GB T 3952-1998 电工用铜线坯.pdf

1、G/T 3952 -1998 改前- z一本标准是对CB3952. 1 3952.4-89(电L圆铜忏标准的修订cf_iJJ良际准相比，水标准作了如川苦1.将标准名称改为电用铜线坯。2，在标准结构上.将原来的四项分标准合并编写，不再设立分怀准.取ir jF多重复性的ft咨u3 主要技术参敬和技术内容有较大提高。本标准中铜线坯的公称自L径EAJL允11?!幅是与ISO 4738，1982(制线坝及RS6926 -1988(电E用钢-高寻钢线坯标准的要求等交: I七千成分要16 fg O. 002 5 一一杂质元素总古蛙O. Of 5 注，丁A的氧含址应不大于0.045;TU J的氧吉显而小大于0

2、010。4.2.2 T2，TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。表3丁2、TU2牌号铜线坯的化学成分Cu . 1飞g杂质无辜古量不大下不小于址、Sb B F, Ph S口Ji 99.95 。.001S (). 000 f:j C0025 0.00: 口.00 I 0.002 任，T2的氧肯垣应斗大于O.050;TU2的氧吉量应不大于0.0010 0 4.2.3 T3牌号铜线段的化学成分应符合表1的t)ll定。7 一一一O. 001 :) . 000 O. 001 5 U. ()() () 0.002 ;-i n O. 002 O. ()CO : 十一-二厂、民0.丁n】一一二一一寸川/们

3、一-一(J.UIl! GB/T 3952 1998 表4T3牌号铜线坏的化学成分刁飞飞Sb 杂质元素含量H1Fe|川不大于怜了+小1、。1Sn 。:址击1元;。一奸i不一应归一量。一宵。氧的T 。例1I 川。I0.005 0.002 4.3 尺寸反其允许偏差4. 3. 1 铜线蜒的直径及其允许偏差向符合表5的规定。表5自径及J.J;允许偏差n1m 公称直径6.0- 6. ,3 5 J、6.35.12. 0 三、12.0-.J9.0 19. ( 2-j.。二:2l3.Uv15.1Ji I O. 5 士O.4 十O.5 O. 6 十Ob允许偏差0.25 4. 3. 2 铜线士也应成卷供应，每卷应为

4、连续一根，-1允许焊接。4. 4 力学性能铜线土不的力学性能应符合表日的规定$0硬态铜线坯充分退火后应满足表白中相j_lr牌号热态产品的伸长率要求。表6抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm 抗拉强度.N/mm2不小子伸-t;卒，c4f、1、JTl,TUl R 6. O35 一一十一一一一一一一T2 ,T3,n:2 6.07.8. O. 9.0 335 士二;二:二y708.0 345 9, 0-10, 0 325 ) g 一、.10.OjJ.O315 I飞 一-一一一 11. OIZ.。2制). ) 4. 5 扭转特性直径为6.O22. 0 mm的Tl、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不

5、应出现皱边及夹杂缺陷s光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。4.6 电性能4. 6. 1 采用5.5. 2条规定的试样时，锅线坯的电阻束应符合表7的规定。表7电阻率脚号状础九体相电阻率酌.0.mnl/Tl1 不大于n ,TUl R 0.01707 n ,T3,TU2 (1 .01/ 2.1 n Jl 一一一一一U. 017 ;0 Y TU2 0.017 /1 4.6.2 采用5.5. 3条规定的试样时，制线矶的电阻率陀符合点7中相向牌号热态产川的坝也-rn妇、GB/T 3952-1998 4.7表ili质ltl4.7.1 铜线坏应阿整，).j HJ匀。4. 7. 2 钢线坏表面不同有皱边、飞

6、边、裂纹、夹杂物及其他付使时有窑的缺陷5 试验方法5. 1 化学成分分析方法!、TCl牌号铜线坯的化学成分分柄h法JZEURI/ll32川的规定进斗r;T2、r:TU:刺刀圳我，E的化学成分分析h法按GIl/T5121的现走进行u5. 2 尺、j测量方法铜线坏的兰、洲最方法tiiGB 4909. 2的规定进行。5. 3 jJ学性能检拚方法铜兰是坯的室温拉(申试验按GB,1909. 3的出定进行。5. 4 扭转试验方法5. 4. 1 扭转试验按GB4909.1的划定进行。5.4.2 试样应从经过4.7. 1相4.7. 2检查fT格的铜线坯上取样。原始til;8民i主主1300mm.f!l轮述IZ

7、EhZ不跑过30nlln;绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转p5. 5 电性能检验方法5. 5. 1 铜钱坯电阻率测试厅法按GB30.18. 2的规定进行。5.5.2 电阻率试斡可在经酸洗但未经进A步加E相ili火的铜线在i式样上直接ill1J5.5.3 屯阻卒试验也可按下述厅法制备试样进行测定，试样经酸71并加Lri直伦均2rmn , .J_、汕i42经气(lO-5S0C保护性气氛中退火30min.然后在同保护气氛巾快速冷却JEX;在空气中快速转移到/J(1-1 ; 王口G5. 5. 4 仲裁试验庇15.5.3条进行。56 表面质量检夜厅ie引线坯的友丽质量!fl日视检查。6 检验规则

8、6. 1 检查和验收6. 1. 1 钢线坏!吃山供JJ技术监督部门进行检验咱保证产品质量符合本际准的规边，并填斗顷ti证明书6. 1. 2 市h应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与术标准的规挺不符iI才.山庄的苦!i严品之日起1个月内向供方提出.由快需双方协商解决。佣需仲裁，仲裁取样由供需lf厅共同jiliJ .以付7裁检验结果为最终判定结果。6. 2 组批制J注11、应成批t呈交验收，每批应由l，:ij一牌号、状态和规格的铜线坯组成。4号批重11it吃不大fGtit6.3 仲裁中在!验项U吐1供需双方对铜线恶的化学成分，尺寸偏来，力学性能，扭转特性.电内能轩l表f11质I，ti

9、节iXII.,.! 就争议内容进行单项成多项仲裁检验U6. 4 仲裁取制hr方法和取样数量6. 4. 1 取样h法和取样数居恨据不同的检验项目咱每批铜线坯应采时表自规定的按卷数旦旦远鼓l呵种h法汁问取协飞zld-L土耳LT=数过多#确定为最终取样方法，并以此为法确远出取样数坠，从该tltII坟上七111自主饥们!ii( t I ;:.i需111:町的,., !I J I 1 : :( G/T 3952-1998 二8耳Z样方法和取佯数茧检验项目| 取样方法相取样数IIE二一一一一! 1 氧古世I 4号5卷或每20t取个抖f七学成分l 一一一卡一| 些主贯性一一俘13卷或每30t (个民忏叫|

10、得在或每3 1 卡一力JT何能扭转特性应击拉平与一-一一Ii THri!址和尺J偏差一一_j6. 4. 2 化学成分分析用试样制备化学成分分析时试样的制备.首先向去掠样品表皮，采用机加工厅式将样品市l在fhl:屑样u讪过ft中小得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化G将该批各个样品制成的!画作取等世合坪成个大佯u大样的重量总i十不得少子600日$将大样充分混匀.用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分il，等分成l町l份.1兮ii供方噜一份交需方，一份供仲裁分析用咽一份备用。6. 5 检验结+的判定化学成分、电性能不台格时，按批判为不合格品$力学性能、扭转特性、表面质量和l尺寸偏芹:牛仔恪肘，按卷宇1)为

11、不合格品。7 质量证明书及标志、包装、运输、贮存7. 1 质鼓证明书得批铜线坯应附有产品质量证明书，注明:a)生产厂名称.h)产品，名称:c)产品牌号、状态、规格;d)批号:e)净重和件数:f)各项检阶结果和技术监督部门印记，目)卒标憔编号，h)出厂IlJ号L7.2标JEfI:每态检验介格的铜线坯r.J.i挂有以下内容的标签U吁产1名I!r; bl产品|问惊:C)，日品牌号、状态、规格;d)净氓，p)书t号，们, I 产cl期号g)生产厂技术监督部门的价印。7.3 包装7. 3. 1 铜钱还j旦成卷包装，捆扎良好u7. 3. 2 !-i有防潮、防污染及防机械损伤措施7.3.3 7f牛双h协议规定包装方法cGB!T 3952 -1998 7.4 运输戊贮存在存放、搬运和运输过程中.应注意保护钢线坯免受帆械损伤，h止铜线应受潮反受到腐蚀物质的侵蚀。126