GB T 26167-2010 电机专用设备检测方法.pdf

1、ICS 29.100.01 K 97 远写和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 26167-2010 电机专用设备检测方法Inspection method for electricaI machine of speciaI equipment 2011-01-14发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26167-2010 目次前言.ml 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 通用检测方法4. 1 环境适应性检测4.2 附件及工具检查4.3 安全保护检测4.4 外观质量检测.2 4.5 轴承温升检测4. 6

2、 噪声检测-5 专用检测方法25. 1 冲槽机专用检测方法5.2 小型电机用槽绝缘插入机专用检测方法.4 5.3 小型电机用绕线机专用设备检测方法5.4 小型电机用嵌线机专用设备检测5.5 小型电机用整形机专用设备检测5.6 小型电机用绑扎机专用设备检测方法.10 I GB/T 26167-2010 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会CSAC/TC412)归口。本标准起草单位:山东中际电工机械有限公司、芜湖电工机械有限公司、浙江巨龙自动化设备有限公司。本标准主要起草人:王伟修、戚志平、张克清、陈昭明。本

3、标准是首次制定。mM GB/T 26167-2010 电机专用设备检测方法1 范围本标准规定了电机专用设备中的冲槽机及小型电机用槽绝缘插入机、绕线机、嵌线机、整形机、绑扎机的术语和定义、通用检测方法、专用检测方法。本标准适用于电机专用设备中的冲槽机及小型电机用槽绝缘插入机、绕线机、嵌线机、整形机、绑扎机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900. 39 电工术语电机、变压器专用设备GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 2

4、3644 电工专用设备通用技术条件JB/T 5349 冲槽机JB/T 7634 定子槽绝缘插入机JB/T 10486 嵌线机JB/T 10487 串模绕线机3 术语和定义GB/T 2900. 39界定的术语和定义适用于本文件。4 通用检测方法4. 1 环境适应性检测空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合GB/T23644的规定。4.2 附件及工具检查随设备提供的附件及工具应进行检查，检查结果应符合GB/T23644的规定。4.3 安全保护检测4.3. 1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地

5、装置之间进行测量，测量结果应不小于1Mn。4.3.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之1 GB/T 26167-2010 间进行测量，测量结果应不大于0.1n。4.3.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。4.3.4 其他项目进行目测，结果应符合GB/T23644的规定。4.4 外观质量检测4.4. 1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。4.4.2 用常规量具测量接触面的错位量。4.4.3 表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。4.4.4 以上项目检测结果应符合GB/T23644的规定。4.5 轴承温升检测空载运

6、转性能试验运行30min后，用精度等级不低于0.5的测温仪测量各轴承部位的工作温度，其温升不超过35Ka 4.6 噪声检测噪声检测应在设备正常工作条件下进行，检测方法接GB/T16769的规定，检测结果应符合GB/T 23644的规定。5 专用检测方法5. 1 冲槽机专用幢测方法5. 1. 1 主要零件加工精度应符合表1的规定。表1检测项目检测工具检测方法要求将三个等高支承置于工作台上相距最机身工作台面的平1.等高支承远的三点，再将平板置于等高支承上，在a) 面度误差2.可调量块四周和对角线上，每50mm(不足SOmm, 3.平板按50mm计)用可调量块测量一次，取最大读数差值1.带指示器的测

7、装配前将滑块支承在平板上，调整被测b) 滑块下平面的平面量架平面最远处的三点，使其与平板等高。将符合JB/T5349 度误差2.可调支承指示器沿被测素线(滑块四周边)作直线的规定3.平板移动，取最大读数差值1.芯轴在模柄孔中装入芯轴，将卡板卡住两端c) 滑块模柄孔对T型T型槽，用塞尺检查卡板与芯轴的距离;槽的对称度误差2.塞尺然后用卡板卡住T型槽的另一边，再用塞3.卡板尺检查卡板与芯轴的距离，取最大差值2 GB/T 26167-2010 5. 1.2 装配质量检测应符合表2的规定。表2检测项目检测工具检测方法要求a) 滑块行程偏差用高度游标卡尺测量，取标准值与测量值之差值高度游标卡尺滑块处于下

8、止点，调节螺杆使滑块调至最高b) 最大封闭高度偏差位置，用高度游标卡尺测量滑块底面到工作台面的距离，取标准值与测量值之差c) 封闭高度调节量偏差用高度游标卡尺测量，取标准值与测量值之差d) 滑块每分钟最高行程次数偏差秒表用秒表计时，取标准值与测量值之差e) 导轨与机身的固定结合面塞尺用塞尺测量f) 镶钢导轨面与滚动块的接触面积红丹粉涂色检查g) 分度齿轮的接触面积h) 飞轮圆跳动误差精度为0.01rnm 用百分表测量，取指示器的最大读数差值百分表i) 气动系统泡沫剂用泡沫剂涂试j) 润滑系统自测符合JB/T5349 在最大封闭高度进行检测，将带指示器的测的规定k) 滑块下平面对工作台面带有指示

9、器的量架放在工作台的平尺上，指示器的测头触及平行度误差测量架滑块下平面，按纵向和横向两个方向进行检测，取相邻两端点的最大读数差值在任意封闭高度进行检验，将角尺放在工作1) 滑块行程对工作台面的垂1.角尺台上的平尺上，带指示器的测量架紧固在滑块直度误差2.带指示器的上，指示器测头触及角尺测量面。滑块向下运测量架行时，按纵向和横向两个方向进行检测，取最大读数差值rn) 分度轴孔的径向圆跳动将带指示器的测量架紧团在分度座上，指示器测头垂直触及分度轴孔表面，分度轴旋转一误差周，取指示器的最大读数差值带指示器的测在工作台上固定一平尺，使其测量面与滑块n) 分度轴中心和滑块模柄量架模柄孔中心和分度轴中心的

10、连线平行。将指孔中心连线与分度座导示器固定在分度座上，使测头触及平尺测量轨平行度误差面，分度座距滑块最大位置向最小位置移动，取指示器的最大读数差值3 GB/T 26167-2010 表2(续)检测项目检测工具检测方法要求将带指示器的测量架固定在工作台面上，指。)分度座每进给2mm时的带指示器的测示器测头触及分度座。分度座按进给程序进偏差量架给2mm，在任意位置，反复测量三次，取指示器的最大读数与理论进给值之差将带指示器的测量架固定在工作台面上，指p) 模架每进给2mm时的示器测头触及模架表面。模架按进给程序进偏差给2mm，在任意位置，反复测量三次，取指示器的最大读数与理论进给值之差5.1.3

11、空载运转性能试验设备装配完毕后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验时间不少于2h。试验应从最低冲次开始，逐步升高。试验时观察设备运行的平稳性、动作的灵活性，其结果应符合JB/T5349的规定。5.1.4 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。a) 按用户提供的冲片和要求及产品说明书中的冲片直径、冲槽数选择规定的冲次试验，试验片数不少于3片，其结果应符合JB/T5349的规定。b) 对冲片加工精度进行检测，检测项目和结果应符合表3的规定。表3检测项目检测工具检测方法要求a) 槽孔在圆周上的分精度为0.02mm 用游标卡尺逐槽测量槽间距并记录，取度误差游标

12、卡尺最大读数差值b) 槽孔对定位孔的径用千分尺逐槽测量槽底到定位孔表面向圆跳动误差的距离，取最大读数差值符合JB/T5349 精度为0.01mm 的规定同批冲片槽孔分布千分尺同批冲片中抽取任两张冲片，用千分尺c) 直径的变动量测量任意同名槽的槽底到定位表面的距离，取最大读数差值5.2 小型电机用槽绝缘插入机专用检测方法5.2. 1 主要零部件精度检测应符合表4的规定。表4检测项目检测工具检测方法要求a) 成形模槽形表面、冲头成粗糙度仪测头分别触及凹模、凸模槽形表面形表面和切纸刀表面的粗糙度仪和切纸刀表面并进行滑动，取指示器的最大读符合设计要求粗糙度数值4 GB/T 26167-2010 表4(

13、续)检测项目检测工具检测方法要求b) 折边成形块成形面的表面粗糙度粗糙度样块将折边成形块成形面与粗糙度样块对比符合设计要求c) 模盘槽口的分度偏差选取基准槽中心线，逐槽测量，取标准值与三坐标测量仪测量值的最大差值5.2.2 装配质量检测应符合表5的规定。表5检测项目检测工具检测方法要求a) 成形模中心线与冲头中成形模与冲头闭合后，用塞尺测量成形模与心线偏移误差冲头之间的间隙，取最大读数差值塞尺b) 动刀与定刀之间的间隙动、定刀闭合后，用塞尺测量动刀与定刀之误差间的间隙，取最大读数差值符合JB/T7634 模盘、成形模、导向端模1.专用芯轴模盘、成形模、导向端模组合后，将专用芯轴的规定c) 槽口

14、的中心线偏移误差2.塞尺插入槽型内，用塞尺检测配合间隙，取最大读数差值d) 推入机构两导柱的平行度误差用千分尺测量两导柱距离，取最大读数差值精度为0.01mm e) 折边机构两送纸导向块千分尺用千分尺测量两导向块的距离，取最大读数间的平行度误差差值符合设计要求二一一5.2.3 空载运转性能试验设备装配完毕后，检查各部位的润滑情况、气动系统和电气控制系统，准确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性，其结果应符合设计要求。5.2.4 负载运转性能试验设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。a) 对生产节拍进行试验，试验的方法和结果应符合J

15、B/T7634的规定。b) 对产品性能进行检测，检测项目和结果应符合表6的规定。表6检测项目检测工具检测方法要求a) 槽绝缘片的长度和精度为0.02mm游随机抽取10张槽绝缘片，展开后分别符合JB/T7634的折边宽度偏差标卡尺进行测量，取标准值与测量值的最大差值规定b) 稽绝缘片剪切边与1. 90。尺随机抽出槽绝缘10片，将非剪切边与非剪切边的垂直度2.塞尺900尺一边对齐，用塞尺测量另一边与90。符合设计要求误差尺的间隙，逐片测量，取最大值5 G/T 26167-2010 表6(续)检测项目检测工具检测方法要求c) 槽绝缘片表面质量随机抽出未插入铁芯的槽绝缘10片，将其展开，吕测表面无J伤

16、d) 槽绝缘片与定子槽形的符形程度目测符合设计要求5.3 小型电机用绕结机专用设备检测方法5.3. 1 主要零部件精度检测应符合表7的规定。表7检测项目检测工具检测方法要求在标准平台上，用顶尖顶住导柱两端顶a) 导柱直线度误差精度为0.01mm 尖孔，用带有两块百分表的表架沿铅垂轴百分表剖面的两条素线测量，然后转位测量若干个剖面，取指示器的最大读数差值沉模及推线滑块囚导柱将沉模滑块放在三坐标测量台上，以中b) 孔与中心孔位置度误差三坐标测量仪心孔为基准，用三坐标测量四导柱孔与基符合设计要求准孔的中心距，取最大值1.专用芯轴专用芯轴与主轴组装后放到标准平台c) 主轴、联接套各台阶圆与2. V型铁

17、的V型铁上，将两块百分表调零，转动主内孔同轴度误差3.精度为0.01mm 轴、联接套，测量各台阶圆的若干个截面，百分表取各截面的最大读数差值d) 转台中心孔与线叉定位将转台平放于三坐标平台上，以中心孔孔及定位销孔位置度为基准，分别测量线叉定位孔、定位销孔误差与中心孔的中心距，取最大差值三坐标测量仪符合设计要求主轴箱两主轴孔和两排将主轴箱平放于三坐标平台上，分别以e) 线轴孔的同轴度误差一侧主轴孔和排线孔为基准，测量另一侧主轴孔和排线孔，取最大读数差值5.3.2 装配质量检测应符合表8的规定。表8检测项目检测工具检测方法要求a) 在绕线初始位置，吊模轴精度为0.01mm 将百分表固定在基座上，旋

18、转飞叉，分别测和联接套上下端的圆跳量吊模轴上端和联接套上下端的外圆跳动，分百分表符合设计要求动误差别取指示器的最大读数差值b) 绕线模与线叉位置关系目测6 GB/T 26167-2010 表8(续)检测项目检测工具检测方法要求c) 气动系统密封情况泡沫剂用泡沫剂涂试元漏气现象精度为0.02mm 在控制器设定五组跳段数据，用游标卡尺测d) 跳段段距偏差量尾座后面导向杆每次跳段长度，取标准值与符合设计要求游标卡尺测量值的最大差值5.3.3 空载运转性能试验设备装配完毕后，检查各部位的润滑情况、气动系统和电气控制系统，准确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性，其结果

19、应符合设计要求。5.3.4 负载运转性能试验设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。试验时对产品性能进行检测，检测项目和结果应符合表9的规定。表9检测项目检测工具检测方法要求a) 记臣精度记臣仪或人工计数随机抽取绕制的线圈5组，用记臣仪或人工符合JB/T10487 计数，取标准值与计数值的最大差值的规定随机抽取绕制的线圈5组，将线圈引出线去漆皮后通以DC12V电压，将线圈放入按比例b) 绕线后漆包线质量盐水配制的盐水中，持续通电到规定时间，检测结果以针孔个数的最大数计(去除漆包线本身质量的彭响)符合设计要求c) 绕组电阻值变化量电桥随机抽取绕制的线圈5组，用电桥测量

20、线图电阻值，取标准值与测量值的最大差值d) 漆包线直径变化量精度为o.)l mm 用千分尺测量绕后漆包线直径3次，取最小千分尺值与绕前直径差5.4 小型电机用嵌线凯专用设备检测5.4.1 主要零部件精度检测应符合表10的规定。表10检测项目检测工具检测方法要求a) 导指表面、储存条表面和粗糙度仪粗糙度仪测头分别触及导指、储存条和推头推头前端的粗糙度的表面，指示器的最大读数为各表面粗糙度符合设计要求b) 楷模库槽口、固定套槽口三坐标测量仪选取基准槽中心线，分别逐槽测量，取标准和推头槽口的分度偏差值与测量值的最大差值7 GB/T 26167-2010 检测项目检测工具c) 推杆直线度误差塞尺表10

21、(续)检测方法将推杆放到标准平台上，用塞尺测量推杆与平台的间隙，取最大值要求符合设计要求5.4.2 装配质量的检测应符合表11的规定。表11检测项目检测工具检测方法要求a) 槽模库轴向窜动量用塞尺测量槽模库端面间隙符合JB/T10486的规定b) 冲板与成形板槽口的对冲板插入成形板槽口，用塞尺测量周边称度误差塞尺间隙，取最大差值符合设计要求c) 动刀与定刀的间隙动、定刀闭合后，用塞尺量取动刀与定刀配合间隙，取最大差值d) 嵌线机头的导指、推头等相关件组装后推头的滑目测滑动灵活，元阻滞现象动情况e) 槽模库的分度偏差槽模推杆用槽模推杆往槽模通道中插入进行检测能顺利通过5.4.3 空载运转性能试验

22、设备装配完毕后，检查各部位的润滑情况及气动系统和电气控制系统，准确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性，其结果应符合设计要求。5.4.4 负载运转性能试验设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。试验中检测产品使用性能，检测的项目和要求应符合表12的规定。表12检测项目检测工具检测方法要求a) 槽模长度偏差用游标卡尺测量20个槽模长度，取标符合JB/T10486的精度为0.02mm 准值与测量值的最大差值规定b) 槽模折边对称度游标卡尺用游标卡尺测量槽模折边高度，取最大误差读数差值符合设计要求c) 槽模在定子槽中的做5台定子的嵌线试验

23、，逐台检查槽模槽模不应插到稽绝位置在定子槽中的位置缘外面及漏线嵌线后的槽绝缘将定子线圈引出线去漆皮后连接介质不应有击穿或闪烁d) 介质击穿装置击穿装置，并通以规定的电压，持续到规质量定时间现象8 GB/T 26167-2010 表12(续)检测项目检测工具检测方法要求将定子线圈引出线去漆皮后通以DC12Ve) 嵌入定子铁芯的漆电压，将定子放入按比例配制的盐水中，包线质量盐水持续通电到规定时间，检测结果以针孔个符合设计要求数计(去除漆包线本身质量的影响)f) 生产节拍秒表用秒表连续测量10台24槽定子嵌线符合JB/T10486的的时阁，计算每台定子的实际嵌线时间规定5.5 小型电机用整形机专用设

24、备检测5.5. 1 主要零部件精度检测应符合表13的规定。表13检测项目检测工具检测方法要求a) 分线头、扩涨板和保粗糙度仪粗糙度仪测头分别触及分线头、扩涨板和保护齿的表面扭糙度护齿的表面最大读数即为各表面粗糙度b) 整形芯和整形块滑选取基准槽中心线，逐槽测量，取标准值与座槽口的分度偏差三坐标测量仪测量值的最大差值将导柱放到标准平台的两块V型铁上，使Vc) 导柱母线的直线度型铁位于该轴段的两端，用带有两块百分表的符合设计要求误差1.标准平台表架沿铅垂轴剖面的两条素线测量，然后转位2. V型铁测虽若干个截面，取指示器的最大读数差值3.精度为0.01mm 将导柱放到标准平台的两块V型铁上，使Vd)

25、 导柱两端定位台阶百分表型铁支承两端定位台阶圆，将两块百分表调圆对滑动轴段的同零，转动导柱，测量滑动轴段的若干个截面，取轴度误差各截面的最大读数差值5.5.2 装配质量的检测应符合表14的规定。表14检测项目检测工具检测方法要求a) 滑动板对工作台面精度为0.01mm 将百分表置于工作台面板上，测头触及板的平行度误差百分表滑动板上面，移动百分表进行测量，取指示器的最大读数差值符合设计要求b) 上下整形模同轴度1.专用芯轴将专用芯轴分别安装在上下活动板上，误差2.塞尺芯轴闭合后，用塞尺检测配合同隙，取最大读数差值9 GB/T 26167-2010 表14(续)检测项目检测工具检测方法要求将两个专

26、用芯轴分别安装在上活动板c) 滑动板中心孔与上1.专用芯轴和滑动板上，芯轴闭合后，用塞尺检测配模的同轴度误差2.塞尺合间隙，取最大读数差值d) 外圆整形块收缩到使外圆整形块收缩到位，用塞尺测量端符合设计要求位后与端部压套的部压套与整形块的间隙滑动配合间隙塞尺e) 上模扩涨板、定位条使上模扩涨板、定位条与下模芯闭合，对下模芯槽口的配用塞尺检测配合间隙合间隙f) 各滑动部位动作情况目测运动灵活，无卡阻和停滞按实际工作压力的1.2倍并持续20min 无渗漏g) 液压系统进行耐压试验h) 气动系统泡沫剂用泡沫剂涂试无漏气5.5.3 空载运转性能试验设备装配完毕后，检查各部位的润滑情况及液压系统、气动系

27、统和电气控制系统，准确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性，其结果应符合设计要求。5.5.4 负载运转性能试验设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。试验中检测产品使用性能，检测的项目和要求应符合表15的规定。表15检测项目检测工具检测方法要求a) 槽模轴向窜动量精度为0.02mm游测量定子两端槽模探出铁芯的长度，取符合设计要求标卡尺最大差值b) 整形后的槽绝缘质将定子线圈引出线去漆皮后连接介质不得有击穿或闪烁量、相间伤线检测介质击穿装置击穿装置，通以规定的电压，并持续到规现象定时间对整形后的定子绕组施加规定的臣间c) E间伤线检测

28、臣间仪冲击电压，持续到规定时间，检查波形的重合情况符合设计要求d) 端部线圈的最终专用检具或精度为用专用检具或游标卡尺检测线圈内孔、外形0.02 mm游标卡尺外圆及端部高度5.6 小型电机用绑扎机专用设备检测方法5.6. 1 主要零部件精度检测应符合表16的规定。GB/T 26167-2010 表16检测项目检测工具检测方法要求a) 绑扎针表面粗糙度粗糙度仪粗糙度仪触头触及绑扎针表面，并进行滑动，取指示器的最大读数值1.标准平台将针杆放到与标准平台平行的两顶尖b) 针杆母线的直线度2. V型铁之间，用带有两块百分表的表架沿铅垂轴误差3.精度为0.01mm百剖面的两条素线测量，然后转位测量若干分

29、表个截面，取指示器的最大读数差值1.标准平台将专用芯轴装入绑扎针的安装孔内，针符合设计要求c) 针杆外径与绑扎针2. V型铁抨放到标准平台的两块V型铁上，使V安装孔的同轴度3.精度为0.01mm百型铁位于该轴段的两端，转动针杆，用百误差分表分表测量若干个截面，取指示器的最大读4.专用芯轴数差值d) 工作台面的平面度1.标准平台将工作台放于标准平台上，调整被测面误差2.精度为0.01mm百上的被测角点使其等高，移动百分表进行分表测量，取指示器的最大读数差值5.6.2 装配质量的检测应符合表17的规定。表17检测项目检测工具检测方法要求a) 上下工作台面板的精度为0.01mm杠将百分表置于下工作台

30、商板上面，测头平行度误差杆百分表触及上工作台面板下面，移动百分表进行测址，取指示器的坛大读数差值b) 针杆升降导柱中心精度为0.01mm千用千分尺测量针杆升降导柱的距离，取线平行度误差分尺最大读数差值绑扎针与定子定位将专用芯轴置于定位盘上，绑扎针调整至定位盘的端面，用游标卡尺测量专用芯符合设计要求盘的中心对称度轴与绑扎针的距离，然后取其平均值，测量误差1.精度为0.02mm 值与平均值的最大差值即为对称度误差游标卡尺2.专用芯轴将专用芯轴置于定位盘上，转动定位d) 定位盘的分度偏差盘，用游标卡尺测量专用芯轴与绑扎针的距离，然后取其平均值，取测量值与平均值的最大差值e) 气动系统泡沫剂用泡沫剂涂

31、试无漏气f) 各滑动部位动作情况目测运动灵活，元卡阻和停滞11 GB/T 26167-2010 5.6.3 空载运转性能试验设备装配完毕后，检查各部位的润滑情况及气动系统和电气控制系统，准确元误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性，其结果应符合设计要求。5.6.4 负载运转性能试验设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。试验中检测产品使用性能，检测的项目和要求应符合表18的规定。表18检测项目检测工具检测方法要求元钩线、钩纸、漏绑a) 端部线圈绑扎质量自测不良现象，绑扎线元松动b) 端部线圈轴向窜动量精度为0.02mm游用游标卡尺测量绑

32、扎后线圈端部高度，标卡尺取测量值与绑扎前高度值的最大差值符合设计要求c) 生产节拍秒表用秒表连续测量5台24槽定子绑扎的时间，计算定子每稽的实际绑扎时间12 OFONlBF妃同阁。国华人民共和国家标准电机专用设备检测方法GB/T 26167 2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数25千字2011年6月第一次印刷开本880X12301/16 2011年6月第一版* 书号:155066. 1-42477 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价26167-2010 打印日期:2011年7月1H F002