GB T 21653-2008 镍及镍合金线和拉制线坯.pdf

1、ICS 7715040H 62 囝国中华人民共和国国家标准GBT 2 1 653-2008代替GBT 3120-1982，GBT 3121-1982镍及镍合金线和拉制线坯Nickel and nickelalloy wire and drawing stock(ISO 9724：1992，Nickel and nickel alloy wire and drawing stock，MOD)2008033 1发布 2008-09-01实施宰瞀嚣鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促邯1刖 罱GBT 21653-2008本标准修改采用国际标准ISO 9724：1992(镍及镍合金线材以及拉制坯

2、料。本标准章条编号与ISO 9724：1992章条编号对照见本标准附录A，具体技术性差异见本标准附录B。本标准代替GBT 3120-1982(镍线和GBT 3121-1982(电真空器件用镍及镍合金线。本标准与GBT 3120 1982和GBT 3121 1982相比，主要有如下变动：新增加了N5(NW2200)、N7(NW2201)、NCu30(NW4400)、NCu30305(NW5500)、NMn3、NMn5六个牌号的镍合金产品。并增加了其相应的技术要求。线材的最大直径(对边距)由原来的6 mm扩展到10 mm。增加了线材扭转试验和缠绕试验，并对试验方法及结果做了相应的规定。线材的外形尺

3、寸及其允许偏差等同采用ISO 9724。本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由沈阳铜兴产业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所和金川集团有限公司负责起草。本标准主要起草人：刘刚、王丽、杨丽娟、刘关强、韩淑敏、王红锐、郭树昆、梁仲兵、林秀英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YBT 5641970；GBT 3120 1982；GBT 3121 198z。镍及镍合金线和拉制线坯G矗T 2 1653-20081范围本标准规定了镍及镍合金线和拉制线坯(以下简称线材)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、

4、贮存及订货单(或合同)内容等。本标准适用于工业部门使用的圆形、方形、六角形线材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228金属材料室温拉伸试验方法GBT 238金属材料线材反复弯曲试验方法GBT 239金属线材扭转试验方法GBT 351金属材料电阻系数测量方法GBT 2976金属材料线材缠绕试验方法GBT 5235加工镍及镍合金化学成分和产品形状GBT 8

5、647(所有部分) 镍化学分析方法GBT 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GBT 10573有色金属细丝拉伸试验方法YST 325镍铜合金化学分析方法YST 336铜、镍及其合金线材和线材断口检验法3要求31产品分类311牌号、状态和规格线材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。裹1牌号、状态和规格牌号 状态 直径(对边距)mmN4、N6、N5(NW2201) Y(硬)K(半硬)003100N7(NW2200)、N8M(软)NCu2825-15 NCu40一2一l Y(硬) 005410ONCu30(NW4400)NMn3 NMn5 M(软)CYSNCu30305(NW5500

6、) 05470(淬火、冷加工、时效)Y(硬)NM90，l、NSi019、NSi3、DN L(半硬) 00310OM(软)注：经双方协商，可供其他牌号和规格线材，具体要求应在合同中注明。GBT 21653-2008312标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、精度、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下示例1：用N6制造的、供应状态为M、外径2mm的圆形线材，标记为：圆形镍线N6 M2 GBT 21653 2008示例2：用NCu4021制造的、供应状态为Y、对边距为15 mill的方形线材，标记为：方形镍线NCu40 2 1 Y 15 GBT 21653-2008示例3：用NCu30 3 05

7、制造的、供应状态为CYS、对边距为05 inln的六角形线材。标记为：六角形镍线NCu30305CYS 05 GBT 21653 200832化学成分镍及镍合金线材和拉制线坯的化学成分应符合GBT 5235的规定。33尺寸及其允许偏差331 圆形线材的直径及其允许偏差应符合表2的规定。表2 圆形线材的直径及其允许偏差 单位为毫米直径 直径允许偏差，土003 0002 5003OIO 0005010040 0006O40080 0013O8012 O021220 0032O32 0043248 0054680 00680100 007注1：经供需双方协商，可供其他规格和允许偏差的线材。注2：当需

8、方要求单向偏差时，其数值为表中数值的2倍。332 圆形拉制线坯的直径允许偏差不应超过规定直径的土o4 mm。333圆线的圆度不得超过其直径允许偏差之半。334方形和六角形线材的尺寸偏差应由供需双方商定。34 力学性能线材的力学性能应符合表3的规定。裹3线材的力学性能直径(对边距) 抗拉强度伸长率牌号 状态 Al。一R。(Nran)不小于003009 7801275O09050 735980N4 Y O50100 6858801OO600 5358356001000 490785表3(续)GBT 2 1653m2008直径(对边距) 抗拉强度 伸长率牌号 状态 A1。一R。(Nmm2) 不小于0

9、10050 685885Y2 O50100 5807851001000 490640N4 003020 370 15O20O50 340 20M050100 310 201001000 290 25003009 8801325O09050 8301080Y 050100 735980100600 6408856001000 585835010O50 780980N6、N8Yz O50100 6858351001000 540685003020 420 15020050 390 20M050100 370 201001000 340 25O03045 340 20N5(NW2201) M0451

10、00 340 25003320 540Y320100 460N7(NW2200)003045 380 20M045100 380 25005320 770YNCu282515 320100 690NCu30(NW4400) O05045 480 20M045100 480 25Y O1100 6350110 440 10NCu4021M 1050 440 15501000 390 253GBT 21653-2008表3(续)直径(对边距) 抗拉强度伸长率牌号 状态 Am一R。(Nmmz) 不小于Y 685NMn34 0560M 640 20Y 735NMn5 0560M 735 18NCu30

11、305(NW5500) CYSb 0S70 900003009 8801325009050 8301080Y 050100 735980100600 6408856001000 585835NMgO1、N$i019、 010050 780980NSi3、DN Y2 O50100 6858351001000 540685003020 420 15020050 390 20M050100 370 201001000 340 25注1：经供需双方协商可供其他状态和性能的线材。a用于火花塞的镍锰合金线材的抗拉强度应在735 Nmm2935 Nmm2之间。b推荐的固溶处理为最低温度980，水淬火。稳定化

12、和沉淀热处理为590610，8 h16 h，冷却速率在8Ch和15h之间炉冷至480，空冷。另一种方法是，炉冷至535，在535保温6 h，炉冷至480，保温8 h，空冷。35电阻系数镍合金线材在20C时的电阻系数按表4规定执行。裹4镍铜合金的电阻系数牌号 状态 电阻系数(nmrn2m)M 04NCu282515Y 042NMn3 013017Y MNMn5 017022注1：HCu2825-15的电阻系数要求仅在用户有要求，并在合同中注明时，方予进行检测。注2：用于火花塞的镍合金线材不傲此项试验。36反复弯曲试验当用户要求，并在合同中注明时，镍锰合金硬状态线材应进行反复弯曲试验，试验结果应符

13、合表5的规定。4表5镍锰合金硬状态线材的反复弯曲试验GBT 21653-2008直径(对边距)ram 弯曲角度 弯曲次数 要求0515 90。 5 在弯曲处不出现裂纹1560 90。 3 和分层注1：用于火花塞的镍合金线材不做此项检验。37扭转试验当用户要求，并在合同中注明时，线材应进行扭转试验。38缠绕试验当用户要求，并在合同中注明时，线材应进行缠绕试验。需双方商定。扭转要求由供需双方商定。用于缠绕试验的芯轴直径及缠绕圈数由供39内部质量线材断口应致密、无缩尾、气孔、分层与夹杂。供方可不进行断口检查，但必须保证。310表面质量线材应清洁，无影响使用的表面缺陷。除非另有规定，表面可具有牢固的附

14、着氧化物，或由供方自行进行机械或化学清洗。4试验方法41化学成分的仲裁分析方法线材的化学成分仲裁分析方法按GBT 8647和YsT 325的规定进行。42尺寸测量方法产品的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。43室温力学性能检验方法线材的室温力学性能检验方法按GBT 10573、GBT 228的规定进行，其中直径不大于025 mm的线材按GBT 10573的规定进行，直径大于025 mm的线材按GBT 228的规定进行。直径不大于4 mm的线材，试样号为R9；直径大于4 mm的线材，标距长度为100 mm。44线材的电阻系数检测按GBT 351的规定进行。45线材的反复弯曲试验按GBT 2

15、38的规定进行。46线材的扭转试验按GBT 239的规定进行。47线材的缠绕试验按GBT 2976的规定进行。48线材的断口检验按YsT 336的规定进行。49表面质量检查方法产品的表面质量用目视进行检验。5检验规则51检查和验收511线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。512需方对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行

16、。52组批线材应成批提交，每批应由同一牌号、状态和规格组成。批重应不超过500 kg。GBT 21653-200853检验项目531 每批产品应进行化学成分、力学性能、NMn3和NMn5的电阻系数、外形尺寸偏差和表面质量的检验。532当用户要求时，应进行NCu2825-15的电阻系数、反复弯曲试验、扭转试验、缠绕试验和内部质量的检验。54取样产品取样应符合表6的规定。表6产品取样的规定检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号化学成分 供方每炉(需方每批)取一个试样 32 41外形尺寸偏差 33 42表面质量 310 49反复弯曲试验 逐卷(轴)检查 36 45扭转试验 37 46缠绕

17、试验 38 47力学性能 34 43电阻系数 按GBT 228的规定制取试样，每批任取二卷 35 44(轴)，每卷(轴)取一个试样内部质量39 4855检验结果的判定551化学成分检验不合格时，判该批产品不合格。552线材外形尺寸偏差、表面质量、反复弯曲试验、扭转试验和缠绕试验不合格时，判该卷(轴)不合格。553当力学性能、电阻系数和内部质量检验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那卷(轴)线材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐卷(轴)检验，合格者组批交货。6标志、包装、运输、贮存和

18、质量证明书产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GBT 8888的规定。7订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号；c)状态；d)尺寸规格；e)重量或卷(轴)重；f)本标准编号；g)其他。附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO 9724：1992章条编号对照A1表A1给出了本标准章条编号与ISO 9724：1992章条编号对照一览表。表A1 本标准章条编号与SO 9724：1992章条编号对照GBT 21653-2008本标准章条编号 对应的国际标准章条编号1 l2 23132 611表133 614表334 612表2353

19、6 93237 93138 93339310 61341 914243 6124445 93246 93147 9334849 61351 9552535455 956 lO7 5CBT 21653-2008附录B(资料性附录)本标准与SO 9724：1992技术性差异及其原因B1表B1给出了本标准与IsO 9724：1992的技术性差异及其原因的一览表。表B1本标准与SO 9724：1992技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异 原 因术语和定义第3项广为人知，在本标准中不1 删除ISO 9724：1999第3条中。定义”一项再重复引用了采用国际标准韵我国标准，而非国际标准。本标准增加

20、了国际标准IsO 9724标准投有2 的牌号，同时增加了其所需要的试验方法标准。增加引用了GBT 351、GBT 8888、YST 336标准 包装标准采用国家标准以适应我国国情增加了国际标准中没有的11个牌号，而 因为我国标准与国际标准体系不同，所以将311 采用了4个ISO 9724标准中的完全对应的 4个牌号收入到本标准中。另外根据我国国情，牌号 增加了在实际生产中经常用到的牌号根据有色金属编写示例编写，在国际标准中312没有相对应的部分。为适应我国用户的查阅国际标准中没有对电阻系数的要求，此部分35 为新增部分为新增加牌号的所需做的具体试验要求国际标准中没有镍锰合金线，此部分为镍锰36 为新增部分合金线所需傲的具体试验要求37 对相应的扭转、缠绕试验方法做出了具体相比于国际标准增加了具体试验方法的技术要求，这样有利于用户查阅及发生异议时，进38 的规定行仲裁为了确保产品质量，相比于国际标准增加了39 为新增部分断口检查42 4448 52 为新增部分为了确保产品质量，对检查及验收部分做了更为详细的规定53 547 修改为更适应我国的标准模式 适应我国标准版式