GB T 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板.pdf

1、ICS 9110099Q 18 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 7748-2008代替GBT 17748-1999建筑幕墙用铝塑复合板Aluminium-plastic composite panel for curtain wall20080512发布 2008110 1实施宰瞀徽鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19前 言GBT 17748-2008本标准代替GBT 17748-1999铝塑复合板。本标准与GBT 17748-1999标准相比主要技术内容改变如下：本标准的名称更改为建筑幕墙用铝塑复合板；取消了原标准中的内墙板部分的内容(原标准的41、43、51、52和56)，

2、内墙板部分以普通装饰用铝塑板为名称另行制订标准；取消了原标准中的分级要求(原标准的43、55)、面密度和耐洗刷性的要求及试验方法(原标准中的56、6ii3、614)；增加了阻燃型产品的分类、代号、要求和试验方法(本标准的41、42、614、7721)；增加了铝材厚度、耐硝酸性能要求和试验方法(本标准的613、614、75、779)I修改了涂层厚度、耐沾污性、光泽度偏差、耐碱性、耐人工气候老化、耐盐雾性、剥离强度、贯穿阻力、剪切强度、耐温差性、热变形温度的技术指标(原标准的56、本标准的614)；修改了耐碱性、耐溶剂性、剥离强度、耐温差性试验方法(原标准的6111、6112、617、618，本标

3、准的778、7710、7716、7717)；修改了耐冲击性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度试验方法的描述(原标准的69、615、620，本标准的775、7714、7719)。本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SACTC 195)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。本标准参加起草单位：江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合板有限公司、浙江墙煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东

4、阿蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工(深圳)有限公司、佛山市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工(东莞)有限公司、广东利凯尔实业有限公司、广州市未来之窗建筑材料限公司、泓泰机械制造(江阴)有限公司、江阴华泓建材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司、中国吉祥集团、中国建筑

5、材料联合会铝塑复合材料分会。本标准主要起草人：胡云林、武庆涛、蒋荃、高锐、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。本标准于1999年首次发布。建筑幕墙用铝塑复合板GBT 17748-20081范围本标准规定了建筑幕墙用铝塑复合板(以下简称幕墙板)的术语和定义、分类，规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。标准主要适用于建筑幕墙用的铝塑复合板，其他用途的铝塑复合板也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注El期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内

6、容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000，EQV IsO 780：1997)GBT 16342塑料负荷变形温度的测定第2部分；塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材科(GBT 163422004，IDT ISO 752：2003)GBT 1720漆膜附着力测定法GBT 1732漆膜耐冲击性测定法GBT 1740漆膜耐湿热测定法GBT 1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQ ISO 4628-I；1980)GBT 1771色漆和

7、清漆耐中性盐雾性能的测定(GBT 177l一2007，IDT ISO 7253：1996)GBT 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GBT 2918-1998。IDT ISO 291：1997)GBT 38802一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分；力学性能GBT 4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流法(GBT 4957-2003，IDT ISO 2360：1982)GBT 6388运输包装收发货标志GBT 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(6BT 6739-2006，IDT IsO 15184：1998)GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级GBT 9286色漆和清

8、漆漆膜的划格试验(GBT 9286-1998，EQV ISO 2409：1992)GBT 9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20。、604和85。镜面光泽的测定(GBT 9754-2007，IDT ISO 2813：1994)GBT 9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB 11115低密度聚乙烯树脂GB 11116高密度聚乙烯树脂GBT 11942彩色建筑材料色度测量方法OBT 15182线型低密度聚乙烯树脂GBT 16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。GBT 17748-200831铝塑复合板aluminiumplastic c

9、omposite panel简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。32建筑幕墙用铝塑复合板aluminiumplastic composite panel for curtain wall用作建筑幕墙材料的铝塑复合板。33波纹wave产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。34疵点spot产晶装饰面层的局部缺陷。35鼓泡bubble产品铝材或装饰面层的局部凸起。4分类、规格尺寸殛标记41分类按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。42规格尺寸幕墙板的常见规格尺寸如下：长度：2 000、2 4

10、40、3 000、3 200等，单位为mm。宽度：1 220、1 250、1 500等，单位为mm。最小厚度：4，单位为mm。幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。43标记431代号普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。432标记方法按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。433标记示例规格为2 440 mm1 220 minx 4 mm、铝材厚度为050 mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例建筑幕墙用铝塑复台板FIR FC 2 4401 2204 050 GBT 17748-20085材料51铝材幕墙板应

11、采用材质性能应符合GBT 38802要求的3系列、5系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污，脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。2GBT 17748-200852涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF)但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加人一些其他材料，以改变其涂装性能即构成通常所称的70“氟碳树脂。注2：70蹦氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种

12、原材料中，PVDF占树脂原料质量分数的70“。由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝笾板总涂层中PVDF的最终含量(质量分数)大约为254553芯材普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB 11115、GB 11116、GBT 15182或其他相应的国家或行业标准要求。芯材与铝材之间的复合用粘结膜可参考附录A。注i：芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密切相关。劣质废旧塑料中往往古有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铝塑板的质量是极为不利的。注2：聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为其在高温下易分解产生强烈的有毒和腐蚀性的物质。6要求61外观质量幕墙板外

13、观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。裹1外观质量缺陷名称 技术要求压痕 不允许印痕 不允许凹凸 不允许正反面塑料外露 不允许漏涂 不允许波纹 不允许鼓泡 不允许最大尺寸3 rirn疵点不超过3个m2划伤 不允许擦伤 不允许色差。 目测不明显，仲裁时色差E28对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供衙双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外。62尺寸允许偏差幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差项目 技术要求长度ram 士3宽度ram 士Z厚度ram 土02对角线差ram 5边直度(ramm

14、) 1翘曲度(ramm) 53GBT 17748-200863铝材厚度及涂屡厚度幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。衰3铝材厚度及涂层厚度项 目 技术要求平均值 050铝材厚度ram最小值 048平均值 25二涂最小值 23涂层厚度pm平均值 32三涂最小值 308幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5 pm，面涂厚度一般不小于18 pm，一些特殊涂屡品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。64性能幕墙板的性能应符合表4的要求。表4性能项 目 技术要求表面铅笔硬度 HB涂层光泽度偏差 10涂层柔韧性T 2划

15、格法 O涂层附着力级划圈法 1耐冲击性(kgcm) 50涂层耐磨耗性(Lpm) 5涂层耐盐酸性 无变化涂层耐油性 无变化无鼓泡、凸起、粉化等异常，涂层耐碱性色差AE2无鼓泡、凸起、粉化等异常，涂层耐硝酸性 色差E5涂层耐溶剂性 不露底涂层耐沾污性 5色差AE 40耐人工气候老化 失光等级级 不次于2其他老化性能级 0耐盐雾性级 不欢于1弯曲强度lmoa 100裹4(续)GBT 17748-2008项 目 技术要求弯曲弹性模量MPa 20104贯穿阻力kN 70剪切强度MPa 220平均值 130剥离强度(Nramram)最小值 120剥离强庄下降率“ 10划格法 O耐温差性 涂层附着力-级划圈

16、法 l外观 无变化热膨胀系数。 400105热变形温度 95耐热水性 无异常燃烧性能“级 不低于c8划圈法为仲裁方法。b燃烧性能仅针对阻燃型铝塑板。7试验方法71试验环境试验前，试样应在GBT 2918规定的标准环境下放置24 h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。72试件的制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50 mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。裹5试件尺寸及数量试件尺寸试件数量试验项目块纵向 横向外观质量 整张板 3尺寸允许信差 整张板 3铝材厚度 100

17、X100 3涂层厚度 500500 3表面铅笔硬度 50X 75 3涂层光泽度偏差 500500 325 200 3涂层柔韧性200 25 3GBT 17748-2008裹5(续)试件尺寸试件数量试验项目块纵向 横向划格法 5075 3涂层附着力划圈法 50X 75 3耐冲击性 5075 3涂层耐麝耗性 100200 3涂层耐盐酸 100100 3涂层耐油性 100X100 3涂层耐碱性 100X100 3涂层耐硝酸 100X100 3涂层耐溶剂性 100430 2涂层耐沾污性 100X 200 3耐人工气候老化 100100 3耐盐雾性 100X100 350 200 12弯曲强度200 5

18、0 1250 200 12弯曲弹性模量Z00 50 12贯穿阻力 50X 50 6剪切强度 5050 625 350 12剥离强度350 25 12耐温差性 350350 4热膨胀系数 200X 200 325 120 12热变形温度120 25 12耐热水性 200200 31 500X1 000 5燃烧性能1 500500 573外观质量目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70。士10。，距拼成的板面中心3 111处目测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1 miD_的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表l中缺陷规定的上限。抽

19、取和摆放试样者不参与目测试验。当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GBT 11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。6GBT 17748-200874尺寸允许偏差74I厚度用最小分度值为001 mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20 mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。742长度(宽度)长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1 mm的钢卷尺测量。以长度(宽度)的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。743对角线差用最小分度值为1 mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两

20、对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。744边直度将板平放于水平台上，用1 000 mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。745翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，用1 000 mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为o5 mm的直尺测量钢直尺与板之问的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。75铝材厚度将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0001 mm的厚度测量器具测量铝材的厚度(不应包含涂层等的厚度)。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个

21、部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。76涂层厚度涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GBT 4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。77性能771裹面铅笔硬度按照GBT 6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果。772涂层光泽度偏差按照GBT 9754的规定在试件上足够多的地方涣I量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。773涂层柔韧性7731方法概

22、述涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180。弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。7732试验过程将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13 mm20 mm的距离便于央持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180。弯曲。首先弯曲超过90。，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180。，中间不留空隙，称为0T。检查涂层(可用510倍的低倍放大镜)有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180。，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T、3T，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图l所示。以全部试验值中T值

23、最大者为试验结果。GBT 17748-2008广7图1 T弯过程示意图T774涂层附着力划格法试验按GBT 9286的规定进行；划圈法试验按GBT 1720的规定进行。仲裁时，按GBT 1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。775耐冲击性按GBT 1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1 kg，冲头直径为127 mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。776涂层耐磨耗性7761方法概述耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验

24、涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。7762试验用砂应采用符合表6级配要求的石英砂。裹6石英砂级配方孔筛孔径nun 累计筛余量“o65 948GBT 17748-20087763仪器要求仪器结构示意图如图2所示。导管内径19 rtlm，长914mm，竖直放稳。试件与导管成45。角，管口到试件表面的最近点距离为25 lllm。落砂流量为7 Lrain+05 Lrain。图2耐磨耗性仪器示意图7764试验过程在每个试件表面划出三个直径25 mm的圆形区域作为待

25、试验部位，按照GBT 4957在每个区域内多次(至少三次)测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加人试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为4 mm圆点的铝材为止，并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域。注意试件上的各圆形区域之间应有足够距离，以保证各区域之间的试验值不会产生相互影响。7765计算耐磨耗性按(1)式计算：A=亍V式中：A耐磨耗性，单位为升每微米(Ltm)；y总的用砂量，单位为升(L)T圆形区域内的涂层厚度，单位为微米(pm)。取全部耐磨耗性试验值的平均值作

26、为试验结果。777涂层耐盐酸性、耐油性将内径不小于50 mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为20 mm+5 mm。9GBT 17748-2008盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。化学试剂分别采用体积分数为5的盐酸、20 8机油，静置时间24 h。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。778涂屠耐碱性按777的试验方法，化学试剂采用质量分数为5的氢氧化钠，静置

27、24 h后，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化对于色差的试验，在试验部位随机选取两点按GBT 11942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。其中色差试验结果取全部试件所铡得的色差值中的最大值。779涂层耐硝酸性在200 mL的广口瓶中装入100 mL的分析纯硝酸，将试件的涂层面向下扣在广口瓶的瓶口上30 rain，取下试件在流水中冲洗1 rain，用纱布吸干表面的水分放置24 h，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。对轻微变色的检验，在试验部位随机选取两点按GBT 11942的规定测量在同一位置和角度条件

28、下试件经耐硝酸试验前后的色差值。取全部试件所测得的色差值中的最大值作为试验结果。7710涂层耐溶剂性用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1 000 g10 g的压力来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底(即显露内层涂层或铝材)现象。擦拭行程100 mm，频率为100次rain，擦头与试件的接触面积为2 cm2，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。7711涂层耐沾污性按照GBT 9780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。7712耐人工气候老化老化时间为4 000 h累积总辐射能不小于8 000 MJm2。黑板温度

29、为55(2士3，相对湿度为65土5。其余按GBT 16259的规定进行。试验后试件不得有开胶现象。按GBT 11942、GBT 9754和GBT 1766 1995测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级以及其他老化性能。色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果，其他老化性能以全部试件中的最差者为试验结果。7713耐盐雾性耐盐雾时间为4 000 h，按GBT 1771的规定进行盐雾试验。试验后试件不得有开胶现象。按GBT 1740的评级方法进行评级，以全部试件中性能最差者作为试验结果。7714弯曲强度、弯曲弹性模量77141材料试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大

30、于士1、试验的最大荷载应在试验机示值的1590之间。77142试验过程用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按图3所示的三点弯曲方法进行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷一挠度曲线。跨距为170 Inril，加载速度为7 mmmin，压辊及支辊的直径为10 mill。1下支辊；2上压辊l3试样；4下支辊；5挠度测量。圈3弯曲装置示意圈77143计算弯曲强度和弯曲弹性模量分别按(2)、(3)式计算：一乩s簪E=o25xiL丽3AP式中：a弯曲强度，单位为兆帕(MPa)；GBT 17748-2008E弯曲弹性模量，单位为兆帕(MPa)IP。最大弯曲载荷，单位为牛顿(N)I

31、L跨距，单位为毫米(ram)I 卜试件中部宽度，单位为毫米(ram)；试件中部厚度，单位为毫米(mm)；P载荷一挠度曲线上弹性段选定两点的载荷差值，单位为牛顿(N)；L载荷一挠度曲线上与P对应的挠度差值，单位为毫米(ram)。以六个试件为一组，测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度和弯曲弹性模量，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果。7715贯穿阻力、剪切强度77151材料试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士1，试验的最大荷载应在试验机示值的1590之间。77152剪切夹具为冲孔剪切夹具，其构造能使试件卡紧在不动模块和可动模块之间，

32、使得测试时试件不发生偏斜，如图4所示。GBT 17748-2008L丝!f图4剪切夹具示意图单位为毫米霎箍盏笋作的定位梢77153试验过程用千分尺在离试件中心13 mm对称的四个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的厚度。在试件中心钻一直径为11 mm的装配孔，把试件装在冲头上，用垫圈和螺母将其固定紧，装好夹具，拧紧螺栓，在冲头上以125 mmmin的速度施加载荷，记录试件所承受的最大载荷。77，154计算最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按(4)式计算。R一翥 (4)式中：R剪切强度，单位为兆帕(MPa)，P最大载荷，单位为牛顿(N)#试件厚度，单位为毫米(ram)fd冲孔直径

33、，单位为毫米(ram)。以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果。7716删离强度77161材料试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士1，试验的最大荷载应在试验机示值的1590之间。77162滚筒装置如图5所示，滚简装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下夹板所组成a滚筒中间段外径为100 mm，滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间段外径大25 mill。】2囫亘(rL1试件央平衡配置；2滚筒；3一一剥离面；4试件；5试件夹l6柔性加载带。a)CBT 17748-20081上夹板；2下夹板。b)图5剥离强度示意图77163试验过程在试件两端将待剥

34、离面的铝材剥开一小段，其中一端剥开铝材后将后面的芯材和铝材截去，把留下的铝材夹在上夹板上并与试验机的上央头相连I把另一端剥开的铝材用试件夹夹在滚筒上。使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直，试验机载荷清零，然后把下夹板与试验机的下央头相连。用游标卡尺测量试件的宽度，试验机以25 mmrnin的速度进行拉伸，滚筒向上旋转爬升，铝材被剥离开并缠绕在滚筒上，直至试件剥开至少150 mHl，同时记录载荷一剥离距离曲线。使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同时记录拉伸载荷拉伸距离曲线。根据所记录的曲线计算试件剥开25 1ilrll150 rlr1范围内对应的平均剥

35、离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷。77164计算剥离强度的计算按式(5)、式(6)进行： 亍一垃1掣一垃型孚i趔式中：_亍平均剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米(Nturnram)；T。最小剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米(Nrnmmm)；ro滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半，单位为毫米Cram)r滚筒中间段半径加上被剥离层厚度的一半，单位为毫米(ram)；Fo按等距离方法计算的平均拉伸载荷，单位为牛顿(N)F。按等距离方法计算的平均剥离载荷，单位为牛顿(N)；F。最小剥离载荷，单位为牛顿(N)；6试件宽度，单位为毫米(ram)。以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组

36、试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。1 3CBr 17748-20087717耐温差性将试件在-40士2下恒温至少2 h，取出放人80士2下恒温至少2 h，此为一个循环共进行50欢循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按照774进行附着力的试验，按照7，716分别测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均值的下降率。7718热膨胀系数按图6所示位置，用最小分度值为002 mm的游标卡尺分别测量室温(23)、低温(一30)和高温(70)下试件各测量位置的长度(测量位置分别为AB、CD、

37、EF、A7B 7、C7D 7、EF)。在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少1 h。单位为毫米A C EL2一L1。一i_万i可五式中：a热膨胀系数，单位为每摄氏度(-1)lLo室温下试件长度，单位为毫米(ram)；L低温下试件长度，单位为毫米(mm)L2高温下试件长度，单位为毫米(ram)lT1低温温度，单位为摄氏度()；丁2高温温度，单位为摄氏度()。测量纵向和横向全部位置的热膨胀系数，分别以纵向和横向的测量值的算术平均值作为试验结果。7719热变形温度以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到025 mm时的温度作为试件的热变形温度。试件平放，所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到18

38、2 MPa，其计算方法按(8)式进行：P：1213学 (8)L式中：P试验载荷，单位为牛顿(N)；L跨距，单位为毫米(ram)l6试件中部宽度，单位为毫米(ram)；】4丰GBT 17748-2008试件中部厚度，单位为毫米(ram)。其余按GBT 16342的规定进行试验。以六个试件为一组。分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果。7720耐热水性将试件浸没在98士2蒸馏水中恒温2 h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、

39、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按照774进行附着力的试验。以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过10 mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。7721燃烧性能按GB 8624的规定进行。8检验规则81 出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐热水性、耐酸性、耐碱性。82型式检验型式检验项目包括第6章规定的全部技术要求。有下列情形之一者，必须进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正常生产时，每年进行一次型式检验，其中耐人

40、工气候老化和耐盐雾性能的检验可以每两年进行一次；c)产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时d)产品停产半年后恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。83组批与抽样规则831组批8311出厂检验以同一品种、同一规格、同一颜色的产品3 000 m2为一批，不足3 000 m2的按一批计算。8312型式检验以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3 000 m2为一批，不足3 000 m2的按一批计算。832抽样8321 出厂检验外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进

41、行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。8322型式检验从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。84判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产晶不合格。15GBT 17748-20089标志、包装、运输、贮存及随行文件91标志911每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志。912产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GBT

42、191及OBT 6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志：a)企业名称b)产品名称Ic)生产批号，d)内装数量；e)产品规格；f)执行标准。92包装921产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录B。922包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动。923包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容：a)企业名称b)检验结果lc)检验部门或人员标记；d)产品颜色。装箱单应有如下内容：a)企业名称；b)产品名称、颜色；c)产品标记；d)生产批号e)产品数量f)包装Et期。93运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。94贮存产品应

43、贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放。并防止表面损伤。95随行文件供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考附录c。随行文件宜包括；产品合格证、装箱单及产品应用指南。A1术语和定义附录A(资料性附录)铝塑复合板生产用粘结膜GBT 17748-2008下列术语和定义适用于本附录。A11 铝塑复合板生产复合用粘接薄膜(简称高分子膜)adhesive film在铝塑复合板生产过程中用于塑料芯材和铝材之间起粘接作用的、由特种高分子材料(简称高分子料)和聚乙烯所生产的单层膜或多层共挤薄膜，其中特种高分子材料一般至少占50。通常膜的两面在功能上有区分，一面为与

44、塑料芯材的粘接面，一面为与铝材的粘接面。A12高温粘接薄膜(简称高温膜)high tempadhesive film是铝塑复合板生产复合用粘接薄膜的一种。因其中特种高分子材料熔点较高，所生产的铝塑复合板的高温性能较好，但对铝塑复合板的复合工艺要求较高。A13低温粘接薄膜(简称低温膜)low tempadhesive film是铝塑复合板生产复合用粘接薄膜的一种。因其中特种高分子材料熔点相对较低，所生产的铝塑复合板的高温性能相对较差，但对铝塑复合板的复合工艺要求相对较低。A2技术要求A21外观高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端

45、面错位不大于2 Inln，管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记明显。其余外观质量要求见表A1。裹A1外观质项 目 技术要求“水纹”和“云雾”状缺陷 不影响使用条纹 不影响使用气泡。针孔及破裂 无表面划痕及污染 无1 rnin 无“鱼跟”和“僵块” 05 mm1 ram(个m2) 20分散度(个din2) 8O5mm 无杂质 03 mmO5 ram(个m2) 5分散度(个dinz) 3平整度 表面无明显皱褶暴筋 轻微卷芯端部 无径向凹陷，缺口轻微GBT 177482008A22尺寸偏差宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。裹A2 宽度殛厚度尺寸偏差 单位为毫米项 目 技术要求宽度 土5o03

46、0o035oooo+o005o040o045厚度O050o060土o005o0700，080注：幕墙板生产宜采用厚度规格不小于o050 mm的高分子膜。A23翱理力学性能高分子膜的物理力学性能要求见表A3。表A3物理力学性能项 目 技术要求纵向拉伸强度MPa lO横向纵向 250断裂伸长率“横向 300纵向直角撕裂强度Nmm 35横向平均值 130蒗筒剥离(Nramram)最小值 120剩离强度平均值 401805划离(Nrnm)最小值 3，0A3试验方法A31取样至少去掉膜卷表面三层，再裁取2 m作为试验样品。A32试验环境试验前，试样应在GBT 2918规定的标准环境下放置24 h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。A33外观膜卷端面错位采用最小分度值为111tiI的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的自然光条件下目测，对目测到的缺陷用小分度值为002 mm的量具测量其最大尺寸。18GBT 17748-2008A34尺寸偏差A341长度和宽度按GBT 6673的规定进行。A342厚度按GBT 6672的规定进行。A35物理力学性能A351 拉伸强度_及断裂伸长率按GBT 13022的规定进行。A352直角撕裂强度按GBT 11999的规定进行。A353剥离强度A3531材料待检薄膜：尺寸350 ram008厚度ram普通装饰板用 由供需双方商