GB T 17984-2010 麻花钻 技术条件.pdf

1、ICS 25.100.30 J 41 道B中华人民=H工./、和国国家标准麻花钻技术条件G/T 17984-2010 代替GB/T17984-2000 Twist drills-Technical specifications 2010-11-10发布2011-03-01实施数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准代替GB/T17984-2000(麻花钻技术条件。本标准与GB/T17984-2000相比主要变化如下:修改了规范性引用文件，取消了规范性引用文件中引用标准的年份;GB/T 17984-2010 修改了4.2，麻花钻工作部分直径倒锥度:每

2、100mm长度上为0.02 mmO. 08 mm改为0. 02 mm0.12 mm飞一一修改了4.3，其柄部直径公差为fl1改为其柄部直径公差允许为fl1; 一一修改了4.5，上、下相邻麻花钻长度的基本尺寸改为上、下相邻麻花钻长度范围内的基本尺寸气修改了4.9.1普通级麻花钻沟槽分度误差中图6; 修改了4.11，麻花钻允许有钻芯增量中的允许改为应该;修改4.12，增加了普通级麻花钻刃带宽度的图9及注释，并在附录B中增加了计算公式。将原精密级麻花钻刃带宽度的图9改为图10;修改了5.1，高性能高速钢不规定具体牌号;一一修改了5.3. 2工作部分硬度、5.3. 3整体麻花钻柄部硬度、5.3. 4锥

3、柄扁尾硬度，在原有HV硬度基础上增加了HRC硬度;一一增加了附录B，并将所有图表下的计算公式全部移至附录B中，并把公式中的指数统一为小数点后三位有效数。根据GB/T17984一2000(麻花钻技术条件第1号修改单，修改如下:一一5.3.2中，790HV 900 HV改为叮80HV900 HV飞一一附录A表A.1序号3中fun-触靠在切削刃中部，改为.触靠在靠近转角处的切削刃上，。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会CSAC/TC91)归口。本标准负责起草单位:上海工具厂有限公司、成都工具研究所、成都成量工具集团有限公司、河南一工

4、工具有限公司、北京京城工业物流有限公司。本标准主要起草人:励政伟、陈丽萍、沈士昌、赵建敏、陈伦、樊英杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T17984-20000 I G/T 17984-2010 麻花钻技术条件1 范围本标准规定了普通级麻花钻和精密级麻花钻的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。本标准适用于按GB/T6135. 16135. 4和GB/T1438. 11438. 4用各种工艺制造的麻花钻(轧制工艺不适于制造精密级麻花钻)，根据供需双方协议，其他麻花钻也可参照采用。本标准不适用于木工钻和自制自用麻花钻。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本

5、标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1438.1 锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸GB/T 1438.2 锥柄麻花钻第2部分:莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸GB/T 1438.3 锥柄麻花钻第3部分:莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸GB/T 1438.4 锥柄麻花钻第4部分:莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸GB/T 1443 机床和工具柄用自夹圆锥GB/T 1804一般公差未注公差的

6、线性和角度尺寸的公差GB/T 6135. 1 直柄麻花钻第1部分:粗直柄小麻花钻的型式和尺寸GB/T 6135.2 直柄麻花钻第2部分:直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸GB/T 6135.3 直柄麻花钻第3部分:直柄长麻花钻的型式和尺寸GB/T 6135.4 直柄麻花钻第4部分:直柄超长麻花钻的型式和尺寸3 符号d 麻花钻直径l 总长度lj 沟槽长度Jr 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动Jk 钻芯对工作部分轴线的对称度Jh 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动仇沟槽分度误差Kmn 钻芯厚度最小值fG 刃带宽度的推荐值fu 刃带宽度的上限值fL 刃带宽度的下限值4 尺寸4. 1 麻花钻直径公差按G

7、B/T6135. 16135. 4和GB/T1438. 1 1438. 4的规定。1 GB/T 17984一20104.2 麻花钻工作部分直径倒锥度:每100mm长度上为0.02mm-O. 12 mm，但麻花钻工作部分直径总倒锥量不应超过0.25mm。注:d10mm):不低于220HV30(或不低于19HRC)。6 外观和表面粗糙度6. 1 麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊接麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。6.2 麻花钻表面粗糙度的上限值按表1的规定。表1部位普通级麻花钻d15 mm Rz6.3 9 G/T 17984-2010 附录A(

8、资料性附录)麻花钻位置公差的检测方法A.1 麻花钻位置公差的测量按表A.l的规定。序号|检查项目1 2 3 4 10 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动钻芯对工作部分轴线的对称度切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动沟槽分度误差测量方法将麻花钻柄部放在V型铁上，柄部顶靠一定位块(锥柄麻花钻端部与定位块间加一钢珠)，将指示表测头触靠在转角处的刃带上，读取指示表的读数，然后旋转麻花钻1800，读取另一刃带上的指示表读数，取其差值;再将测头触靠在距转角为1/4沟槽导程的刃带上，重复前述操作，取二处差值的最大值将麻花钻工作部分放在V型铁上，钻尖横刃顶靠一定位块，将指示表测头触靠在钻尖处的沟底上，稍左右旋转麻花钻

9、读取指示表上最小读数，然后将麻花钻旋转1800，读取另一沟底的指示表读数，取其差值;再将测头触靠在距钻尖为1/4沟槽导程的沟底上，重复前述操作，取二处差值的最大值将麻花钻工作部分放在V型铁上，钻尖横刃顶靠一定位块，将指示表测头垂直触靠在靠近转角处的切削刃上，读取指示表读数;旋转麻花钻，重复测量另一切削刃，读取指示表读数，取其差值将麻花钻工作部分放在V型铁上，钻尖横刃顶靠一定位块，并使另一定位块顶靠在一沟槽周刃处，指示表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取指示表读数，重复测量另一沟槽，读取指示表读数，取其差值表A.1测量方法简图测量工具V型铁、0.01刻度值的指示表、定位块、钢珠、磁力表架、平板V型

10、铁、0.01刻度值的指示表、尖测头、定位块、磁力表架、平板V型铁、0.01刻度值的指示表、定位块、磁力表架、平板V型铁、0.01刻度值的指示表、定位块、磁力表架、平板GB/T 17984-2010 附录B(资料性附录)麻花钻位置公差、刃带宽度、钻芯厚度的计算方法B.1 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动按式(B.1)。Or =0.03 + O. 01 (l/d) d二三2mm .( B.1 ) B.2 钻芯对工作部分轴线的对称度按式(B.2)式(B.5)。一一普通级麻花钻zOk=0.10 Ok =0. 10 dO.489 一一精密级麻花钻:Ok =0. 08 Ok = O. 08 dO.531 d

11、l mm ( B.2 ) dl mm ( B.3 ) dlmm( B.4 ) dl mm(旦5) B.3 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动按式(B.6)式(B.9)。普通级麻花钻zOh =0. 10 Oh =0. 075 dO311 一一精密级麻花钻:Oh = 0.025 Oh =0.013 dO699 B.4 沟槽分度误差按式(B.10)式(B.13)。一一普通级麻花钻:Od =0.12 d = O. 12 dO 690 精密级麻花钻zOd = 0.027 Od = O. 027 dO914 B.5 钻芯厚度的最小值按式(B.14)。d 2. 5 mm(旦6) d2.5mm ( B.7 )

12、d2.5 mm ( B.8 ) d2.5mm ( B.9 ) d1 mm ( B. 10 ) dl mm ( B.11 ) d1 mm ( B. 12 ) dlmm ( B. 13 ) K min = O. 2 dO 830 B.6 刃带宽度按式(B.15)式(B.20)。一一普通级麻花钻:. ( B. 14 ) fG =0. 110 dO.150 fu = 0.210 dO750 fL = O. 054 dO750 一一一精密级麻花钻z飞/飞，、JJFhuponi 咽i喃自A喃自ARURURU ，I、，.、，、fG =0.110 dO.750 fu = 0.158 dO.750 fL = 0

13、080 dO.750 飞/飞，飞，RUQdo t-AnL RURURU ，、，、，、OFON|叮hFH阁。国华人民共和国家标准麻花钻技术条件GB/T 17984-2010 白祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数24千字2010年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年12月第一版提书号:155066. 1-40986 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 17984-2010 打印H期:2011年1月12日F002