GB T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准织物芯输送带弹性模量试验方法Conveyor bel ts -Determ恒Btion。felastlc modul田本标准等效采用国际标准lSO9856: 1989输送带一一弹性模量测定。1 主题内容与适用范围本标准规定了各种织物芯输送带弹性模量测定方法。G/T 1 5 9 0 2 -1 995 本标准测定的弹性模量值，可供带式输送机设计选用，同时可用来评判输送带的物理机械性能。注2在按照I缸】5293(输送带一一三等长导辘过渡距离计算公式计算过寝距离时.特别用到弹性模量.2 引用标准GB 2941 橡胶试祥环境调节和试验的标准温度、湿度和时间GB/T 9770 钢丝绳

2、芯输送带HG/T 2410 输送带取样3试验原理对从全厚度带上沿纵向切取的试样，施加范围在带的拉申强度2%10%的正弦波负荷川，记录到至少包含200次循环的表达负荷对伸校率函数关系的曲线，然后根据该曲线通过计算得出弹性模量。注，1)本标准中负荷指试样每毫米宽度上所受的拉伸力.4 串在置4. 1 动态拉申试验机该机至少应能对试佯施加相当于带的拉伸强度10%的负荷.该机应能对试样施加带的拉伸强度2%10%的周期性负荷带的2%10%的拉伸强度值按所试带的标称拉伸强度而定)0 4.2 伸长测定仪该仪器的测量长度至少为100mm.测量精度至少为0.1mm. (建议如有伸长测定仪时，测量长度为200mm，

3、若无伸长测定仪时，两夹持器之间的长度300mm为原始标距的测量*度勺。4.3 记录仪该仪器能记录拉伸负荷对伸长率的函数曲线.5 试样5. 1 形状与尺寸采用说明z1J ISO 9856无比规定.国东技术监督局1995-12-20批准1996-08-01实施280 GB/T 15902-1995 试样为矩形。从全厚度的带上沿纵向切取。试样宽度为50mm，长度至少为夹持所需长度的两倍加上300mmo 5.2 试样数量与状态调节在按HG/T2410所取的每一样品上切取三块符合5.1要求的试样z二块取自带的两边部至少离带边50mm且无接头的部位g一块取自带中部.试样应在输送带制成后至少停放5d切取.5

4、.3 试样制备与状态调节将试祥夹持部分覆盖层在厚度上除掉一部分，使覆盖层剩余厚度为0.5-1.5mm飞精确测量试样标距内的宽度21.按照GB2941要求，试样试验前应置于温度为23土2C和相对湿度50%士5%条件F至少停放16h 进行状态调节。6 试验程序对符合5.2条所述的每一试祥进行试验.将试样两端夹入动态拉伸试验机的夹持稳内，应保持试样夹持部分不打滑和不发生夹断现象.夹持器之间的试样自由长度至少为300mmo 若有伸长测定仪时，将伸长测定仪的两个测头置于试样中心线上相i200 mm的两点处s若无伸长测定仪时，两夹头之间的长度300mm为原始标距的测量低度日.将记录仪的伸长率指示调为零.对

5、试样施加相当于带的拉伸强度0.5%的初始负荷(即静负荷再对试祥施加以0.1Hz的频率在带的拉伸强度2%-10%变化的近似正弦波拉伸负荷。至少记录拉力变化的第1和第200次循环的曲线见下图)0根据所得到的曲线(见下图)，记录以牛顿每毫米试样宽度例/mm)为单位的F值，并读出以毫米为单位的/ll值.采用说明2lJ与lSO佣56不同.2J ISO 9856无此规定.3J与ISO9856不同. Z81 15902-1995 GB/T N 第200次循环。，肉。第次循环纫蛐静负药10% 2% 皿WA州也茜田国相量相和问由西蒙割。.5。伸!f.:.mm 性伸茸拉力对伸长曲线图醺矗茸结果表示7 ( 1 )

6、带的弹性模量M以牛顿每毫米试样宽度为单位表示，计算公式如下gM=色E 式中:F-试样所受在带的拉伸强度2%-10%变化的负荷变化量，N/mm.试问长率%0. ( 2 ) Al =石式中:M-弹性伸萃，mmJ0-试样初始长度，mmo计算兰个试样M值的算术平均值，修约至小数点后第一位作为试验结果。试验报告. 8 试验报告应包含以下内容:所试输送带的标记(包括带的品种、规格、批号及制造厂名称) 试验中的环境温度和相对湿度及状态调节时间，试验结果(单值和平均值) 试验日期，试验报告整理者.H. b. e. 282 d. C. GB/T 15902-1995 附录A钢丝绳芯输送带弹性模量测定方法(参考件

7、)本附录参考采用国际标准ISO9856 d 989输送带弹性模量测定A1 主题内容与适用范围本附录规定了钢丝绳芯输送带弹性模最测定方法。本附录测定的弹性模量值，可供带式输送机设计选用，同时可用来评判输送带的物理机械性能。注2在接j照I旦)5293计算过渡距离时，特别用到弹性模量.A2 试验原理对从全厚度带上沿纵向切取的试样，施加范围在带的拉伸强度2%12%的正弦波负荷。一般记录到200次循环的表达负荷对伸长率函数关系的曲线，然后根据该曲线通过计算得出弹性模量。A3 C置Al1 动态拉伸试验机该机至少应能对试样施加相当于带的拉伸强度12%的负荷.同时该机应能对试样施加带的拉伸强度2%12%的周期

8、性正弦波负荷带的2%12%的拉伸强度值按所试带的标称拉伸强度而定。A3.2 伸长测定仪和记录仪伸长测定仪和记录仪与本标准4.2和4.3条相同。A4 试样A4.1 形状与尺寸试样为矩形。从全厚度的带上沿纵向切取，试样长度至少为夹待所曹曹长度的两倍加上300mm，试样宽度根据GB/T9770规定，按如下选取za. 钢丝绳间距为10mm时，宽度应为50mm，其中含五根钢丝绳.b. 钢丝绳间距为12mm时，宽度应为48mm，其中含四根钢丝绳。C. 钢丝绳间距为15mm以上时含15mm)，宽度应含三根钢丝绳，其值为3P(P为间距值)。试样为上述宽度时，切取试样时应使钢丝绳沿宽度作对称分布(见图Al).。

9、I S O I a o t 。 M 24 P P 25 I 25 50 图Al283 GB/T 15902-1995 A4.2 试样数量与状态调节试样数量与状态调节与本标准第5.2条相同。A5 试样制备与状态调节将试样夹持部分覆盖层在厚度上除掉一部分，使上下覆盖层剩余厚度各为3mm。精确测量试样标距内的宽度。试样停放环境和停放时间与本标准第5.3条相同-A6试验程序试验程序与本标准第6条相同，但当试验到150次后，需每增加10周落笔一次，以观察两相邻图形是否重合，直至重合为止。A7 结果寝示和试验报告结果表示和试验报告与本标准第7条和第8条相同.附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡肢工业研究所归口.本标准由青岛第六橡胶厂、太原重型机械学院起草。本标准主要起草人刘月琴匮园、孙秀敏.284