GB T 2624-1993 流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量.pdf

1、中华人民共和国国家标准流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量Measurement of f1 uid f1 0w by means of orifice 回国凹，nozzles and Venturi tuhes inserted in circular cross-section conduits running full GB/T 2624 -93 代替GB2624 81 本标准等效采用国际标准ISO5167-1(1991)(时差压装tT测坠流坠第部分安装冉充满树li中的圆形截面管道中的.fL板、啧啧初文丘里管。1 主题内容与适用范围本标准规定丁节流装y中的孔饭、啧

2、嘴科1文丘.管的结构形式、技术要求以及节;武装町的使用Ji1主、安装和I丰作条件、检验规则和检验方法。同时还给LU-f -十11流量及其有关不确定皮等方面的必福资料。丰:标准活用I取斥fJ伞:r为角接取压、法戈取压、f)和jj)!2取11.以.节流件为fL饭、喷附和1立:丘电管的iY流装宵。每种节M装Fi只能在规定的使用极限之I!J, 本标准中所规定的节流装l肾j透用下列条件:l1id丰必须是充满圆管和节!Iit装置;流体通过测量段的流动必须是保持音速的、稳定的或仅随时间缓慢变化的;流休必须是单丰H流本EJi:1T可认为是单丰日流体c本标准不适用卡管道公称通径小于50mm和公称通径大于1200

3、 rnrn 或者管道宙i者数低于:1150 的场合c2 引用标准Zll NIO 002 流监测量与仪表术语ZRY 002 仪器仪表运输、运输储仔基卒环拢条件及试验方法ZI:lY 003 仪器仪表包装通用技术条件3 代号和术语l 1 ft 牛;标准所用代号见表Lft F J 流ili系数发l符号1; 轨:d E作条件下it流件的圳市I孔或喉部直径国家技术监督局1993-02-03批准f生fP引咱无!12月1I m 1993-08-01实内GB/T 2624 - 9 3 续表l代平J主名晴:量纲tp. 乙口工作条件下上桥管道内径(经典文丘监管上游管道内径),. m e 相对斗;确定度无量纲t主渐近

4、速度系数无量纲K 等效绝对粗糙度见7.3.1)L m f 取压口问距L m L 相对取压口问距L - J!D 尤量纲P 流体的绝对静压ML 1T 2 Pa qm 质量流量如1丁1kg: (/F 体和、流量LJT-1 m:1/s I也圆弧半径L rn I飞粗糙度高度参数m Rc 雷诺数无量纲I(2) (2) 5 25) 5 2. ;) c:n ( 3 ) (3 ) 7 15) 7 3丛、7 3l、)(4) (4) GH!T 2624-93 llUl 续表2阻流件J-.游州白均1i管i全民I主对于1时有的宣径比I宣径比大J戎等-:rO. 5的M你骤缩界经国3()1) 直径小或等于O.03刀的I副主

5、计套智和插寸LG(3j 直径在0.03l和10.13l之间的祖度计套fEl归怡孔O ( 1门、注:1)表目j数值1)f-于节流n上游或下游的1r种阻JL件与iV流1中之间所币耍的I注t:ff r世tt度。(尘不带恬号的值为牛:附加不确iE度的值(16.2.3)， dl带括号的值为0.u4附加小确定鹰的值(见G.2. ll (钉在管段长度均以直径f)的倍数表/h lO d 图3Clli:管束式流动调整器26 GB/1、262493口的队气3卜一一国( .1;:; n D 1L栅格式流动调整器2D 曰专弘:- 卜A 卜一丁=迦0.075 D !到4- 罔5E型:径向叶片式流动调整器6. 3. 2.

6、 1 A型=平板交叉式流动调整器(ZANKERA型流动调整器是由有规定尺才洞孔的多孔板和多块亏1干f吹板交叉R形苍成的一些通j道直(每孔一个)户所斤组!吠3戎E 的，主要尺寸斗忌f罔L。平板应具有最小厚度，但还要有足够的强度。6. 3. 2. 2 B型.多孔板式流动调整器(SPRENKLE调整器)B型流动调整器是由之块串楼的多孔板组成，相邻板之间的氏度等于D。最好在洞孔的上游侧到角，而每块板的洞孔总面积应大于管道流通面积的40%。极厚对洞孔直径之比底至少为1.().而n孔的巨径应小于管道直径的1/20。7GB!T 2624 93 二块饭吃用棒或眼栓连在起，棒或螺恰孔在同-中心距的阴周k均匀分布

7、，其直径1、:1尽可能的小，口!在满足强度要求。6. 3. 2. 3 c型:管束式流动调整器t、型流动调整器是由捆紧困在起的管子束组成。管子束刚ft地夹持在管道中。诸行f的轴线彼此平行，外回彼此相-I:;J，在这种情况f，请管子的输线除了彼此千行外.还lU勺管道轴线平行u的川、满足此要求，流动调整器本身可能会对流动产生干扰。至少应有19根管，它们的长度应大于或等于10d 管子彼此贴援，而19根管子所组成的管束应17管ill内径相切n6. 3. 2. 4 D Jj :栅格式流动调整器(AMCA调整器)叩l流动调整器是rlJ方形栅格组成蜂窝结构，其尺寸示于图，1 6. 3. 2. 5 E吼:轮向叶

8、片式liiij调整器(ETOJLE调整器)E引流动i周丰在器111八个径ILlR卡片组成，叶片之间具有相等角度|时隔.其长度等于2。这些H!tFZ有最小厚度ld.有足够强度。6.4 节流件I二游向具备的流动条件如果表2或表3戎6.3条中规定的安装条件不能满足时，只要紧邻节流装.t. i饼的流动条件?台第6.1. 3条的耍求，则本标准仍有效。当在信道，l流体fit功的旋涡角小于2。时，口认为满足无旋涡流动状态要求。句格个管道榄截面伫任一点的局部轴|乌I速度与横截面k最大轴r1速度相比的致性在士5%之的，则可认h速度分布剖面满足上述条件。问此在位于相似管道的很长百管段(超过100)末端处横截III

9、k的同才毛l1位tr.，也就能实现无旋涡流动状态。6.5 孔板、喷嘴和文丘里喷嘴的安装要求6. 5. 1 管道的圆度在邻近节流件处应满足下述要求=6. 5. 1. , 邻近节流件(如有央持环贝1)邻近央持环)的r.游军少在2D长J范围内，管道内校应是因筒形的。当在任何平面上测量百径时，任意盲径与按照6.1. 5中规定的方法所测量的直径平均值之差不超过丘径吁FIt值的土0.3%，贝1)认为管道是圆的。6.5. .2 离节流件2D之外，敷设在节流件与第一个上游阻流件之间的上游管段.可由11或多种截面的管道组成G只耍f.台阶小超出6.5. 1. 1所规定的土0.3%的圆度要求，因l流出系数无附加不确

10、定jiEC 6.5.1.3 jmf-f一台阶的高度h超出6.5.1.2条规定的极限值，但符合公式(11)和(12)要求时，贝1)流出系数的不确定度应算术相加士0.2%的附加不确定度。和 (S/D)十O.4 1 : O. 0021一一一一一一一一气寸l( 11 ) D飞飞O.1十2.31 ! 主豆0.05.( 12 ) 式中:._(，一一上游取压口或夹持环到台阶的距离。6.5. 1.4 如台阶大于k式给出的任一极限值，因1)认为不得-fT木标准可6.5.1.5 (1/苟节流件上游端I国至少2D长度的卡游直管段七.管道内径与上游ff管段的l句径平均惊之2& GB/T 2624-93 主是应不超过内

11、径平均值的士3%。可通过检查下游直管段个在径的方法进行判断。6.5.2 节流件和夹持到斗的安装6. 5. 2. 1 应注意节流件在管道中安装方向，使流体从节流件的1-.游端困流向节流件的!、游端出飞见!￥!中流动方向的箭头)。6.5. 2.2 节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在士l之间。6.5.2.3 节流i牛皮与管道或夹持环(当采用时)同轴。节流件的轴线号上、下游侧管道轴线之间的距离应满足公式(13)要求;Jlt 1对北附加不确定度，如果e，在公式(14)范围内时，则流出系数C的4确定i主r.l算术中时日土0.3%的附加不确定度;如呆e，达到公式(15)的范围时，则认为不符合本标准要求r牛

12、:I; 准没有给出叮估计阳的不确定度之值的资料。 o. 002 5) . ( 13 ) 飞O.1十2.3 O. 002 5D _ o. 005D n一了一，丁XZ二e.主7一，亏了百( 14 ) . 05D O. 1 + 2. :3卢6.5.2.4 当采用夹捋环时，应该注意对中心，夹持环的任何部位不得突入管道内。6. 5. 3装配和垫圄. ( 15 ) 6. 5. 3. 1 装配和夹紧的方法均应该保证节流件安装在正确的位霄上，且保持不变。当节流件装在i去吧之间时，要允许它自由热膨胀以避免翘曲和弯扭。6. 5. 3. 2 如使用垫圈，垫圈应加E和安装得没有任何部位突入管道内，当采用角接取压装背时

13、啕垫商也不得挡住取压n或稽。垫圈应尽可能薄，并要满足7.2条有关取压仪琶的规定。6-5.3-3 如节流件与夹持环之间使用垫圈时，垫图不应突入夹恃环内。6. 6 经典文丘坠管的特殊安装要求6. 6. 1 管j茧的圆度在邻近经典文丘早管处成符合1;述要求:6.6.1 从经典文丘里管的入口圆筒段上游端面量起，在至少2Di主度范围内的管道内径应是因筒形的。6. 6. 1. 2 连接经典文丘里管的管道平均直径D与经典文丘里管的入口困筒段A的直径之差不跑过管道直径平均值的土1%。此外，上游管道在2D的氏度范围内.在垂直管道输线的截面上测f挂在径.任何一个直径与直径平均值之差应不超过宣径平均值的土2%。6.

14、 6. ,. 3 紧靠经典文丘里管下游的管道内径不必精确测量.但应保证管道内径不小于经典文丘黑怜的扩散段末端直径的90%。在一般情况下经典文l王星管的下游，可以使用与经典文丘里管具有相!dj公称通径的管道。6.6.2 上游管道的粗糙度从经典文丘黑管上游端面量起，在全少等于2D的长度范围内，上游管道相对粗糙度应符合KJI) O;: 10的要求。6.6.3 经典文丘里管的准宣在上游管道与入口困筒段A的连接千而上(1)L9.Ll)，上游管道轴线与经典文丘里管轴线之间的GB/T 2624- 93 偏移距离应小于0.005D 。偏移距离和直径偏差之半的和应小于0.0075 LJ (见6.1.5)0 1:

15、游管道轴线与文丘里管轴线的夹角应小-f10(1 7 孔板的结构形式和技术要求取压I1的位置决定了标准孔板的型式。各种型式的标准孔板的几何形状都是相似的，因此只需叙述a种型式。所有型式的孔板在E作条件下均w符fT以下要求n7.1 孔极孔板的轴向截面如图6所凉。图6所注字母仅供本章以下条款参照之用。孔握H事度E上描描画AF前端困B斟菌F节植孔厚!fe电|丑袖向中心钱一流咄方向fll边蜡H租IG u事边疆图6标准孔板7.1.1 总体形状7. 1.1.1 fL极在管道内的部分应该是肉的并与管道轴线|日1轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。30 GB/T 2624-93 7.1.1.2 般情况r:.

16、安装在管道内的部分应满足F述要求，在设计孔板及其安装孔板时，以保i正在L作条件下，由于差压或任何其它应力所ijl起的孔板塑性扭曲和弹性变形所造成的7.1.2.1条中规定的直线斜度不得超过1%。7.1.2 上游瑞丽A7.1.2.1 当孔板安装在管迫中，孔板两边并无差压时.孔板七游端而八!但是乎的。只要安装方法保证不会使孔板变形，回u可将孔板从管道上拆下来测量其平面度。检查时，如连接孔极表面上任意两点的直线，与垂直子轴线的千面之间的斜度小于0.5%时.则可以认为孔板是平的。该判别标准不计孔极表1时t目1则不可见的不可避免的局部缺陷。7.1.2.2 在直径不小TD.且与节流孔同心的圆内.孔板t游端面

17、A应有的粗糙度高度参数代10-v n如果孔板没有满足上述规定的条件必须重新抛光或清洗。7.1. 2.3 必须在节流装.w_明显部位设有流|白j标志。甚军在安装之后也能看到j该标志，以表明孔饭和p、If流动方向的安装是正确的。7.1 .3 f游端面B7. 1.3. 1 下游端面B应该是平的，且与上游端面A平行。此外应满足7.1.4.4条要求u7.1.3. 2 孔极的F游端面B无需达到象上游端面A同样的表面粗糙度。但对称孔板例外.对称孔板还应满足7.1. 8条要求。7.1.3. 3 下游端面B的技术要求可通过目视检查加以判断。7. 1.4 孔板厚度E和节流孔厚度e7. 1. 4. 1 节流孔厚度e

18、应在0.005D与0.02D之间。7.1.4.2 在节流孔的任惠点上测得的各个e值之间的差不得大于0.001D 0 7.1.4.3 孔板厚度E)虫在e与0.05D之间，此外还应满足7.1.1.2要求。然而当50mm二D运64mm.孔板厚度E只要不大于3.2mm即可。7.1.4.4 在孔板的任意点k测得各个E值之差不大于O.001 D。7.1 .5 斜角F7.1.5.1 如孔板厚度E超过节流孔厚度e孔板的下游侧应有一个扩散的回锥表雨。该表面用经过良好精加.并满足7.1.2.2条要求。7.1.5.2 斜角F为450.60时，1 值在0.49D与0.51D之间。|间距/，和L均自孔板的上游端曲量起。

19、7. 2.1 .3 法兰取厄口(见图7b)t游取压U的间1，名义上等于25.4mm，且是从孔板的r_游端而量起。r游取l互口的问Rfi.l 2名义上等于25.4mm，且是从孔板的下游端面量起。若1，和几之值为下列数值时无需对流出系数进行修正:当卢O. 60和D0.6但150mm( D (1 000 mm时，1，和几之值均应在25.4士1mm之间。) ) d年GB/T 2624- 93 2 t i 电卡一一一-Ei o. 65，O.OlD乏。三三O.02D; 亮持耳班功方向J 一GB/T 2624-93 。电，c. _c 丑a环隙取压口8 线Qa尊心由1向轴-一一 b单强钻孔取吐、口d :q G

20、B/T 2624- 93 对任何值.清洁流体:1mm之五二a10 mmj 用环隙取压口测Jt蒸汽时:1mm三三10mm, 用单独钻孔取压门测量蒸汽和液化气休时:4mm运。运10mmc 7.2.2.4 环隙通常在整个阿周上穿通管道，连续而不巾断。否则，每个夹悖环应至少由四个fffL与管道内部连通。每个斤孔的中心线彼此互成等角度，而每个开孔的面积至少为12mm2 7. 2.2.5 如采用单独钻孔取压口，则取岳门的轴线1年尽可能以90角度与管道轴线相交。如在同一上游或下游取压口平面主，有几个单独钻孔取压II啕它们的轴线应彼此互成相等角度r单独钻孔取尽口的直径应满足在7.2.2.3中要求。从管道内壁量

21、起在至少2.5倍取压口直径的长度范围内，取压口应呈圆筒形。7.2.2.6 夹持环的内径h必须等于或大于管道直径D.以保证它不致突入管道内。并必需满足公式(16)耍求:h-DcC或c) , ,_ O. 1 D一一古-X 100三工气气o，( 16 ) c相c王It-.游夹持环和下游夹持环长度(见阁的.其值不得大rO. 5 D。此外，b假应在公式(17)所述极限值之内:D二h二1.04D ( 7 ) 厚度f应大于或等于环隙宽度a的两倍。环腔的横截面积gX h 大子或等于此环隙与管道内部洼通的开孔总面积之半。7.2.2.7 所有可能与被测流体接触的夹持环的表面应是清洁的，并有良好的表面粗糙度。7.

22、2.2.8 在夹持环上，与二次装置连接的取!在口.在贯穿处应为园形，其直径.在4mm和10mm之间并满足7.2.1.5要求。7. 2.2. 9 上游夹持环和F游央持环不必彼此对称，但两者均应符合上述规定。7.2.2.10 用以计算在径比以及计算流量的管道直径是按照6.1. 5的规定测量的，央持环可看作是节流件的一部分，也成符合6.5.1.3中所给出的长度要求，因而长度s是从夹持环所形成的阴槽的上游边缘算起。7.3 孔板的系数及相应的不确定度7. 3. 1 使用极限条件本标准中的孔板应在下述条件下才能使用:角接取压Rer32三5000 用于O.20运卢运O.45 Ren? 10000 用于0.1

23、5 法兰取压d 12.5 mm 50 mm三D1000 mm 。.20二F豆O.75 Re1J二三1 2602) 孔板主游管道的相对粗糙度上限值应符合表4的规定。D和D!2取压35 GB/T 2624-93 表4孔板上游管道的相对粗糙度上限值卢工二。.30 O. 32 O. :J4 。.36 O. :-H5 i O. 4U 0.45 。50O. 60 。75IOK/D 25. 0 18. 1 12. 9 10.0 8. :l 7. 1 5. 6 1白4. 2 1口K值，即等效绝对粗糙度.以长度单位表示，12取决于管壁峰谷高度、分布、尖锐度及其也管哝上粗糙性等要素。为较满意地确定K值，Jq对特定

24、管道的取佯长度进行满标度的压力损尖试5命附录F(参考件)给出了部分材料的K值.它是由Colebrook公式演算出来的。其它材料K的近似值可参考有关文献查得。本标准给出的流出系数C值是经过大量试验获得的。对于角接取庄子L板的流山系数C值是i:fj付粗糙度K/D3.8X10-的管道中进行试验获得的，而对于D和D!Z取压孔极流出系数(直贝IJ挂在相对粗糙)主K/D运10X10-的管道中进行试验获得的。如果在孔板I二游直管段至少10D七二度范围内，管道粗糙度是在表t给出的极限值之内.肉管段实余部分管道粗糙度不符合表4规定也可以使用。7. 3. 2 系数7.3. 2. 1 流出系数流出系数C由Stolz

25、方程给出，见公式(18):c O. 5959 + 0.031 2W.1 - 0.184 ()卢十().002 9Z气10/ ReD).15 十0.090OL1 (l 卢门1 - 0.033 7 L ,(!Jt L，)a ( 18 ) 0.039 0 当L，二三了丁言万(=0.4333)时，4(1卢4) 1的系数用。.03900 式中:C一一流出系数$下:一直径比.d/D; Ren 为管道雷诺数;L，一一孔板k游端丽到上游取压口的距离除以管道直径得出的商，L，l，/D，L一一孔板上游端面JIJ下游取压口的距离除以管道直径得出的商，1-2 = 1,/ D ; I人一一孔板下游端面到下游取压口的距离

26、除以管道直径得出的商，L2=I，/D当间距符合第7.2.2条或7.2.1.2条或7.2.1.3条的条件时，代入方程的L，和L2 (或1-，)的搞出口对于角接取压方式:L , = L 2三。对于D和D/2取压方式:由于L，总是大于0.4333，因此对4(l-)-的系数应采用0.039()。LI=1:L20.47。对于法兰取压方式:L , = L, = 25.4/ D 注:D值的单位为mm。在D58.62rnm时，L，二三O.433 3，因此对卢(1一卢-1) -1的系数将采用0.0390公式(18)只适用于由7.2. 1或7.2.2条中所规定的取以方式。凡不符合这1种取11二方式.Ll和lL ，

27、(或L，)值不允许代入方程式中E经检查全部符合7.3.1的规定和第6章的安装条件时.公式凡的和7.3.3.1条所给出的流阳系数的不确定度才是有效的。7.3.2.2 可膨胀性系数:-l D GB/T 2624-93 付t-r.述之种取应方式的孔板，可用经验公式(19)计算可膨胀性系数:6.P 1 - 1一飞O.41十035mE;. ( 19 ) 此公式仅适用r7. 3. 1给出的使用极限范围。并且.1lT;F1;二三0.75日才此公式才jii用i;实式是根据空气、水蒸汽和天然气的试聆结果得出的.LL知l等娴指数的我官气休和蒸气了T参照使用j为便起见，附录A(补充件)表A15恰WT在-定范围内的等

28、椭指数、压力比利直径比的平h(卢)所对!峙的口I膨胀性系数值，这些值不供精确内插.更不允许外推。7. 3. 3 不确定度7. 3. 3. 1 流出系数的不确定度对F牛二标准规定的二种取ffi式的孔饭.假tEF、Re和K/D是已知的，口无误差啕流汁l系数f俏的rT分率不俯定)壁CIC为.当卢只O.60时，为土0.6%; 当.60 U .604 ld b d; D 图9ISA 1932喷嘴8. ,. 2. 2 、F面部分A是由直径为1.5d且与旋转轴(喷嘴轴线，下同)同心的阻周和直径为的管道内圆所限定的千面部分组成。当d= 2!3时，该平面部分的径向宽度为主享。当d大于2D!3时，直径为1.旧的圆

29、周将大于直径为D的圆周，i辈子面部分被取斥环隙或法兰遮盖，管道内无平面部分A。在这种情况下，首先，象制造D大于3d!2啧啧一样进行加工，然后将在管道内的主游侧喷嘴端商车去一部分，使平面部分A的最小直径恰好等于管道内径(见图9和8.1.2.7条)。8. 1-2. 3当0.67时，该距离应小于或等于O. 2D 8. 1.5.4 下游取压口的直径应符合7.2.1.5条的规定，亦可采用7.2. 2条中所述的取JK口的规定n8.1.6 ISA1932喷嘴的系数:;q GB/T 2624-93 8. 1.6. 1 使用的极限条件这种型式的喷嘴应在本标准规定的F述条件下使用z同时Ren在F述l:围内.50

30、mrn二DJ) 1. 1 ( 23 ) 为方便起见，附录A(补充付)表A12给出了th出系数C值，该值是且相R.句的函数。表中数值不供精确内插，更不允许外推。用试验方法得到的流出系数计算公式，大部分试验是在相对粗糙度K/DO. 60时)0 8.1 .7. 2 可膨胀性系数的不确定度1值的百分率不确定度加，/1等于士(zt:.P/P，)% 0 8.1.8 压力损尖喷嘴的压力损失A按7.4.1条中公式(20)计算。8.2 长径喷嘴有两种理l式的民径喷嘴:40 G/T 2624- 93 高比值喷嘴(O. 25 O. 80 ) ; 低比值喷嘴(O. 20 卢O. 50 )。当卢值介于0.25和O.50

31、之间时，可采用任意一种结构形式的啧嘴。长径喷嘴轴向截面姐回10所示，因，I 所沌字llF仅供本主古以下条款参照之肘。这两种型式的喷嘴都是由形状为肉分之一椭民l的入口收缩部分和阿筒形喉部组成的。管道内部的喷嘴部分成为圆形.但位于取压口处的啧哺部分可以例外。8. 2. 1 高比值喷l嘴的结构形式8.2.1.1 高比值喷嘴由F述几部分组成=入口收缩部分(以下简称收缩段)八号圆筒形喉部(以下简称喉部)B;下游端f面Co飞、F / / / -一一十一-mS军士N IO.6d a. b. C. d D/2 -一一元主ih I可日A事口吧12 qs q . C b低比值。.20主二二0.5H i 丽磊1f向

32、B a高比值。.25卢丘。.8图10t叶生喷嘴8.2.1.2 收缩段A的曲面形状为四分之一椭圆，椭圆圆心距喷嘴的轴线为DI2。椭圆的长袖千行于喷嘴的轴线，长半轴为D/2;短半轴为(D-d)/2o收缩段的l郭形应使用祥板进行检验。在乖直于喷嘴轴线的同一平面内，两个直径彼此相差为直径平均值的士0.1%。8.2. 1.3 喉部B的直径为d，长度为O.6d 喉部直径d值应为在垂直轴线的平国内至少是测量四个直径的平均值，各盲径之间彼此有近似相等的角度。侯部应为回筒形。任意横截面上的任意直径与点径1均值之为直径平均值的士。.05%。在规定的不确定度范围内在流动方向上，无喉部扩张，可允许有轻微收缩。有关这点

33、.应在足够数量的横截GB/T 2624-93 四哥仁进行测量，44所有被测在径均符合上述要求时噜即认为满足该要求。8. 2.1 .4 喉部外麦丽到管道内壁之间的距离应人-于或等r3 rnrn。8.2. 1. 5 序度H应大于或等r3 mm，并小于或等于O.I:.D。喉部的唯l字F)，川在3mm到13mm之间。8. 2.1 .6 内表面的表面粗糙度高度参数应为凡之二lovo 8 2. 1. 7 下游(外侧)表面的形状不作具体规定，但应符合8.2.1.4、8.2.1.5条的规定以及8.2条中关j管道内部的喷嘴部分应为圆形.j日位于取月二口处的喷i将部分可以例外的规定。8.2.2 低比值喷嘴的形状8

34、. 2.2. 1 除fY.满足8.2.2.2条中的规定外，还应满足8.2. J条中对高比值喷峭的规定。8.2.2.2 收缩段A具有四分之A椭圆的形状。椭圆的国心到喷嘴轴线的距离为d几十/3=7d/6，椭阔的民轴平行于喷嘴轴线，长轴半径等于的矫轴半径等于2di3，8.2. 3 材料和制造长径喷啪的材料和制造方法fJE符合7.1. 9条的规定。8.2.4 取以装rl8. 2. 4. 1 取扛口应符合7.2. 1条的规定。8. 2. 4. 2 1二游取压门的轴线MEi喷嘴平面部分A的距离为lD-_.D。下游取压门的轴线应在距喷嘴平面部分A的O.50D士O.01D处，但在何M情况都不得在喷晚出门的更下

35、游处。8.2.4.31.游f11F游取11二u的轴线应与管道输线相交.并4)1;成直角。在取压U的贯穿处J1;边缘JiY.与管道内壁平齐。8.2. 5 长径喷嚼的系数8. 2. 5. 1 使用极限条件七三径喷嘴!坐在本标准规定的一F述条件F使用s8. 2,5.2 流出系数50 mmD ;630 mm 0.20三卢o.80 104三三Ren10 K/D运10X 10-4(见8.1. 6. 2 :气17.3.1)Ij取压装世符合本标准中8.2.4条规定时，两种型式的技径啧峭的流出系数是相间的。采用Rel进行计算时，按公式(25)计算流出系数。c = 0.9965 - 0.006 53L10/Rev

36、 .( 25 ) 式中，Re仁游管道雷诺数。当采用Red进行计算时，按公式(26)计算流出系数，在这种情况下，C与直径比无关nc = 0.9965 - 0.006 53 1 06/&.JOO ( 26 ) 式中.idrd一一喉部需诺数。为方便起见.附录A(补充件)表A13给出了流出系数C值，该值是、Rev的函数。这些值不1Jt精确l衬t击，更不允许外推08.2.5.3 口J膨胀性系数可膨胀性系数按公式(24)进行计算，在8.1.6.3条中的说明同样适用j二长径喷嚼，但应在8.2.112 条的使用极限范闲之内。8.2.6 不确定皮8. 2. 6. 1 流出系数的不确立江度GB/T 2624 93

37、 假定和R.en巳知且无误差，对卢在O.20到。.80之间的所有值.流出系数c值的内分丰1俯定l主CjC、土2.0%0 8.2.6.2 可膨胀性系数的不确定度口膨胀性系数1的百分率不确定度加j/j -士(2M!Pj) % 0 8.2. 7 压力损失长径喷嘴的压力损失A仍用公式(20)进行计穷。9 文丘里管的结构形式和技术要求有门、述两种不同型式的文丘里管-a 经典文丘里管gb. 文斤:里喷吻。文丘里管轴向截而如图11所示，罔中所注字母仅供本章以下条款参照之用nla GB!T 2624-93 i直接￥幽、J7 -15- 甚冉嘻活!iII锥布散段E圆简略喉部Chh.-v-aE 21。主i。4卜R,

38、 I D 因锥收缩段B入口回筒段A经典文丘里管的JL何形状图119. 1 经典文丘里管9. 1. 1 几何廊形纶典文丘里笛是启入口圆筒段(以下简称圆筒段)A、圆锥收缩段(以F简称收缩段)B、困筒形喉部(以下简称喉部陀利/211锥扩散段(以节简称扩散段)E组成。文丘里管的内表面是-个对称于旋转轴线(下称轴线)的旋转表面，该袖线与管道轴线问轴。并口收缩if量且和喉部CI司袖。可通过11洲l检查，认为44 GB!T 2624-93 是同轴即口L9. ,. ,. , 阅筒段A的直径应为D，与管道内径之差不大ro. 01D 。阿筒段A的长度建议等r) ，从收缩段B与圆筒段A的相交线的所在平面量起。按照丈

39、丘里管的不同型式，其长度可略有不同。(见9.1.1.7、9.1.1.8和9.1.1.9)。回简段A的直径DJ旦在垂直于轴线的、1:游取压口所在的平而上测量。测量的数同主少町等于取压口的数目(最少为四个)。应在每对取压口附近处测量直径，亦应在各对取压口之间测量直径。所有这JIOO测量f值的乎均值作为计算直径比以及计算流量时的D值。亦附在取压川平面之外的其它平面上测量直径。任何一直径与直径平均值之差为直径平均值的土0.1%。当所有被测商径与商径平均ffi之差均符合伫述要求时，则认为满足该要求。9.2 任何式的经典文丘里管其收缩段B均应为圆锥形，并有21。土l的夹角，上游始端起自收缩段B亏圆简段A(

40、或各自的延长部分)的相交线的所在平面，而下游终端贝11截Jl:T收缩段B勺喉部C(或各自的延长部分)的相交线的所在平面。收缩段B的轴向长度，即该两平面之间的距离约等于2.7(D d)。收缩段日是由半径为R，的连接曲面过渡到j圆筒段A上的。矶的债取决于经典文丘里管的职式e收缩段B的廓形应使用祥板进行检验。在收缩段B，样板与任何截丽的偏差均为士0.001D。当在垂直于铀线的同一平面仁，任意测量两个直径，任意直径与直径平均值之差不得超过百径于均值的士0.1%时，才认为该收缩段B的IhJ表面是旋转表面。用同样方法来检验半径为凡的连接由面是旋转表面n9. ,. 1. 3 喉部CJ但是直径为d的、与旋转轴

41、线对称的圆形管段。上游始端起白收缩段B与喉部C(或各自的延长部分)的相交线的所在平面.T游终端截止于喉部C亏扩散段E(或各自的延长部分)相交线的所在平面。不管何种型式的经典文丘里管其喉部C的长度，亦即该两千面之间的距离均应等于d0 喉部Ct!l半径为凡的连接曲面与收缩段B相连接，同时由半径为凡的连接曲面与扩散段E相连接。矶和儿的值取决于经典文丘里管的型式。青:径d值应在取压口的平面主非常仔细地测得。测量的数目应至少等于喉部取压口的数t3D -hka句J-;, -L 4图12经典文丘电管的压力损失9. 1.9.2 相对压力损失相对压力损失值用公式(27)计算.一hc ;:，p一;:Pt,p .

42、( 27 ) 相对压力损失除与t，P有关外，也与下注因素有关2a. 与直径比有关:当卢增大时，;减小;b. 弓雷诺数有关z当ReD增大时，E减小p 与文丘里管的制造特性有关:(包括扩散段的扩散角.收缩段的制造方式，各个部件的表面粗糙度等。当#和K/D增大时，增大。d 与安装条件有关=即与管道的同轴度以及上游管道内壁的粗糙度等因素有关。一般来说，相对压力损失大约在5%3i1J20%之间，附录D(参考件)给出了某些因素对经典文丘里管压力损失影响的资料。9.2 文丘里啧嘴9. 2. 1 几何廓形文丘!Jl，喷嘴轴向截面如图13所示。图中所注字母仅供本章以F条款参照之用。立:丘里喷嘴是由收缩段、因筒形

43、喉部(以下简称喉部)和扩散段组成。;t 9 GB!T 262-93 叮Ld a坪隙取压口Ig 12 咀4乓2忌同I，rW !日霄悟TjTj M 午1电且二 E 他l28 。电昌 、3 比卡邸乓b尊独铀孔长盛3施确方向气3-主D3 d 卢O. 55 O. 56 0.57 O. 58 O. 59 O. 6 O. 61 O. 62 0.63 O. 64 O. 6:) O. 66 O. 67 O. 68 O. 69 O. 70 。.71 。.72。.73 0. 74 。.75 GB/T 2624-93 续表八lS 101 77l ot , 飞1 :10. 1人1() L:10-146j7 D99 53

44、5., 024 777 999 545 0、hu025 777 999 555 0OO 0Z5 771. 00 O. 98 O. 96 O. 94 0.92 。.90 O. 85 0.80 。75自卢g1.2 0.000 口0001. 000 O. 987 0.975 O. 962 O. 919 O. 936 O. 903 O. 869 口.834 O. 562 O. 100 1. 000 O. 986 0.971 O. 957 口.942 0.928 O. 891 O. 854 0.817 。.669 O. 200 1. 000 O. 983 O. 967 O. 950 口.934 o. 9

45、18 O. 877 O. 837 。.797 0.740 O. 300 1. 000 O. 981 口9610.942 O. 924 。905。.86口O. 816 0.773 0.795 0.400 1. 000 。977O. 954 。.932 O. 911 。.890 O. 839 O. 791 O. 745 O. 800 0.410 1.000 O. 976 。.953 O. 931 O. 909 。.888 。.8370.788 。.H2 ,- 1. 3 O. ()OO O. 000 1. 000 O. 988 0.977 O. 965 。.953 。.941 0.910 0.878

46、 0.846 。.562 O. 100 1. 000 0.987 O. 973 。.960 0.9-17 O. 933 0.899 0.864 0.829 O. 669 。.200 1. 000 0.985 O. 989 。.954 O. 939 0.924 0.886 O. 848 0.810 。7400.300 1. 000 O. 982 。.964 0.947 。.9290.912 O. 870 O. 828 0.787 O. 795 O. 400 1. 000 口.978 O. 957 0.937 O. 917 0.897 O. 850 。.804 O. 760 。.800O. 410

47、 1. 000 O. 978 0.957 0.936 0.915 0.895 0.347 O. 801 O. 757 K 1. 4 0.000 O. 000 1. 000 。.9890.978 0.967 O. 956 O. 945 O. 916 口.886 。.856 O. 562 0.100 1. 000 O. 988 0.975 O. 963 。.950 O. 938 O. 906 0.873 O. 840 0.669 O. 200 1. 000 O. 986 0.971 O. 957 O. 943 O. 929 O. 893 口.858 O.自22。740口.3001.000 0.983 O. 967 O. 950 O. 934 O. 918 O. 878 。.839 O. 800 O. 795 O. 4口1. 000 0.980 O. 960 。.941 。922O. 904 0.859 0.815 0.773 0.800 。.4101. 000 0.980 。.960 0.940 O. 921 O. 902 O. 857 O. 813 。.770 1. 66 0.000 O. 000 1. 000 。.991 0.982 O. 972 O. 963 O. 953 0.929 O. 903 O. 877 0.562 O. 100 1. 000 O. 990 O