GB T 14744-1993 港口轮胎起重机试验方法.pdf

1、UDC 627.21 : 621.873 R 46 GB 中华人民共和国国家标准G B /T 1 4 7 4 4 - 9 3 港口轮胎起重机试验方法Test methods for port wheel crane 1993-12-10发布1994-08-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准G/T 1 4744 - 93 港口轮胎起重机试验方法Test methods for port wheel crane 本标准参照采用国际标准ISO4310-1981(起重机试验规范和程序),ISO 4305 1981 (移动式起重机一一稳定性的确定)，ISO4302-1981(起重机一一风载

2、荷的估算。1 主题内容与适用范围本标准规定了港口轮胎起重机(以下简称起重机)的试验方法。本标准适用于港口件杂货、散货装卸作业的轮胎起重机。进口起重机的试验亦可参照使用。2 引用标准GB 1105 内燃机台架性能试验方法GB 3811 起重机设计规范GB 5905 起重机试验规范和程序GB 6067 起重机械安全规程GB 6068.1 汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB 6068.2 汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验GB 606-8 .3 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB 6068.4 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验GB/T 14743 港口轮胎起重机技术条件

3、JB 3774 工程机械噪声限值和测量方法JB 4030. 14030. 2 汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业、行驶可靠性试验ZB J80 002 汽车起重机和轮胎起重机安全规程3 方法原理概要r 一3.1 起重机的试验以检测整机在试验载荷下的工作性能、有关数据，各机构、结构强度，整机稳定性及可靠性为基础。3.2 通过试验测定起重机的主要技术性能参数，包括:工作速度、作业范围、几何尺寸、质量、机构及结构强度、稳定性、可靠性及噪声等。4 试验仪器、试验样机4. 1 试验所用测量仪器和工具必须经过有关计量部门检定并处于有效期内，其精度应能满足试验要求。4.2 试验仪器和工具按附录A(参考件)选用

4、。4.3 试验样机应按GB3811进行设计，并符合GB6067和GB/T14743的规定。国家技术监督局1993-12-10批准1994-08-01实施GB/T 1 4744 - 9 3 4.4 试验样机应装置为满足生产需要并在设计中规定的全部工作装置。试验前应对全部工作装置进行全面检查和调试，使其达到正常作业的良好技术状态和满足性能试验中各项测定的需要。5 起重机试验条件5.1 燃油箱应加注到容量的1/32/3，冷却液、润滑油和液压油应按供方规定装至工作液面，油的品质应符合设计规定的要求。5.2 起重机的轮胎工作压力应符合制造厂规定的气压，其允许偏差为士3%。起重机不用支腿作业时，所有轮胎应

5、在直线行驶位置。5. 3 试验场地应平整坚实，倾斜度不大于士0.5%，起重机四周不得有妨碍起重机回转、变幅动作的障碍物。使用支腿作业时，要求起重机车架上回转支承平面水平，其误差应不大于0.5%。5.4 试验时风速应不大于13.80m/s，结构应力测试时，风速应不大于4m/s。5. 5 当使用支腿作试验时，如供方无其他规定，应靠支腿抬起起重机，使所有的轮胎都不承受起重析的重量。5.6 试验时的环境温度应在一20+450C之间。5. 7 最大相对湿度应不大于95%，可有凝露、盐雾。5.8 试验载荷应标定准确，其允许偏差对于垂直载荷为:1:1%，对水平载荷为:1:3%。5. 9 有特殊要求的起重机，

6、按用户合同要求的条件进行试验。6 试验程序6. 1 对起重机的新产品，应按本标准进行试验。对已批量生产的产品，按GB6068.1中规定的抽样方法抽样，并进行本标准第6章6.2、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9、6.10所规定的试验。6.2 整机调试与试验准备试验前应进行外观检查，检查各传动件、紧固件连接部位是否牢固，润滑和密封情况是否良好。6.2.1 各机构按设计要求调试完毕后，结构和传动件均能正常动作，整机无异常现象。6.2.2 所有的安全装置必须进行检查和调试。安全装置的设置和调试应符合ZBJ80 002中第6章所规定的要求。6.3 空载试验6.3.1 空载试验指取物装置在空载情况下

7、，在使用支腿和不使用支腿(对允许不使用支腿工作的起重机)的条件下进行空载运转。检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作，各机构指示器、安全装置是否可靠。6.3.2 将取物装置从距地面0.5m处上升至极限位置，限位报警应准确。6.3.3 以额定速度左、右回转各三圈，脱开动力，其回转惯性应满足GB/T14743中的有关规定。6. 3. 4 空载试验应在全程范围内以低速和全速分别进行起升、变幅和回转试验若干次。对电力驱动各机构的起重机，观察运转过程中的最大电流值、电压值。对内燃机或液压驱动各机构的起重机，观察运转过程中的最大油压值。各机构工作未见异常，各限位、安全、指示装置符合GB6067中的有关规

8、定，则认为此项试验结果良好。6.4 质量及几何参数测量6.4.1 测量起重机的总质量，并测定下列负荷参数。a. 行驶状态下的各轴负荷;b. 左侧车轮总负荷、右侧车轮总负荷;c. 质心位置(在使用中长臂或最长臂时，起重臂分别处于正后方、正侧方的最大幅度和最小幅度2 GB/T 1 4744 - 9 3 状况L6.4.2 几何参数测量起重机作业时有关尺寸，起重机外形尺寸误差应符合GB/T14743中的有关规定。a. 基本臂臂长、最长主臂臂长;b. 外伸支腿纵向间距、横向间距pc. 整机全长、全宽、全高;d. 回转轴线到平衡重边缘距离;e. 前轮距、后轮距、轴距;f. 最小转弯半径(前外轮轮迹中心半径

9、及机体外廓轨迹半径)。6. 5 技术性能参数测定6.5.1 起升速度起重机以最高速度起升(下降)试验载荷，测量载荷通过2m(副钩为10m)行程所需的时间，计算三次试验的平均起升(下降)速度(特殊情况例外)，误差应符合GB/T14743中的有关规定。试验工况为:a. 主钩、最大倍率、基本臂、空载;b. 主钩、最大倍率、基本臂、相应工作幅度时的额定起重量;c. 副钩、最长主臂+最长副臂、空载;d. 副钩、最长主臂+最长副臂、相应工作幅度时的额定起重量。6.5.2 额定回转速度基本臂、最大幅度、空载以最高额定回转速度回转，测量回转的角度(圈数)及相应的回转时间，其回转速度误差应符合GB/T14743

10、中的有关规定。6.5.3 变幅速度测量起重臂以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂蓓臂)的工作速度，误差应符合GB/T14743中的有关规定。6.5.4 收放)支腿时间在平坦的水泥或沥青地面收(放)支腿，测量收(放)支腿的时间66. 5. 5 行驶速度测量处于空载行驶状态的起重机在坚硬平直路面上的最高速度，误差应符合GB/T14743中的有关规定。6.5.6 工作幅度测量最大工作幅度和最小工作幅度，误差应符合GB/T14743中的有关规定。6. 5. 7 起升范围起重臂处于最小工作幅度时，起重钩升到最高位置，测量从钩口中心到支承地面的距离;起重钩下放到支承地面以下，测量支承地面到

11、起重钩口中心的距离，高度误差应符合GB/T14743中的有关规定。此时起升卷筒上钢丝绳至少要保留二圈安全圈数。6.6 额定载荷试验6. 6. 1 额定载荷试验是检验起重机各工作机构在额定载荷下的工作性能。如果各部件能满足设计所规定的性能要求，各机构工作正常，未发现有损坏，连接处没有松动，则认为这项试验良好。6.6.2 额定载荷试验的工况见表1。3 GB/T 1 4744 - 93 表1序号试验工况一次循环内容循环次数重物由地面起升至最大高度(中间制动一基本臂z次)-下降到离地面200mm左右(中间制动1 额定起重量;相应的工作幅度;起重臂一次)在作业范围内作左右全程回转(制2 在正侧方动12次

12、重物下降到地面(中间制动一次中长臂g重物起升至离地面200mm左右一起臂到最小工作幅度，再落臂到原位(中间制动一2 中长臂额定起重量的1/3;相应的工作2 幅度F起重臂在正侧方次)二在作业范围内作左右全程回转一起升至最大高度一下降到地面最长主臂g重物起升至离地面200mm左右在作业3 最长主臂额定起重量;相应的工作幅范围内作左右全程回转一起升至最大高度2 度;起重臂在正侧方后再下降到地面(中间制动一次)一6.6.3 表1中各工况的循环次数分别以最低速度和最高速度备进行2次。6.6.4 额定载荷试验时，任一活动支腿的压力必须大于零。6. 7 动载试验6.7.1 动载试验是验证起重机各机构、结构和

13、制动器在1.1倍额定载荷作用下的工作性能o6.7.2 动载试验中各机构工作正常，各机构、结构强度满足要求无残余变形和损坏现象，连接处不出现松动，无异常响声，固定结合面不渗油，运动结合面不滴油，则认为这项试验良好。6. ? 3 动载试验的工况见表2。6.7.4 表2中每一工况的循环次数必须连续进行，一次循环的起升和下降动作的过程中，中间各制动一次。6.7.5 动载试验时，起重机应按操作规程进行控制，必须注意把各机构加速度和速度限制在适于起重机额定运转的范围内。表2序号试验工况一次循环内容循环次数基本臂z重物由地面起升至最大高度下降到某一l 额定起重量1.1倍相应的工作幅度;起高度一在作业范围内作

14、左右全程回转重9 重臂在正侧方物下降到地面.吨重物起升至离地面200mm左右一起臂到中长臂z最小工作幅度再落臂到原位(中间制动一2 中长臂额定起重量1/3的1.1倍相应次)一在作业范围内作左右全程回转起升12 的工作幅度;起重臂在正侧方至最大高度一下降到地面最长主臂z重物起升至离地面200mm左右一在作业3 最长主臂额定起重量1.1倍相应力的范围内作左右全程回转一起升至最大高度7 工作幅度;起重臂在正侧方俨一下降到地面6.7.6 动载试验中应包括悬挂着的载荷作空中起升运动，试验载荷在起升操作条件下均不得出现反向4 动作和瞬时下滑现象。6.8 静载试验GB/T 1 4744 - 9 3 静载试验

15、是验证起重机在承受1.25倍额定载荷时各零部件和结构件的承载能力。6.8.1 静载试验中各机构与结构未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动，则认为这项试验良好。6.8.2 试验时，起重臂应分别位于正后方，正侧方及最大支腿压力的位置。6.8.3 起重臂在任何位置上，允许有一个支腿抬起，支腿最下缘离地面不大于40mm。6.8.4 试验时允许调整液压系统安全溢流阔压力、力矩限制器或起重量限制器、制动器、离合器，但试验后必须调回到规定的数值。6. 8. 5 静载试验的载荷应逐渐加上去，当试验载荷达到-1.25倍的额定起重量时，应将试验载荷停留在离地面1002

16、00mm高度处(支腿处除外)，至少悬空停留10min。6.8.6 在作最大支腿压力位置的静载试验时，允许先在其他方位起吊1.1倍额定起重量，回转至该位置后再逐渐静止地添加试验载荷到规定的数值。6.9 在完成表l额定载荷试验和表2动载试验后，应进行中长臂额定载荷下起升、回转同时联合动作和起升、变幅同时联合动作试验各三次。试验过程中，起升、回转制动与起升、变幅制动各进行三次。各机构应工作正常。6.10 行驶试验行驶试验是验证起重机空载行驶、爬坡、制动性能。6.10.1 起重机行驶试验里程应不少于50km。6.10.2 起重机以一种臂长的形式、空载，用最快速度行驶500m(左右转弯及制动各三次)一后

17、退500 m(左右转弯及制动各二次)。6.10.3 起重机空载以慢速档行驶在坡度不大于12%的坚实道路上，试验中上坡与下坡制动、起动各E户i八。6.10.4 起重机空载以最高速度行驶在坚实道路上制动，测定初速度为20km/h的制动距离，且不得跑偏。6.11 噪声测定起重机作业噪声应符合GB/T14743中的有关规定，测量方法按B3774.2进行。6.12 发动机试验试验样机的发动机如需进行台架试验，测定发动机的额定外特性和使用外特性，其试验方法按GB 1105进行。6.13 电气设备检验按GB/T14743中的有关规定检验电气装置，电气产品及安装质量。6.14 结构试验按GB6068.4进行。

18、6.15 稳定性试验6.15. ,1 稳定性试验是检验起重机抗倾覆力矩的能力。6-15.2 试验工况起重机应作起重臂位于最大幅度、最小幅度位置时稳定性试验。6.15.3 试验项目稳定性试验应包括一一作业稳定性试验、静稳定性试验和自身稳定性试验。6.15.4 作业稳定性试验起重机在10.8013. 80 m/s风速条件下进行试验。起重臂处于正侧方分别起升相应幅度时的1.1倍额定载荷，作起升、回转同时联合动作和起升、变幅同时联合动作各一次，并分别制动(起升、回转制动，起升、变幅制动)一次，不发生倾翻，则认为起重机作业稳定性良好。5 GB/T 1 4744 - 9 3 6.15.5 静稳定性试验起重

19、机在最大幅度、最小幅度时，起重臂处于正侧方，分别起升相应幅度时的1.25Po+0. 1F1的载荷离地面至100mm处，不发生倾翻，则认为起重机静稳定性良好。注:P。一一最大幅度或最小幅度上的额定载荷。F1-折算到主臂或副臂头部的起重臂(主臂和副臂)的重量，按GB6068.3式(1)确定。6.15.6 自身稳定性试验起重机采用测试支腿压力的方法进行试验。当基本臂处于最小幅度，吊钩放置地面，起重臂处于正侧方和正后方时，起重臂一侧的所有支腿或轮胎压力之和不得小于该机工作状态下整机自重的15%, 则认为起重机自身稳定性良好。6.16 可靠性试验6.16.1 试验要求试验期间不允许带故障作业，起重作业时

20、不允许进行保养工作。按日(班)分类统计各项试验。6. 16. 1. 1 作业可靠性试验的循环次数和基本工况见表3和表40表3额定起重量基本工况循环次数E 主臂40 9000 二三404500 表4序号循环名称试验工况一次循环的内容基本臂起升、基本臂z重物由地面起升到最大高度一下降到某一高1 额定起重量;相应的工作幅回转循环度;起重臂在正侧方度180。范围内左右回转重物下降到地面 中长臂起升、中长臂z重物起升到离地面200mm左右-起臂到最中长臂额定起重量的1/3;2 变帽、回转循小工作幅度后再落臂到原位-180。范围内左环相应的工作幅度;起重臂在右回转一起升到最大高度-下降到地面正侧方最长主臂

21、起最长主臂z重物起升到离地面200mm左右在180。范3 最长主臂额定起重量;相应围内左右回转一起升到最大高度下降到地升、回转循环的工作幅度面、空载起重臂收空载z空载状态下，起重臂由最大幅度到最小幅度4 起重臂在正侧方;起重臂在放循环最大幅度位置再回复到最大幅度6.16.1.2 其他工况基本工况以外的其他工况试验应在完成基本工况试验后进行，其内容:6 副臂500 500 循环次数(占百分比30% 40% 25% 5% GB/T 1 4744 - 9 3 a. 有副臂的起重机，以副臂最大额定起重量(按表4中序号1的循环内容)进行试验，另进行500次副臂起升、回转循环。b. 100次连续收放支腿试

22、验。6.16.1.3 作业可靠性试验总作业时间的计算以全速完成表4和6.16.1.2规定的各种工况，每种工况的一次循环时间测量5次，取其平均值作为该工况完成一次循环的时间，用式。)计算各工况完成规定循环次数所需要的作业时间。Ti = tini .(1) 式中:Ti-某一工况所需的作业时间，h;ti一一某一工况一次循环的时间，h;ni一一某一工况的循环次数。完成作业可靠性试验所需的总的作业时间为:T n2 一T (2) ,-=1 式中:T一一可靠性试验总作业时间，h;n一一基本工况与其他工况种类数之和。6.16.1.4 拆检可靠性试验后，应对整机拆检，详细记录拆检的情况，必要的零件要拍照。对液压

23、传动的起重机应测定液压油污染度。拆检项目及内容见表5。表总成零件拆检项目合格要求起升机构减速器、齿轮齿面接触痕迹、点蚀、剥落磨损正常无点蚀、剥落变幅机构减速器、回转机构减速器箱体箱体是否有损坏、裂纹无异常现象回转支承内外圈裂纹、压痕、点蚀、剥落无裂纹、点蚀、剥落，无异常压痕液压阀阀芯和阀座表面粗糙度和损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤油缸活塞杆和缸筒表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤结构件起重臂、转台、裂纹、焊缝、结构变形无裂纹，焊缝达到规定要求，结构无底架永久变形6.16.2 试验结论6.16.2.1 可靠性时间指标根据试验数据计算作业率zA = To/(To + T j

24、 ) X 100%二三A(3) 式中:A一一作业率;To-总作业时间，h;Tj一一维修时间，h。作业率A必须满足GB/T14743中的有关规定。7 GB/T 14744一936.16.2.2 试验平均无故障工作时间试验的平均无故障工作时间按式(4)计算:式中:Tz 平均无故障工作时间，b;n一一总故障次数。Tz = To/(n + 1) 试验平均无故障工作时间必须满足GB/T14743中的有关规定。6.16.3 其他要求.(4) 6.16.3.1 起重机必须在规定的试验时间内完成表3规定的循环次数。规定的试验时间(包括作业时间和维修时间)按式(5)计算:T. = T/A (5) 式中:T. -

25、规定的试验时间;T一一按公式(2)确定的数值;A一一见GB/T14743中的有关理8蛊电6.16. 3- 2 试验期间，固定结合面不准渗油，有相对运动部位不允许形成油滴，发动机运转或停机时不允许漏水。6.16.3.3 新产品的可靠性试验中，允许更换零件。按其损坏的性质决定是否重新进行该部位有关的可靠性试验。6.16. 3- 4 试验期间钢丝绳属于正常磨损而进行的更换不作为故障。6.16.3.5 新产品的可靠性试验，其维修时间，只记故障排除时间。6.17 工业性试验新产品必须完成不少于500b的起重作业工业性试验。工业性试验可以在可靠性试验的同一台样机上进行。工业性试验应由制造厂和用户(典型用户

26、共同负责并详细记录作业工作条件、工况、每次起吊的载荷，总作业时间。试验中起重机不得发生重大损坏或性能异常现象。对试验期间起重机出现的任何不正常现象或事故应详细记录并提出分析和处理意见。7 其他7. 1 对港口电动轮胎起重机还应进行悻电压起动试验，将额定载荷吊在空中，在试验电压为额定电压的90%时，必须能够从这种状态进行提升。试验应不少于三次。7.2 对采用液压传动的港口轮胎起重机应测定起重机在满负荷下各机构分别工作时液压系统的压力。8 试验报告试验报告的编写应在完成本标准第6章所规定的试验后进行。试验报告要标明所试验起重机的编号、型号、规格及执行的产品标准代号，记下试验日期、地点及监督人的姓名

27、，详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论，并将试验结论和检查结果列成表格。8 序-号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 f 附加说明:GB/T 1 4744 - 9 3 附录A试验仪器和工具(参考件)试验仪器和工具电阻应变仪动态电阻应变仪光线示波器振动冲击测试量仪经纬仪数显五轮仪声级计数字式钩表兆欧表数显式照度计加速度计干湿温度计拉压传感器电子秒表钢卷尺钢直尺标定长测索、吊锤本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量研究所归口。灵敏阑土2.0%士1.0%土0.02g 2 士0.1km/h 0.5 dB :1: 1 V;土0

28、.1A 0.1 M!1 士4%士2%士0.015土1mm 士1mm 本标准由武汉水运工程学院、北京起重运输机械研究所、长江航务管理局、上海港务局负责起草。本标准主要起草人蒋国仁、桂寿平、邱栋良、胡文盛、吕明。2|叮叮队叮(京)新登字023号同国U华人民共和国家标准港口轮胎起重机试验方法GB/T 14744-93 国中9等中国标准出版社出版(北京复外三里河)中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印司k开本880X1230 1/16 印张3/4字数18千字1994年5月第一版1994年5月第次印刷印数1-1500 * 定价3.00元240 43 书号:155066. 1-10618 去标目