GB T 524-2003 平型传动带.pdf

1、GB/T 524-2003 前言本标准修改采用英国标准BS351，1976(1985)(橡胶、巴拉塔胶、塑料制普通用途织物骨架平型传动带规范)(英文版)。本标准代替GB/T524-1989(普通平带队GB/T6760-1986(平带的层间粘合强度测定方法、GB/T 6761-1986(平带全厚度拉伸强度和伸长率测定方法三个标准。本标准根据BS351，1976(1985)重新起草。本标准与BS351，1976(985)主要技术差异及原因如下:删除了对巴拉塔胶制平型传动带的规定，因国内无此胶种;删除了平带尺寸的规定，而采用ISO22，1991对平带尺寸的规定，即靠拢国际标准;删除了传动带设计参数与

2、计算、询问及订货时应提供的数据两个附录，因国内产品标准元此要求;一一根据国内具体情况，减少了试验取样数目;一根据国内标准要求，增加了标志、包装、运输、贮存的规定。本标准与GB/T524一1989相比主要变化如下:-将GB/T6760-1986、GB/T6761-1986的内容以附录形式纳入本标准(见附录A.附录8)，增加了全厚度拉伸强度和伸长率的测定、粘合强度测定两个附录(附录A、附录B).删除了厚度横向差的测量方法和平带适用条件两个附录0989年版的附录A、附录B)，一一增加了适用范围，即对由帆布和整体织物构成的橡胶和塑料平带都适用(见第1章)，增加了对抗静电平带的要求(见5.4), 删除了

3、原标准外观质量具体要求(见1989年版的4.3), 增加了试验取样数目(见第6章)。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位:湖南瞠陵东亚橡胶股份有限公司、青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人=杨清文、回育武、韩德深、李健、李春玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况:GB 524-1965.GB 524-1974.GR 524-1989,GB 6760 -1986,GR 6761-1986。GB/T 524-2003 平型传动带1 范围本标准规定了以纤维织物及织物粘合材料(如橡胶、塑料)制成的平型传动带(

4、简称平带勺的材料、结构、规格、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于具有织物结构，用于在规定使用条件下传递动力的平带。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GB/T532-1997 .idt ISO 36 ,1 993) GB/T 4489 平型传动带的尺寸与公差(GB/T4489

5、-2002. ISO 22: 1991 MOm GB/T 11210 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定(GB/T11210-1989.eqv ISO 2878:1987) GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求(GB/T17200-1997 .idt ISO 5893: 1993) ; 3 材料与结构3.1 平带由涂覆有橡胶和塑料的一层或数层布或整体织物构成，整个平带应采用统一的方法硫化或熔合为一体。用帆布制成的平带称为帆布平带，帆布平带可以采用包边式或切边式结构，如图l所示(以含四层帆布的平带为例)。a)切边式b)包边式(边部封口罩噩=二二Ic)包边式(中部封口)d)

6、包边式(双封口圈1帆布平带结构示意3.2 对于包布式结构平带，一般以无封口面为传动面(即使用时与带轮接触的平带面)。4 分类与标记4.1 拉伸强度规格平带拉伸强度系指全厚度拉伸强度。平带拉伸强度规格如表2第一栏所示。4.2 宽度规格平带宽度规格的分类如表l所示。表1平带宽度规格单位为毫未GB/T 524-2003 4.3 标记4.3.1 有端平带的标记包含按以下内容(见示例1)，a) 拉伸强度规格;b) 平带宽规格;c) 织物粘合材料的类型z通用橡胶材料用R表示，氯丁胶材料用C表示，塑料材料用P表示。当织物粘合材料为橡胶时，可省略此项标记gd) 产品标准编号。示例1，)橡md为号hw料编格材准

7、规合标宽粘品带物产平织 拉伸强度规格4.3.2 环形平带的标记除包括4.3.1的内容外，还应增加内周长度规格(见示例2)。示例2，llzZLm 5 要求5.1 尺寸要求按GB/T4489的规定执行。5.2 帆布平带的布层楼向接头帆布横向接头的接缝应与平带的纵向成45070o角，外层不得有接头。两接头之间的最小距离如下=a) 位于内层同层时，最小距离为15m , b) 位于两相邻层时，最小距离为3m; c) 位于两非相邻层时，最小距离为1.5 mo 5.3 织物所用织物应织造均匀、牢固，不含杂质旦没有打结、瘤节、捻度不匀等疵点。GB/T 524-2003 表2金厚度控仰强度规格和要求拉伸强度规格

8、拉伸强度纵向最小值/(kN/m)拉申强度横向最小值/(kN/m)190/40 190 75 190/60 190 110 240/40 240 95 240/60 240 140 290/40 290 115 290/60 290 175 340/40 340 130 340/60 340 200 385/60 385 225 425/60 425 250 450 450 500 500 560 560 注斜线前的数字表示纵向拉伸强度规格(以kN/m为单位h斜线后的数字表示横向强度对纵向强度的百分比(简称横纵强度比省略%号);没有斜线时，数字表示纵向拉伸强度规格，且其对应的横纵强度比只有40%

9、一种。5.4 防静电性只有在需方订货时提出这一要求的情况下，才对该性能按GB/T11210进行试验，平带的表面电阻应不大于按下式计算的值2式中=R_. = 9_ 一一阳孤8W R， 允许的平带表团电阻最大值，单位为兆欧(Ml), W 平带宽，单位为毫米(mm)。5.5 参考力伸长率应按附录A中规定的试验方法对该性能进行试验，成品平带的参考力伸长率(即在相当于平带的纵向拉伸强度规格的力的作用下的伸长率)应不超过20%。5.6 全厚度拉伸强度应按附录A中规定的试验方法对该性能进行试验，成品平带的全厚度拉伸强度应不小于拉伸强度规格所对应的全厚度拉申强度值(见表2)。5.7 粘合强度按附录B中规定的试

10、验方法对该性能进行试验，以棉纤维为主制成的平带层间粘合强度应不小于3.0 kN/m，其他材料和结构的平带的粘合强度要求由供需双方商定。6 取样为了检验产品是否符合本标准而对每批产品抽样的数目如表3所列。每块样品应具有全厚度且长度不小于600mm, 检验应由供方进行，除非需方在订货时另有要求。GB/T 524-2003 襄3取样数目同一类型及规格的带的订货长度1m取样数目;1 000 1000-运3500每增30007 标志、包装、运输、贮存和使用条件7.1 标志每条平带的非工作面上均应有下列标志2a) 产品名称及商标;b)标ic;。产品执行标准编号，d) 生产日期(或编号he) 合格标记;f)

11、 生产企业名称、地址等。7.2 包装平带应成卷捆扎，浅色制品应有包装。7.3 运输、贮存和使用条件2 增加17.3.1 平带在运输和贮存中应保持清洁，避免阳光直射和雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。7.3.2 贮存肘，平带应离开发热装置1m以上，库房内温度应保持在(-18+40)C.相对湿度应保持在50%80%。7.3.3 贮存期间产品应成卷放置，并每季翻动一次。7.3.4 按所采用聚合物的不同，平带应在下列环境温度中使用:a) 除氯丁胶以外的橡胶(普通用途型)一35C65Cb) 氯丁胶-27C65C c) 热塑性塑料。C500C7.3.5 在符合本标准规定的包装

12、、运输、贮存和使用条件下，在平带制成后一年的贮存期内，平带的物理机械性能应符合5.5、5.6、5.7的规定。GBjT 524-2003 附录A(规范性附录)全厚度拉伸强度和伸长率的测定A.l 装置所用拉伸试验机应符合以下要求:a) 试验机所测力的精度应符合GB/T17200中对一级试验机规定的要求;b) 试验机的量程应选择得使待测力处于全量程的15%85%范围内;c) 对于拉伸强度试验，试验机应具备力的自动绘图仪或最大力的指示器;d) 力的施加应是平稳的，动夹持器的运动速度应为(100:1:5)mm/min，试验机的功率应能在试验机的最大量程内保持该速度恒定;e) 试样的夹持方法应保证在试验中

13、试样不歪斜、不打滑、不夹破，可采用图A.1所示的平带横齿的夹持器。对很厚的平带可采用图A.2所示的双格夹持器:量小仁二二二=150 mm (:三二二二二二二二2图A.l单格夹持器20 图A.2双格夹持器。夹持器的运动应是灵活的，无不应有的摩擦力并能准确对中。A.2 试样每一试样均应符合图A.3所示的形状和尺寸，冲裁时应采用刃角小于18。的合适的冲裁刀(见图A.4)。GB/T 524-2003 量小380固A.3试样形状和尺寸固A.4申裁刀刃角A.3 试样制备A.3.1 如果平带宽度足够大，应切取6个试样.3个纵向的.3个横向的;果平带宽度不够大，则只切取3个纵向试样;切取时间与平带的制造时间相

14、隔至少5天。试样应在(2:l:2)C的温度和(65土5)%的相对湿度下停放至少3天。遇有争议时，可将停放时间延长到最多14天。A.3.2 每块试样的中部标线段的纵向边缘应至少离开平带的边缘25mrn，该段应避开外部封口处。A. 3. 3 试样的厚度应是平带的厚度，试样中不应含有布层横向接头。A.4 程序在试样最窄处测量宽度。将试样夹在夹持器里，注意使夹持器的前缘夹在试样最宽段并使其轴线与夹持器中心线相重合。试样两端最好从夹持器后缘露出一段。启动试验机，让动夹持器以规定速度运动，直至试样拉断。记录该瞬间所施加的最大拉力。对纵向试样来说，还应测出参考力伸长率。断裂发生在试样标线以外的测试结果视为无

15、效，如需要这种试验结果，在记录时应注明是夹断A.5 结果的表示A.5.1 拉伸强度每个试样的拉伸强度以记录的最大拉力与测量宽度的商来表示，其测量宽度为试样中部标线段最GB/T 524-2003 窄处上、下宽度的平均值。平带的纵向和横向拉伸强度分别用各自的三次测试值的平均值表示。A.5.2 伸长率平带的参考力伸长率以纵向试样的三个参考力伸长率值的平均值表示。A.6 试验报告试验报告应包括下列内容za) 平带的产品名称、标记及制造单位;b) 纵向试样的拉伸强度;c) 横向试样的拉伸强度;d) 纵向试样的参考力伸长率pe) 停放温度和时间gf) 试验室温度和相对湿度pu 试验日期;h) 试验者。GB

16、jT 524-2003 B.1 范圄粘合强度的测定仅适用于多布层平带。B.2 装置附录B(规范性附录)粘合强度测定所用拉伸试验机应符合附录A的要求，唯夹持器运动速度为(100士10)mm/min。试验机应具备力的自动绘图仪。其固有频率、惯性和阻尼特性应使绘图仪能记录剥离力的振荡波形.B.3 试样试样应是边缘整齐的矩形条，宽(25土1.0) mm，长300mm。B.4 试样制备试样在试验前应按照GB/T532中的规定进行停放。试验采用:a) 两对纵向试样gb) 两对横向试样，如果平带宽度允许。每对试样在试验样品上的位置应尽量隔开。B.5 程序在试样的一面从一端剥开最外层，剥开长度约75mm.将剥

17、开端的两半分别夹在两夹持器上，以100 mm/min土10mm/min的夹持器移动速度进行剥离，记录100mm 长度上的剥离力曲线。试验中试样应不受支撑。对同一试样的下一层重复上述试验，一直剥到试样中层为止。对同一对试样中的另一试样从另一面开始重复上述试验，使这一对试样中的每一层间都得到一个剥离力曲线。对第二对试样重复上述试验。如果平带宽度允许，则切取两对横向试样重复上述试验。B.6 曲线处理将曲线上各次振荡的前沿中点及后沿中点连接成一条新的曲线。该曲线的平均高度可用一条平行于横铀的直线表示，该直线可用目测法或采用合适的绘画工具画出。以该直线的高度代表平均剥离力。B.7 结果的表示B. 7.1 平均剥离力与试样宽度之比，称为平均粘合强度(简称粘合强度)，其单位为N/mm。B. 7. 2 试验结果包括a) 纵向试样全部测得的粘合强度的平均值gb) 横向试样全部测得的粘合强度的平均值。B.8 试验报告试验报告的内容包括GB/T 524-2003 a) 平带的名称、规格和制造单位pb) 试验温度和相对湿度c) 停放温度和时间gd) 试验结果ge) 试验日期;f) 试验者。