GB T 17955-2009 桥梁球型支座.pdf

1、ICS 93.040 P 28 和国国家标准11: ./、中华人民桥梁球型支Spherical bearings for bridges 2009-03-31发布G/T 17955-2009 代替GB/T17955-2000 座2009-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 17955-2009 次1 1 施围-2 规部性引用文件.3 产品分类、型号、规格及结掏形式.24 技术要求5 试验方法76 栓斡规则.7 标志、包装、运输和储存8 安装船养护. 9 附录A(规部性附录竖向承载力试驻方法.栩.10 B (规部性黯录水平承载力试验方法.2四

2、附录C(荒草性附录摩擦系数试验方法. 14 附录D(规范性附录转动性能试验方法GB/T 17955-2009 目U1=1 本标准参照欧洲标准EN1337-7构造物支座-第七分册球面和圆柱面聚四氟乙烯(PTFE)支座(2001)、EN1337-2构造物支座-第二分册滑动部件)(2003)和AASHTO-LRFD1200 十2.5。50 mm，环带最多可分为表3聚四氯乙蜡摄尺寸铺盖罩度偏差+0.4 。+0.7 。十1.0。单位为毫米组装商醋锦差十0.3+0.5 。十0.5十O.8 。十0.7十1.1。4.3. 1. 2 聚四氟乙烯板表酣储存硅脂润滑剂储脂槽应采用热压成型，热服时翻皮不应超过2000

3、C。储店槽排列和尺寸应符合图4的规定。r-1 主滑动1向1 因44.3. 1. 3 聚困氟乙:堵截模压表面平面皮公提及曲醋的部轮爵皮公差，当直径d-670mm时，公差应不大于O.o3d mmo 4.3.2 不锈钢摄的不锈钢板与基层钢板宜采用;警性气体保护焊连载焊接，焊接后不锈钢板与基层钢板应级不锈钢板的草度及焊接后平面的平面度及球韶度最大偏差应满足表4的要求。表4不锈钢板尺寸偏提单位为毫7i是长度L平面度偏差Ll 500 2 O. 000 3d Ll 500 3 O. 000 3d 位:d为聚四氟乙烯板直径。5 GB月17955-20094.3.3 钢件支应铜件的机加工公差配合应满足设计图纸的

4、要求。未标注公提尺寸的部件，其公差应按GB/T 1804的M级取值。来注形状和位置的公差应按GB/T1184的L级取值。4.3.4 支座铸锅仲文座铸钢件，应逐个进有超声波检测，其探翻方法及质量评级方法或按GB/T7233的规定进有，铸钢件质量要求为2级，不应有裂统及蜂窝状孔泪。4.4 支靡用材的外观质量4.4.1 聚四氯乙烯摄材聚酣氟乙烯毅材应为树脂本色。板材表面应光滑，不应有裂纹、气泡、分层;不应有影响使用的机械损费等缺陷;不应夹带任何杂震。外翼质量应符合GJB3026的有关规定。4.4.2 硅脂润滑剂5201号硅脂为乳白色或读灰色半透明黯状物，不应带有任何机械杂员。4.4.3 不锈钢摄支座

5、使用的不锈钢棋，不应有分居、裂纹、气池、杂质、结范等有影响使用性能的缺路。4.4.4 钢件4.4.4.1 焊接件不锈锵焊接件应采用悟性气体保护焊，焊辑应牢胃、光滑、平整、连续，不应出现裂纹、夹液、来熔合和未填满弧坑。焊缝高度应满是设计要求，焊接过程中还应避免焊建错位布母材烧伤等缺降。4.4.4.2 铸钢件4.4.4.2. 1 辞锅件如工后的表商缺路应符合表5的规定，钝钢件径机械如工后的表面缺路若超过表5的规定，但不影喃锦钢件使用寿命相使用佳能时，可进行一次惨补。对有蜂窝状孔洞及有裂纹的铸钢件不应修补使用。表5锦钢件加工胆的表面缺陪单位为毫米、缩孔、砂腹、渣孔缺路部位快陆大小备是陷深度棋路个数缺

6、陆总面积缺陷i海距下支鹿板外圈柱以内的潇洒及d2 上支座板、球菇材板不大于所在部位在100X 100内不大于所在部位美军度的10%不多于1个面霖的1.5%注80下文座板外商柱以外的j高商及下支座板上表面d3 4.4.4.2.2 铸锅件焊补前，应将缺暗处清铲至是玉是良好的金属为止，并将距坡口边缘30mm范黯内及表商清理干净。焊后应修磨至符合铸件表四质量要求，且不应有未焊透、裂缝、臭渣、气孔等缺陷，焊补后的部件应进行退火成部火处理。4.5 :5定应黯腐与1m尘4.5.1 文座锅件表围在根据不同的环境条件按TB/T1527采用相适应的涂装防护悴系进行前护。4.5.2 支盛应设置可靠、有效的费尘设施。

7、防尘设施应便于安装、更换及日常结修养护。4.6 支座组装4.6.1 凡待组装的零部件在组装前，质最检验部门应按照4.3和4.4的规定对其主要性能逐件进行栓醋，合格后打上合格标记，外接件应有合格证书，方可进行组装。4.6.2 支座组装前应清洁所有零部件。在支鹿滑动、转动面应用丙酣或摇精将不锈钢、镀硬铭表础和与聚四氟乙烯板相接触面清洗擦净，接触西不应有磁街、锈蚀、划痕m4.6.3 下支崖板凹槽、球型镀费恪钢持板上面自榕在嵌放球型聚四氟乙;梅板和平面聚西氟乙烯握之前，应将自槽清洁后，均匀涂抹一薄应环氧树脂，在栓查了聚自氟乙:黯板储黯槽的排列方向后，嵌入四GB/179552009 槽，以确保聚四氟乙烯

8、板特贴牢固，并在聚四氟乙菇极偌黯槽内注满5201亿硅E董海浩弄U0注意组装时中间不应出现空气夹腥。4.6.4 支座组装脂外踞农酣应平整，上支座板与下支鹿板应平行，平行度应不大于黯盆内上支座板与下支座板的中心线、焊缝均匀、应童舍。单向活功支座上、下导向块应保持平行，不应大于50 4.6.5 的偏差应满足表6的要求。表6组装高度偏文蓝承载力1 5009 000 10 00025 000 27 50060 000 4.6.6 支鹿组装店应将其固定，并在运输5 试验方法5. 1 支应用材料组装高度铺盖/mm士2士3土4中不应任意拆卸5. 1. 1 聚四集乙烯极的物理机械性能试验应按表1规定的方法进行。

9、5.1.2 硅黯j昌清齐lJ5201-2的物理性能试验在按HGI士2502规定的方法进行。5.1.3 聚由戴乙蜡板与基层锯毅的粘结瑞离强度试验应按GB/T7760规定5. 1. 4 镀礁络层岸度应按GB/T4956麓定5.2 整体支膜5.2.1 试晗场她的试验应在制造厂或专门的试验机构进行。5.2.2 试样5.2.2.1 文鹿的承载力试验一般应采用实体文鹿进行。当受试验设备能力限制时，经主同意可选理有1-t表性的小型文座进行试验。5篝2.2.2支蓝撵擦系数、转动性能试捡，当受试验设备能力限制时，可选用有代表性的小型支座进行试验。5.2.3 试黯方法5.2.3.1 支靡竖向承载力试验应按前禁Ai

10、!tl定。5.2.3.2 支班水平承载力试验应按附录8醋定5.2.3.3 文鹿摩擦系数试验应按附录C测定。5.2.3.4 文鹿转动性能试验应按附录D削定。6 检晗规则6. 1 检磁分类的检蹬区分为进厂原括科检验、出厂检验和型式检验。6. 1. 1 进厂原材料栓验的原材料及夕阳2工件进厂时，在进行的验收检验。6.1.2 出厂检验出厂时生产厂对每批生产文鹿交货前进行的栓盒。6.1.3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:7 GB/T 17955 2009 a) 薪产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，能影确产品性能时;c) 正常生产时，每两年定期

11、进行一次;出国家质量监督机构或用户提型式检验应由有相应资质的贡量监督检削机将进行。6.2 检验项自及要求6.2. 1 文黯用原材料的进广栓拴戒满足表7的要求，并附有每挺进科材质证明。表7原材料的进厂栓黯项自检验内容检验周期聚四戴乙烯摄物理机械挂雀、厚度、外观每批原料(不大于200kg)一次不锵钢极机械性醋、嬉皮、光洁度、硬度每报销极硅腊梅靖文tl物理性能每批原料不大于150kg)一次锅毅抗械性能及卦班每批钢板机械住釜每炉裂纹、缺陷每件产品粘结剂策四氟乙烯桂树钢板j袖钳制离强度i每推镀硬锋王三表部程糙度町、镀一层厚度，:91:盖每件产品6.2.2 支路出厂检验应满足表8的要求。项吕平丽、球菌素固

12、氮乙姆板不赞铜板球面镀铭钢衬极上支席板与下支莲毅表支座出厂栓黯检验内容尺寸、公差、储脂槽、平商度、曲苗轮廓蓝、与基层钢件自攘组装间隙等组装店商皮、上文靡援与下支座极外观、棋路公差防护主t理、防尘设施按设计自纸6.2.3 支座望式检验应满足表9要求。表支班副武检验项自按黯内容文E草原替料的检验7 文鹿竖向承载力试捡5.2.3.1 文脏水平承载力试验5.2.3.2 整体文搓搓罄飞主惑撞撞英5.2.3.3 支座转动性能试验5.2.3.在文班出厂检验自8 要求4.3.1 4.3.2 4.2.5、4.4.4.24.4.4 4.6.4、4.6.54.5 要求4.2.1、4.4.14.2.3、4.4.34.

13、2.2、4.4.24.2.4.1 4.2.4.2 4.4.4.2 4.2.6 4.2.5 抽样每挂产品要等于30个，将组装好支座睦意抽检1个每个支座求7 4. L 1 4. L 2 4. L 4 4. 1. 5 8 GB月17955-20096.2.4 整体支靡的试验，应在工厂检验合格的支践中，随意抽取工，其中一个文应承载力应不小于8000 kN 0 6.3 按毒组果的判定6.3.1 进厂原材料检验项目应全部合格后方可使用，不合格的原材料不应用于文座生产。在3.2出厂检载时，若有一项不合格，英Ij应从该报产品中随机再取双倍的文鹿对不合格的联吕进行复栓，若仍有一项不合格时，则判定该挺产品不合格6

14、.3.3 整体支脏的试验结果若有两个支崖各有一项不合格，或有一个支座两项不合格时，应取双倍试样对不合梅项目进行复栓，若饲有一个支靡一项不合格，则判定该批产品不合格。合格则判定该提产品不合格。7 林志、包装、运输租储存，应有明显标志，其内容应包括:产品名称、规格型号、主要芸术指标(竖向承载力移量、转角)，产品生产执行标准及厂名、编号、在期。7.2 每个文崖均应用木箱或铁皮包装，包装应牢自可靠。但装箱外应注明产品名称、规格、体积和贡内应附有产品合格证、贡量撞撞单。箱内技术文件应用塑料袋装好并封口。7.3 支座储存、运输中，应避免暴牺、雨淋、雪浸，并应保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剖等影响支座

15、贯量的物质相接触，并距离热拥1m以L7.4 支席在运输、储存过程中严禁拆卸。8 安视和养护8. 1 安装准衡8. 1. 1 支座安装处应设置支座垫石，并按支座底板锚栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置。支座接右平面尺寸应按局部承压计算确定，其垫石长度、宽度至少应比支应成极尺寸大100mm以上。垫石内应布置钢筋，其混凝土强度等极不小于C400在1.2支座垫石表醋应平整、清洁、干爽、无浮砂。支座垫石1页面的标高应注意预留支座j革援下环氧砂浆垫层厚度，并应防生裴本。8. 1. 3 支应安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单a支蓝安装前不应随意挥倒固定件。8.2 支座安漠8.2.1 在支座安装出中，心十

16、字线，文蓝版替方向的中心线应与梁的顺桥方向中公或平行或8.2.2 采用地脚螺栓联结时，应将地踌螺栓穿入底板与读毅的地脚螺栓孔并英人或柱内，底板与或极之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫匮g若选用其他方法联结时，应确保联结牢器8.2.3 文靡就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高强度砂浆灌注锚栓子L及文鹿底板垫层。待砂族程先后脚除调整支瑾水平用的垫块，并用在j、浆填满垫块位置。8.2.4 当支座采用辉接连接时，在支崖琪、或板相应位置赴预埋钢板，支瑾就位后用对称所续方式焊，挥接起应在焊接部位做黠镜处理。8.2.5 文患安装过程中不应松开上顶板与下底盘的连接固定板持支座安装完成起再拆除连接极。8.2.6

17、 检查支座外露钢件在运输、贮存、安接过程中油漆是否砸拌，并应对础掉部分涂装。然后安装防8.2.7 其他要求，应满足有关的施工规范要求。8.3 支座葬护支应使期期间内，应按有关养护规范定期进有检查及养护。9 GB/T 17955-2009 附录A(规范性附录)竖向承载力试验方法A.1 试验条件试验室的标准温度为23oc士5oc。A.2 试样停放试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24ho A.3 试验方法10 按图A.1放置试样后，按下列步骤进行支座竖向承载力试验:1一一上承载板;2一下承载板;3一一试样;4一一千分表;5 位移传感器。图A.1a) 将试样置于试验机的承载板上，试样中心与承载板

18、中心位置对准，偏差小于1%球型支座直径。试验荷载为支座竖向承载力的1.5倍。加载至设计承载力的0.5%后，核对承载板四边的位移传感器和千分表，确认元误后进行预压。b) 预压。将支座竖向设计承载力以连续均匀的速度加满，反复3次。c) 正式加载。将试验荷载由零至试验荷载均匀分为10级。试验时以设计承载力的0.5%作为初始荷载，然后逐级加载。每级荷载稳压2min后记录位移传感器和千分表数据，直至检验荷载，稳压3min后卸载。加载过程连续进行3次。d) 竖向压缩变形分别取4个位移传感器读数的算术平均值，绘制荷载-竖向压缩变形曲线。盆环径向变形分别取4个千分表读数的算术平均值，绘制荷载-盆环径向变形曲线

19、。变形曲线应呈线性关系。e) 试验竖向压缩变形、盆环径向变形应满足4.1.1的要求。GB月17955-2009A.4 试验摄告试验报告应包括以下内容:a) 试件概况描述:包括支型号、设计竖肉承载力、转角、住移，并附简匾。b) 试验在性能及配置描述。c) 试验过程中出现异常班象撞述。试验记录完整，并计算支座在试桂荷载作用下，竖自压缩变形值与支崽恙高度的百分诧;计算支座盆环径向变彭与盆环外祀的百分比，评定试验结果。e) 附试验照片11 GB/17955-2009 附录B(规范性附录)7.1平承载力试验方法且1试验条件与试样停放试验条件与试样停放见A.1和A.20B.2 试验方法12 按自B.l放置

20、试掉后，接下列步骤进行支崖水平承载力试验:1一一上承载摄;2一一试样;3一一本平方试整装置;今一一窍平衡反力架;5一一百分表;6于承载板。罔B.1 a) 将试样置于试验机的承载板上，将自平衡反力架及水平力试验装置组合配置好。试验荷载为文座水平承载力的1.2倍。加截至水平承载力的0.5%后，核对水平方向百分表及水平千斤顶数据，确认元误后，进行预推。b) 预推。将支座竖向承载力加至设计承载力的白，用水平承载力的20%进行预搓，反友进行3次。c) 正式加载。将试验荷载自零至试验荷载均匀分为10级。试拴时先将竖向承载力加至50%17以支座设计水平力的0.5%作为初始捷方，然后逐级妇载，每级荷载稳压2m

21、in后，记录百分表数据，待设计水平方达到如%后，再将竖向承载力加至设计承载力，然后将水平承载力加至试拴荷载稳压3min后卸载。如载过程连旗进行3次。启立t平力作ffl-r变形分裂取2个百分表的平均值，给制荷载水平变形曲线。变形曲线应呈线性e) 水平力应满是4.1.2的有关要求。支蓝水平承载力试验，在拆除装置后，检查形是否恢复。变形不能恢复的产品为不GB/T 17955-2009 B.3 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试件概况描述:包括支座型号、设计承载力、转角、位移，并附简图;b) 试验机性能及配置描述;c) 试验过程中出现异常现象描述pd) 试验记录完整，评定试验结果;e) 附试验照

22、片。13 GB/17955-2009 附录C(规范性附录)摩擦系数试验方法C.1 试验条件与试样停放试验条件与试样停放见A.1和A.20C.2 试验方法按图C.1放置试样后，按下列步骤进行支座摩擦系数试验:1一一试样;2一一水平力加载装置;3 上承载板;4一一下承载板。图C.1 a) 将试样按双剪组合置于试验机的承载板上，试样中心与承载板中心位置对准，精度小于1%球型支座直径。b) 将支座竖向设计荷载以连续均匀的速度加满，在整个摩擦系数试验过程中保持不变。其预压时间为1ho c) 正式加载。用水平力加载装置连续均匀的施加水平力，由专用的压力传感器记录水平力大小，支座一旦发生滑动即停止施加水平力

23、，由此计算出支座的初始摩擦系数。试验过程连续进行5次。d) 以实测第二次至第五次滑动摩擦系数的平均值，作为支座的实却!)摩擦系数。e) 支座摩擦系数应满足4.1.4的要求。C.3 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试件概况描述:包括支座型号、设计承载力、转角、位移，并附简图;b) 试验机性能、配置及加载速度描述;c) 试验过程中出现异常现象描述;d) 试验记录完整，并计算摩擦系数，评定试验结果;e) 附试验照片。14 D.l 试验条件与试样停放试验条件与试样停放旦人1布A.20D.2 试输方法醋录D支军范性附嫌)转站性能试验方选按图D.1放置试样后，按下列步臻进行文脏转动性能试验:3十上承

24、载板;因D.lGB/T 17955-2009 a) 将试样按期D.1置于试验机的承载板上，试样中心与承载按中心位置对准，精度小于1%球型支豆豆径。b) 将支座竖向设计荷载以连续均匀的速度加满，并在整个转动试验过程中保持不变。正式加载虽千斤顶以5kN/min的速率施加转动力矩，直至支座发生转动后千斤1英辛苦载，记录支座发生转动瞬间的千斤票最大荷载。试验过程连续进行3次。d) 支座实翻转动力矩为Map. l/2，取其3汰的试验平均值。e) 支崖实提IJ转动力矩应小于4.1.5设计的转动力矩。D.3 试垂报告试验报告应包括以下内容:a) 试件概况描述:包括支座翠号、设计承载力、转免、位移，并酣简b) 试验枉佳能及配置插述;c) 试捡过程中出现异常现象描述:d) 试验记录完整，并计算转动力矩，评定试验结果;d 附试验，照片。goN1吕定户H码。国民共和标准桥梁球型支座GI王/T17955-2009 人华中骨邮政编码:100045网杜印刷厂印尉各地新华书店经销中* 印张1.25 字数312009年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2009年7月?飞E如有印漠是错由本社发行中心瑞换服权专有侵权必究举报电话:(010)68533533骨: 155066 138069 GB/T 17955-2009