GB T 26058-2010 钛及钛合金挤压管.pdf

1、ICS 77.150.50 H 64 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26058-2010 铁及铁合金挤压管Extruded tube of titanium and titanium aIloys 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布剧吕本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位:宝铁集团有限公司、宝鸡铁业股份有限公司。本标准主要起草人:黄永光、李宝霞、王永梅、李渭清、李农、李小纲、张江峰。G/T 26058-2010 I G/T 26058-2010 钦及铁合金挤

2、压管1 范围本标准规定了铁及铁合金挤压管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。本标准适用于各种用途的以挤压法生产的铁及铁合金元缝管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3620. 1 铁及铁合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 铁及铁合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698(所有部分)海绵铁、铁及铁合金化学分析方法GB/T 8180 铁及铁合金加工

3、产品的包装、标志、运输和贮存3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 产品的牌号、状态和规格铁及铁合金挤压管的牌号、供应状态、规格以及规定外径和壁厚时的最大长度应符合表1和表2的规定。表1管材的牌号、状态和规格规定外径和壁厚时的允许最大长度/m牌号供应壁厚/mm状态外径/mm 4 5 6 7 8 9 10 12 15 18 20 22 25 28 30 25、263.0 2.5 28 2.5 2.5 2. 5 TA1 TA2 热30 3.0 2.5 2.0 2.0 TA3 32 3.0 2.5 2.0 1. 5 1. 5 TA4 挤34 2.5 2.0 1. 5 1. 2 1. 0 TA8 3

4、5 2.5 2.0 1. 5 1. 2 1. 0 压TA8-1 TA9 38 2.0 2.0 1. 5 1. 2 1. 0 TA9-1 状40 2.0 2.0 1. 5 1. 5 1. 2 TA10 42 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 1. 2 态TA18 (R) 45 1. 5 1. 5 1. 2 1. 2 1. 0 48 1. 5 1. 5 1. 2 1. 2 1. 0 50 1. 5 1. 2 1. 2 1. 0 1 GB/T 26058-2010 表1(续)规定外径和壁厚时的允许最大长度/m牌号供应壁厚/mm状态外径/口1盯14 5 6 7 8 9 10 12 15 18 20

5、 22 25 28 30 53 1. 5 1. 2 1. 2 1. 0 55 1. 5 1. 2 1. 2 1. 0 60 11 10 63 10 9 65 9 8 70 -10.0 9.0 8.0 7.0 6.5 6.0 一热75 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.5 80 8.0 7.0 6.5 6.0 5. 5 5.0 4.5 一85 8.0 7.0 6. 5 6.0 5. 5 5.0 4.5 TA1 TA2 挤90 8.0 7.0 6.0 5.5 5.0 4. 5 4. 5 4.5 4.0 TA3 95 7.0 6.0 5.5 5.0 4.5 5. 5 5. 0 4.5 4

6、.0 TA4 100 一6.0 5.5 5.0 4. 5 5.5 5. 0 4. 5 4.0 3.5 3.0 2. 5 TA8 压105 5.0 4.5 4.0 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 TA8-1 TA9 110 5.0 4.5 4.0 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 TA9-1 TA10 115 5.0 4.5 4.0 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1. 5 1. 2 TA18 状120 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3. 5 3.0 2.5 2.0 1. 5 1. 5 1. 2 130 5.5 5.

7、 0 4.5 4. 0 3. 5 3. 0 2.5 2.0 1. 5 1. 5 1. 2 1. 0 140 5.0 4.5 1.0 3.5 3.0 2. 5 2.0 1. 5 3.5 3.0 2. 5 2.0 态(R) 150 -, 一3.5 3.5 3.5 3.0 2.5 2.5 2.0 1. 5 160 3.5 3.5 :5.5 3. 2.5 2.0 1. 5 1. 5 170 3.5 3.0 2.5 2.5 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 180 一3.5 3.0 2.5 2.5 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 190 3.0 2.5 2.5 2.0 1. 8 1. 5 1.

8、 2 1. 0 200 2.5 2.0 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 1. 0 210 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 1. 0 注1:管材的最小长度为500mm。注2:需方要求时，经协商可提供其他规格的管材。3.1.2 标记示例产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格(外径壁厚长度)和标准编号的顺序表示。用TA2挤压生产的外径为30mm、壁厚为5mm、长度为2000mm的热挤压无缝管，标记为=管TA2J R l30 X 5 X 2 000 GB/T 26058-2010 2 GB/T 26058-2010 表2挤压管材的牌号、状态和规格规定外径和壁厚时的允许最大长度/m牌

9、号供应壁厚/mm状态外径/口1口112 15 18 20 22 25 28 30 90 4.5 4. 5 4.0 95 5.0 4. 5 4.0 100 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 105 4.0 3. 5 3.0 2.5 2.0 热110 4. 5 4.0 3. 5 3.0 2占52.0 115 3.0 2.5 2.0 1. 5 1. 2 挤120 2.5 2.0 1. 5 1. 5 1. 2 TC1 压130 3.0 2.5 2.0 1.包1. 5 1. 2 1. 0 TC4 140 3.0 2.5 2.0 1. 5 3.5 3.0 2.5 2.0 状150 3. 5 3.5

10、3. 5 3.0 2.5 2.5 2.0 1. 5 态160 3. 5 3.5 3.5 3.0 2.5 2.0 1. 5 1. 5 (R) 170 1. 5 1. 2 180 2.5 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 190 2.5 2.5 2.0 1. 8 1. 5 1. 2 1. 0 200 2. 5 2.0 2.0 1. 8 1.5 1. 2 1. 0 210 1. 0 注1:管材的最小长l度为500mmo 注2:需方要求时，经协商可提供其他规格的管材。3.2 化学成分产品的化学成分应符合GB/T3620. 1中相关牌号的规定。需方复验时化学成分的允许偏差应符合GB/T3620.2的

11、规定。3.3 力学性能管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。当需方要求并在合同(或订货单)中注明时，其他牌号的力学性能报实测值或由供需双方协商确定。表3室温力学性能室温力学性能合金牌号状态抗拉强度断后伸长率Rm/ MPa A/% TA1 二，240二三24TA2 二主400二三20TA3 热挤压二三450二，18R TA9 二注400二，20TA10 二三485二三183 GB/T 26058-2010 3.4 尺寸及允许偏差3.4.1 管材外径的允许偏差应符合表4的规定。表4外径允许偏差单位为毫米外径2570 70100 I 100120 I 120150 I 150170 I 1

12、70200 I 200210 允许偏差| 士1.0I 土1.2I 士1.5I 土2.03.4.2 管材壁厚的允许偏差应符合表5的规定。壁厚允许偏差4、5、6+1. 5 -1. 0 表5壁厚允许偏差7、8、9、10+2.0 -1. 0 士2.512、15、18、20+2.5 -1. 5 土3.0I士3.5 单位为毫米22、25、28、30+3.0 2.0 3.4.3 管材的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内。外径不大于100mm的管材长度允许偏差为可5mmz外径大于100mm的管材长度允许偏差为气。mm。倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，每一切口量为5mm。3.4.4 管材两端应锯切平齐，切

13、斜应符合表6的规定。表6切斜单位为毫米外径切斜，不大于2550 3 50100 4 100210 5 3.4.5 管材应平直，外径不大于180mm管材的弯曲度应不大于6mm/m，外径大于180mm管材的弯曲度由供需双方协商确定。3.5 外观质量3.5.1 管材内、外表面允许有轻微的、不超过其壁厚允许偏差之半(合金管材为不超过壁厚允许偏差)的划伤、凹坑、凸点、麻点等缺陷。3.5.2 管材内、外表面应清洁，不允许有裂纹、折迭、夹杂等缺陷。允许清理局部缺陷，清理深度不得超过其壁厚允许偏差之半(合金管材为不超过壁厚允许偏差)。3.5.3 管材经酸洗后允许存在不同颜色。4 检验方法4. 1 化学成分分析

14、方法管材的化学成分分析方法按GB/T4698的规定进行。4.2 力学性能检验方法室温力学性能试验按GB/T228的规定进行。对壁厚4mm6 mm的管材采用Sl或S2试样，对壁厚6mm8 mm的管材采用R8试样，壁厚不小于8mm的管材采用R7试样。4.3 尺寸及允许偏差测量方法管材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具进行测量。4.4 外观质量检验方法管材的外观质量用目视及相应精度的量具进行检查。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。GB/T 26058-2010 5. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准

15、的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一生产方法和同一状态的产品组成。5.3 检验项目及取样规定管材的检验项目及取样规定见表7。表7检验项目及取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法章条号化学成分供方可以原铸链的分析结果报出(氢在成品上任取一个试样), 需方可在成品管材上取样分析。3.2 4.1 力学性能每批任取两根管材，每根各取一个试样。3.3 4.2 尺寸及允许逐根3.4 4.3 偏差外观质量逐根3.5 4.4 5.4 检验结果的判定5.4.1

16、 化学成分不合格，判该批产品不合格。5.4.2 在室温力学性能检验中，如有一个试样结果不合格时，则从该批产品中另取双倍试样对不合格项目进行重复检验，如重复检验仍有一个试样结果不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。5.4.3 尺寸及允许偏差、外观质量不合格时，判单根不合格。6 包装、标志、运输和贮存及质量证明书6. 1 标志在检验合格的管材和包装箱上应作如下标记:a) 产品牌号;b) 熔炼炉号或批号;c) 状态;d) 本标准编号。6.2 包装、运输和贮存管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8180的相关规定。6.3 质量证明书每批管材应附有质量证明书

17、，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称;c) 产品牌号、规格、状态;d) 熔炼炉号、批号;e) 产品的净重和件数;f) 各项分析检验结果和质量检验部门印记;g) 本标准编号;h) 包装日期。5 G/T 26058-2010 7 合同(或订货单)内容容内歹J下明写应中单档mAT、-L，或同A口的料材;列.，.，.，.，bu号所称号态格改编准名牌状规准标品品应品量标他本产产供产重本其购订、UUwdddD6 28|的。NH阁。国华人民共和国家标准铁及铁合金挤压管GB/T 26058-2010 中飞唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数12千字2011年2月第一次印刷开本880X12301/16 2011年2月第一版* 书号:155066. 1-41754 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26058-2010 打印日期:2011年3月23日F002A