模具装配图、明细表及装配技术条件的规定。4.2 装配后

4、的模具零件应符合零件图及零件技术条件的规定。4.3 装配后的模具应符合GB/T14664塑封模具尺寸公差规定。4.4 装配后的模具接合面应平整、密合，加工表面应无锈斑、锤纹、拉毛和碰伤等缺陷。4.5 成型部件各镶件应严密拼合，并符合图纸要求。4.6 模具合模后，上平面与底平面的平行度按表3规定。表3mm 基本尺寸公差值160-250 250-400 400-630 630-1 000 0.025 4. 7 料筒铀线与上分型的垂直度按表4规定。轴线长度公差值100-160 160250 0.012 0.015 4.8 料筒与注射头的配合按表5规定。注射头工作部位的材料为PTFE(聚四氟乙烯)时，

5、不受表5限制。表5日1日1名称基本尺寸公差极限料筒十0.01。35-60 注射头一0.035一0.0404.9 导柱、导套的配合为H6/f6。导柱、导套对上、下模安装平面的垂直度按表6规定。GB/T 1 4663 - 9 3 有效长度公差值4063 0.012 4.10 模具活动部分应灵活、无卡滞现象。表64. 11 顶杆顶出和复位应灵活、可靠，无卡滞现象。4.12 模具上弹簧的活动应灵活、工作应可靠。63100 0.015 4.13 模具各辅助机构、装置的工作应可靠，不发生干扰现象。4. 14 模具中所有紧固螺钉应装拆方便，如涂高温润滑剂等。4.15 加热棒与孔的配合双面间隙为.100. 3

6、0 ffiffio 4.16 电热元件应符合产品技术要求(如:绝缘电阻值、冷态电阻值等)。5 检测及验收规定5. 1 检测规定口1口1100160 160250 0.020 0.025 5. 1. 1 模具制造单位的质量检验部门应按模具图纸和技术条件对模具零件和整付模具进行检测。5. 1. 2 成型部分镶件长度尺寸采用万能工具显微镜或投影仪检测。5.1.3 各种零件表面粗糙度采用轮廓仪检测。5.1.4 各种零件的平行度和装配后的平行度用零级平板和电感测微仪或扭簧表检测。5.1.5 料筒内径和注射头直径用万能测长仪或光学计测量。5.2 试模顺序及验收规定5.2.1 外观和尺寸检查按5.1条规定进

7、行。5.2.2 试模和试模产品检查:5.2.2.1 试模应具备如下条件:a. 应按模具使用说明书进行试模;b. 试模用设备应符合其技术要求;C. 试模用封装塑料和引线框架应符合其技术要求;d. 试模应严格遵守塑封工艺规程。5.2.2.2 模具装机后，先空载运行，模具活动部分应灵活、稳定、准确、可靠，无干扰现象。5.2.2.3 检验用塑封产品应在工艺参数稳定后提取，应连续封装5模，从中任意取出一模，按塑封产品图纸和技术要求检查合格后，确认试模合格。5.3 模具质量稳定性检查5.3.1 模具试模后两个月内，订购单位应按正常工作条件生产2000模次无故障，则视为通过稳定性检查，如发现模具装配、材料热

8、处理等质量问题，应由制造单位承担。5.3.2 期满未达到稳定性批量时.应视为稳定性检查工作已经完成。5.3.3 通过稳定性检查后，视该模具验收合格。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志6. 1. 1 模具标志a. 制造厂名pb. 模具名称;C. 商标;d. 型号;e. 刷厂编号;r. 制造日期。6. 1. 2 包装标志a. 模具名称、型号;b. 箱号、出厂编号;C. 毛壤;d. 箱体外形尺寸(长X宽X商), e. 到站(港)及收货单位;r. 发站(潜)及发货单位;GB/T 14663 - 9 3 g. 贮运作业指示标志(按GB191规定)06.2 包装6.2. 1 塑封模具采用专门设计的木材

9、包装箱包装，包装箱应紧固、耐用、装卸方便、防尘、防潮等。6.2.2 模具包装时，必须采取防锈措施。6.2.3 模具在包装箱中应固定可靠，防止搬运时模具在包族箱中移动。6.2.4 包装箱内还应有:a. 使用说明书;b. 装箱清单fC. 模具附件，备件等。6.3 运输6.3. 1 装运模具的车腊、船舱应清洁、干燥、无市染，严禁与化学品和潮温物品混装。6.3.2 敞车运输时，必须用苦市覆盖，以防止雨、雪入漫。6.3.3 装卸应根据包装箱上的储运指示标志，采用合适的装卸方式。6.4 贮存6.4. 1 甥封模具应贮存在干燥、清洁、通风的库房内，严禁与化学品、潮湿物品同库存放。6.4.2 模具使用完毕，必须清洗干净，并按6.2.2条规定处理，然后库存。附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由电子部电子标准化研究所和国营四li二四厂负责起草。本标准主要起草人孙桂英、陈迎志、萎慧群、顾金定、王朴帧。