GB T 21620-2008 危险品.液体氧化性试验方法.pdf

1、ICS 13300A 80 a营中华人民共和国国家标准GBT 2 1 6202008危险品 液体氧化性试验方法Dangerous goods-Test methods for oxidizing liquids2008-04-0 1发布 2008090 1实施宰瞀徽鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会议1”刖 罱GBT 21620-2008本标准对应于联合国关于危险货物运输的建议书 试验和标准手册(第四修订版)，与其一致性程度为非等效。本标准有关技术内容与上述手册完全一致，在标准文本格式j二按GBT 11 2000做了编辑性修改。本标准附录A为资料性附录。本标准由全国危险化学品管理标准化技

2、术委员会(SACTC 251)提出并归口。本标准负责起草单位：江苏出入境检验检疫局。本标准参加起草单位：中化化工标准化研究所、北京出入境检验检疫局、常州进出口工业及消费品安全检测中心。本标准主要起草人：王红松、张君玺、徐思桥、梅建、陈明、丁一迅、王文烨。本标准为首次制定。危险品 液体氧化性试验方法GBT 21620-20081范围本标准规定了危险品液体的氧化性试验的仪器与设备、试验准备、试验步骤和类别判定。本标准适用于氧化性液体的危险特性试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准

3、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 6944 2005危险货物分类和品名编号GBT 15098危险货物运输包装类别划分原则GB 19458危险货物危险特性检验安全规范通则联合国关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册(第四修订版)3术语及定义GB 19458和联合国关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册(第四修订版)确立的以下术语和定义适用于本标准。31氧化性物质oxidizing substance处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质，包括含有过氧基的无机物。32碱性氧化物alkali

4、ne oxidizing substance与水反应可以得到碱性物质，与酸反应生成盐和水的氧化物，大多为金属氧化物。33酸性氧化物acid oxidizing substance与水反应可以得到酸性物质，与碱反应生成盐和水的氧化物，大多为非金属氧化物。34干纤维素丝cellulose纤维长度为50 pm250 pm、平均直径为25 pm的干燥纤维素丝。35检测混合物I mixture substance tested I待测物质与干纤维素丝质量比为l：1的混合物。36标准混合物I mixture substance of reference I50高氯酸水溶液与干纤维素丝质量比为1：l的混合物

5、。37标准混合物 mixture substance of reference40氯酸钠水溶液与干纤维素丝质量比为1：1的混合物。1GBT 21620-200838标准混合物mixture substance of reference65硝酸水溶液与干纤维素丝质量比为1：l的混合物。4方法原理将待测液态物质与一种可燃性物质完全混合，测定样品增加该可燃性物质的燃烧速度或燃烧强度的潜力或者形成会自发着火的混合物的潜力。5仪器与设备51 系统压力容器，见联合国关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册(见附录A)。52点火系统，包括一个25 cm的镍铬金属线，直径06 mm，电阻085 am。采用一根

6、直径5 mm的棒把金属线绕成线圈形状，然后接到点火塞的电极上，压力容器底部和点火线圈下面之间的距离应为20 rnm。如果电极是不可调的，在线圈和容器底部之间的点火金属线端点应当用陶瓷包层绝缘。金属线用能够供应至少10 A电流的直流电源加热。6试验准备61 从待测液体中随机抽取代表性物质50 g作为测试样品。62制备厚度小于25 132m的千纤维素丝层，在105下干燥至恒定质量(至少4 h)后放人干燥器(带干燥剂)内直到冷却后待用。含水量按干重应小于o5，必要时可以延长干燥时间。63采用50高氯酸水溶液、40氯酸钠水溶液和65硝酸水溶液作为标准物质。按照试验要求的比例，分别制备标准昆合物I、标准

7、混合物、标准混合物。如果做试验的是饱和溶液，应当在20。c时配制。按照试验要求的比例，制备检测混合物I。7试验步骤71 将装有压力传感器和加热系统但无防爆盘的设备以点火塞为一端朝F架好。将25 g待测液体与25 g干纤维素丝放在玻璃烧杯里，用玻璃棒搅拌混合。为了安全，搅拌时应当在操作员和混合物之问放置一个安全屏蔽。(如果混合物在拌合或装填时着火，即不需要继续试验。)72将混合物少量分批的加入容器并轻轻拍打，确保混合物堆积在点火线圈四周并且与之接触良好。在装填过程中不得把线圈扭曲。防爆盘放好后将夹持塞拧紧。73将装了混合物的容器移到点火支撑架上，防爆盘朝上，并置于适当的防爆通风橱或点火室中。电源

8、接到点火塞外接头，通上10 A电流。从开始拌合到接通电源的时间应当约为10 rain。74压力传感器产生的信号在可评估又可永久记录时间压力图形的适当系统上记录(例如瞬时记录器与图表记录器耦合)。将混合物加热到防爆盘破裂或者至少过了60 s。如果防爆盘没有破裂，应待混合物冷却后小心地拆卸设备，并采取预防增压的措施。75每种检测混合物和标准混合物都进行5次试验。记录压力从690 kPa(表压)上升到2 070 kPa(表压)所需要的时间，以平均时间来进行分类。8类别判定81氧化性判定如果满足下列条件之一，则判定为GB 6944 2005中危险类别51项液体氧化物a)检测混合物I能够发火检测混合物I

9、液体压力从690 kPa(表压)上升到2 070 kPa(表压)所需的平均时间应等于或小于标准混合物I的平均燃烧时间。GBT 21620-200882危险等级判定按照本标准进行试验确定为GB 6944 2005中危险类别51项的氧化性液体按表1划分危险等级。83包装类别判定根据GB 69442005中危险类别51项的危险等级，按表1确定其包装类别。表1 危险等级分类和包装类别试验结果 包装类别检测混合物I进行试验时自发着火，或检测混合物I的平均压力上升时间小于标准混合物的I类平均压力上升时间检测混合物I的平均压力上升时间等于或小于标准混合物的平均压力上升时间，且不能符合类I类包装要求检测混合物I的平均压力上升时间等于或小于标准混合物I的平均压力上升时问。且不能符台类I类和类包装要求注：包装类别的含义见GBT 15098。GBT 21620-2008A 压力容器体；B防爆盘央持塞C一点火塞；D 软铅垫蹰；E一一防爆盘；F侧臂；G 压力传感螺纹附录A(资料性附录)压力试验仪H 铜垫圈；J绝缘电极；K 接地电极；L 绝缘体；M 钢锥体N 垫圈变形槽图A1压力试验仪装置单位为毫米