GB T 25732-2010 粮油机械 液压榨油机.pdf

1、ICS 67.260 X 91 道B中华人民共和国国家标准GB/T 25732-2010 粮油机械液压榨油机Grain and oil machinery-Hydraulic press 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布GB/T 25732-2010 前言本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位z国家粮食储备局武汉科学研究设计院、湖南省湘粮机械有限公司。本标准主要起草人z曹国锋、龚任、朱南肪。I G/T 25732

2、一2010粮油机械液压榨油机1 范围本标准规定了液压榨油机的相关术语和定义、工作原理、分类、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于总压力不大于20t的间歇式液压榨油机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1532-2008 花生GB/T 3766 液压系统通用技术条件(e

3、qvISO 4413: 1998) GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第l部分:通用技术条件GB/T 5512 粮油检验粮食中粗脂肪含量测定GB/T 5529植物油脂检验杂质测定法GB/T 13306 标牌GB/T 24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T 24855 粮油机械装配通用技术条件GB/T 24856 粮油机械铸件通用技术条件GB/T 24857 粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T 25218粮油机械产品涂装通用技术条件GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识LS/T 35

4、01. 2 粮油加工机械通用技术条件机械加工技术要求LS/T 3501. 6 粮油加工机械通用技术条件焊接件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 液压榨油机hydraulic press 利用帕斯卡定律，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的压榨设备。3.2 首次故障前工作时间working hours to first fault 榨油机正常工作开始至榨油机某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的累计时间，单位为小时(h)。3.3 故障breakdown 除仅用榨油机随机工具不换零配件在短时间内即可排除的以外的使设备不能正常运转的情况。1 GB/T 25732-2010 4

5、工作原理液压榨油机利用帕斯卡的力学原理，以液体作为压力传递的介质产生工作压力，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂榨出。是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。5 分类5. 1 按活塞板运动方式的不同分为za) 立式液压榨油机:活塞板垂直运动zb) 卧式液压榨油机:活塞板水平运动。5.2 按动力来源的不同分为:a) 手动加压式液压榨油机;b) 电动加压式液压榨油机。6 型号及基本参数6. 1 型号编制方法按附录A执行。6.2 基本参数项目基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、外形尺寸、整机质量、工作压力、总压力、关键零部件(如活塞板及饼圄)的使用寿命和首次故障前工作时间等。在

6、使用说明书等技术文件中应明确标明。7 技术要求7. 1 一般要求7. 1. 1 液压榨油机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。7. 1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。7. 1.3 板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。7.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。7.1.5 焊接件应符合LSjT3501. 6的规定。7. 1. 6 主要零件的质量应符合LS/T3501. 2的规定。7. 1. 7 装配应符合GBjT24855的规定。7. 1. 8 产品涂装应符合GBjT25218的规定。7. 1. 9 液压系统选用材料及机械

7、加工质量应符合GB/T3766的规定。7.2 机械性能7.2. 1 运转应正常、平稳，元异常振动、声响。7.2.2 各调节、操纵、显示等装置必须齐全、灵敏、准确、可靠。7.2.3 正常运行时，空载噪声应不大于85dB(A)。7.2.4 主油缸活塞杆或柱塞在全行程内，其轴线对受压梁的垂直度应小于等于1.5/1 000。7.2.5 液压元件及管路的安装要防止密封件被擦伤，保证元外泄漏。外露管路要排列整齐、牢固。7.2.6 榨油机对饼面单位压力不低于9MPao 7.2.7 在耐压试验中，液压系统应无外泄露;稳定15min压力下降应小于工作压力的4%。7.3 工艺性能以符合GBjT1532-2008规

8、定的三级花生仁为原料时，并按照附录B所示的榨油工艺流程试验情况下，液压榨油机的工艺性能应符合表1的规定。G/T 25732-2010 表1液压榨油机性能指标液压榨油机项目立式卧干饼残泊率/%、产、9.5 7.0 汹样杂质含量/%=二0.2 吨压力生产率/kg/(dt)J 飞?-8 吨料电耗/(kWh/t) 骂王12 7.4 安全要求7.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。7.4.2 设备电气安全应符合GB5226. 1的规定，其过载保护、接地保护应有联锁装置。7.4.3 液压系统应有过载保护装置。8 试验方法8. 1 试验条件及要求式8. 1. 1 试验的场地和样机应能满足测定项目的

9、要求，并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备。8.1.2 在同一次试验过程中，样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员。8. 1.3 试验用的液压油应符合使用说明书中规定的液压油要求。8. 1.4 试验场地的室温应不低于20c。8. 1. 5 试验用仪器、仪表应经校验合格，在有效期内。8. 1.6试验操作允许采用电动加压或手动加压。用电动时，试验电源电压应为380V，偏差不大于:1:5 %的范围内。试验时电机负荷不应超过标定功率的10%。8.2 机械性能测定8.2. 1 耐压试验:对榨油机连续进行五次加压至安全阀跳阀，观察每次跳阀时压力表的读数并记录。安全阀试验完毕，进行整机耐压

10、试验。对榨油机加压，活塞伸出最大行程，压力表读数为工作压力1. 25倍时停止加压，稳压15min，记下压力表上读数，并观察液压系统是否有漏油情况F卸压后，观察、测定各零部件变形情况。结果记入表C.1。8.2.2 垂直度检验:用试验工具检验主油缸活塞杆或柱塞在全行程内其轴线对受压梁的垂直度是否符合要求。8.2.3 噪声的测定z按照GB/T3768执行。样机运转前先测量背景噪声，试验正常后，在距离榨油机1m、距地面高1.5m处，样机前、后、左、右四个方向，用声级计测量噪声，求其平均值。8.2.4 其他要求和参数的检验:7.1、7.2和7.4中引用标准的按其标准规定方法检测，其他要求采用常规方法或感

11、官检验。8.3 工艺性能8.3. 1 试验要求选用符合7.3要求的花生仁作为原料进行性能试验，榨油工艺流程参见附录B，试验次数不少于两次。8.3.2 试验内容和方法8.3.2. 1 电动机组空负荷试验空负荷试验时间30min，用电度表测出耗电量，按式(1)进行计算zPo =Go/To C 1 ) 式中:Po -空负荷时，电机的输入功率，单位为千瓦CkW);3 GB/T 25732-2010 Go -空负荷耗电量，单位为千瓦时(kW.h); To -一空负荷试验时间，单位为小时(h)。8.3.2.2 油料的抽样与检验供试验用的油料经混合均匀，按对角线法五点取样1kg，按GB/T1532、GBjT

12、5512及有关规定，检测油料的水分、杂质和含油量，结果记人表C.2o8.3.2.3 入榨机料饼的制作根据装榨量取油料称量。按工艺要求轧胚、蒸胚、炒胚、做饼，并按锅次抽测蒸、炒胚及做饼时间，测定饼的大小、厚度及温度。饼的厚度、规格尺寸应与饼圈规格相适应。8.3.2.4 榨机试验装榨后，记下压榨开始(操纵电钮或开始摇动摇杆时间，并记下电度表上读数。从压力表上读出试验过程中最大工作压力，测定活塞伸出最大距离。记下卸榨时间(即试验结束时间)及电度表上读数。试验完毕，将毛油用孔径。.25mm(60目)滤网过滤、称量。将毛油搅匀，用针管取油器取样1kg, 装入磨口瓶。将卸下的干饼称量，并测量干饼尺寸。按上

13、、中、下的部位抽取干饼各1块，采用图l所示的钻孔法取出饼样，装入样品袋。以上测定数据均记入表C.3o8.3.2.5 油样及饼样的检验毛油杂质含量1将油样沉淀24h，用吸管取油面以下20mm30 mm油层处的油，按照GBjT5529 规定的方法检验油样的杂质含量，测定结果记入表C.3o干饼残油率z按GBjT5512进行，测定结果记入表C.3。8.3.3 性能指标的计算专D2 -D 5 t tD D(饼圈直径图1采样示意图8.3.3.1 纯工作小时生产率按式(2)进行计算。4 K=Qc 一c T .( 2 ) 式中zEc一一一纯工作小时生产率，单位为千克每小时(kg/h);Qc一一处理油料质量，单

14、位为千克(kg);Tc -.一压榨时间，单位为小时(h)。8.3.3.2 出油率按式(3)进行计算。B=去叫式中:B一一出油率，加工所得的过滤毛油占处理原料的质量分数FQy一一过滤后毛油质量，单位为千克(kg)。8.3.3.3 出油效率按式(的进行计算。弘=去X1式中:平y一一出油效率，出油率与原料含油率之比;By _油料含油率可8.3.3.4 油分总损失按式(5)进行计算。B, =By-B 式中zB，一一油分总损失。8.3.3.5 干饼残油率按式(6)进行计算。khEQb_y -, x 100% U Qb (1 -ab) 式中zKb 干饼残油率;Qby一一饼样中含油量，单位为千克(kg);Q

15、b一一饼样质量，单位为千克(kg); ab一一饼样含水率。8.3.3.6 吨压力生产率按式(7)进行计算。式中zE一Qcy Tc X P Ey 吨压力生产率，单位为千克每天每吨以g/(dt)J; P 公称压力，单位为吨(t)。8.3.3.7 吨料电耗按式(8)进行计算。Gn=去X1000 式中zGn一一吨料电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t); Gnz -耗电量，单位为千瓦时(kW.h)。9 检验规则9. 1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。GB/T 25732-2010 . ( 3 ) ( 4 ) . ( 5 ) .( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) 5 G/T 25732-2010 9

16、.2 出厂检验9.2.1 每台出厂产品应进行检验，检验合格后方可出厂。9.2.2 出厂检验项目按本标准7.1、7.2、7.4执行。9.3 型式检验9.3. 1 检验项目按第7章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验za) 新产品投产时Fb) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时;c) 产品停产一年以上，恢复生产时;d) 连续生产三年时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。9.3.2 型式检验采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。9.4 判定规则9.4.1 型式检验结果应符合第7章的规定。9.4.2 对任一台或任一项检

17、验不合格，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。10 标志、包装、运输和储存10. 1 标志10. 1. 1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306的规定执行。10. 1. 2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。10.2 包装10.2. 1 按GB/T24854的规定执行。10.2.2 随机文件和工具:一使用说明书;一检验合格证;一装箱单;工具和附件。10.3 运输10.3. 1 裸装产品在运输途中应遮盖。10.3.2 运输过程中的吊卸、装载应按外包装的图示标志进行。10.4 储存10.4. 1 室内存放时，通风良好，注意

18、防潮。10.4.2 露天存放时，注意防潮、防雨、防晒、防风。6 GB/T 25732-2010 A.1 型号编制方法附录A(规范性附录)型号编制方法型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成。口口口口口A.2 型号示例TL L一一一一型式代号:L，表示液压笼式榨油机;Q，表示液压圈式榨油机;品种代号:Zy，表示榨油机;专业代号:y，表示制油机械设备。YZYL42:表示笼径为42cm的液压笼式榨油机。YZYQ40:表示饼圈直径为40cm的液压圈式榨油机。7 GB/T 25732-2010 8 附录B资料性附录)液压榨油机棉油工艺流程用液压榨油机对花生仁进行榨油的工艺流程如

19、下:胚厚不超过0.5mm 水分11.5%-14% 扭花生仁一+清理一-轧胚蒸胚炒胚一-做饼工工,t h r-毛油装饼装饼个数依产量而定压榨土判L._.花生饼温度100(;-105 (; C.1 样机试压记录见表C.L试验项目工作压力/试验压力/MPa MPa 1 安全阀可靠性试验榨泊机耐压性试验试验观察记录附录C(资料性附录)试验记录表表C.1样机试压记录GB/T 25732-2010 测定结果安全阀开启压力/MPa跳阀后压力表读数/MPa备注2 3 4 5 1 2 3 4 5 稳压时间/min压力下降/MPa9 G/T 25732-2010 C.2 样机性能试验记录见表C.2。表C.2样机性

20、能试验记录测定地点室温测定日期油料品种泊料领料/kg含油率/%退料/kg水分/%处理油料量/kg含杂率/%测定次数试验项目1 2 3 4 5 投料胚量/kg投料开始时间/h.min蒸炒锅次炒出锅温度/C蒸胚耗用时间/min炒后水分/%炒蒸胚时间/min蒸蒸胚温度/C胚蒸后水分/%包饼形式料做饼时间/(min/个料饼直径厚度)/mmXmm饼每个饼质量/kg料饼温度/C开始操作时间/h.min卸榨时间/h.min试验结束时间/h.min实际试验时间/h.min压活塞最高升距/mm装料饼个数/个榨最大工作压力/MPa干饼净质量/kg过滤毛泊质量/kg电度表起始读数/kW.h 电度表终了读数/kW.h

21、 10 GB/T 25732-2010 C.3 样机性能试验结果汇总见表C.3。表C.3样机性能试验结果汇总表榨油机型号油料品种试验地点室温试验日期整理人试验次数试验项目平均1 2 3 处理油料量/kg加工时间/h纯工作小时生产率/Ckg/h)毛泊质量/kg性出泊率/%能试出泊效率/%验口t 油分总损失/%果干饼质量/kg出饼率/%耗电量/CkW.h) 吨料电耗/CkW.h/t) 含油量/%原料杂质/%化水分/%验毛油杂质/%结果干饼残油率/%干饼平均质量/Ckg/个)直径厚度/CmmXmm)参加试验人员备注EON-N的hmNH阁。国华人民共和国家标准粮油机械液压棒油机GB/T 25732-2010 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数18千字2011年2月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年2月第一版* 书号:155066. 1-41560 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25732-2010 打印日期:2011年2月25日F002