GB T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.pdf

1、GB/T 532-1997 前号fJ=t 本标准等同采用IS036，1993第二版(E)(硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定).对GB/T 532-89进行修订。本标准与GB/T532-89在技术内容上的差别主要有以下几点g1.本标准名称为4硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定).GB/T 532-89为硫化橡胶与织物粘合强度的测定。2.本标准适用于近似平面或内径等于或大于50mm圆柱形管状样品。GB/T532-89适用于近似平面或内径等于或大于19mm圆柱形管状祥品。3.本标准中术语部分略去较多。4.本标准规定试样有效剥离宽度为一种.GB/T532-89规定试样有效剥离宽度为三种。

2、5.本标准略去GB/T532-89中的3个剥离状态图。6.本标准略去GB/T532-89中6.5条如样品由斜交帘布层组成但需在试验前将附加宽度分离。7.本标准略去GB/T532-89中11.2条峰值中位数的求取方法而改引用GB/T12833(橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度由线的分析方法求取试验结果。本标准自生效之日起，同时代替GB/T532二的。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准起草单位=青岛第六橡胶厂、桦林集团有限责任公司。本标准主要起草人2玉华章、齐建国、刘月芹、张洪奎。本标准首次发布于1965年1月，第一次修订于1976年10月.第二

3、次修订于1982年3月，第三次修订于1989年3月。本标准委托化工部北京橡胶工业研究设计院负责解释。58 GB/T 532-1997 ISO前言国际标准化组织(lSO)是世界各国标准化组织的联盟。国际标准的制定工作通常由ISO技术委员会进行。凡对某一技术委员会业已制定的标准感兴趣的成员单位均有资格参加该委员会。无论是官方的还是非官方的国际组织，只要与ISO共同合作，同样可以参与该项工作。ISO在此涉及电工标准方面与国际电工委员会(lEC)进行密切合作。经各技术委员会认可的国际标准草案须经各成员单位的表决.经过公开投票，至少有75%的成员单位赞同方可作为国际标准颁布。国际标准ISO36是由ISO

4、/TC45橡胶及橡胶制品技术委员会.SCZ物理和降解试验分委会制定的。本次再版对首版ISO36:1985)作了一些编辑上的修订后并取代原版本。;)9 1 范围中华人民共和国国家标准晓化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定Rubber. vulcanized or Ihermoplastic Delermination of adheslon 10 lexlile fabric GB/T 532-1997 idt ISO 36 ,1993 代替GB/T532 89 本标准规定了用剥离法测定橡胶或热塑性橡胶与织物层间或织物与织物层间粘合界面分离所需力的试验方法。本标准适用于粘合层近似平面或内径为5

5、0mm及50mm以上的圆筒状试祥。本标准不适用于层间表面含有急剧弯曲角度或其他在切取试样时有严重不规则处的试样。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO 471，1983和ISO1826:1 98 1) GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验CidtISO 4661-1 ,1993) GB/T 12833-91 橡胶和塑料撕裂强

6、度及粘合强度多峰曲线的分析方法(eqvISO 6133 , 1981) HG/T 2369-92 橡胶塑料拉力试验机技术条件(neqISO 5893 :1 985) 3 定义本标准采用下列定义粘合强度adhe剖onstrength 使两个被粘合界面分离时分离单位长度所需要的力。注2分离可能会发生在非粘合界面处.如发生在某一被粘合材料内部时属被粘合材料破坏.不能表示其帖合强度.在这种情况下，粘合强度要大于其中最弱材料的强度e4 方法原理在规定条件下，测定硫化橡胶或热塑性橡胶与织物层间，或用橡胶粘合的织物与织物层间粘合界面分离时所需的力。试样为标准尺寸的平条状试样，5仪器5. 1 试验机试验机必须

7、采用电动并装有合适的测力计，在试验过程中，移动夹持器必须保持基本恒速移动并配国家技术监督局1997- 09-26批准1998 - 04 -01实施60 GB/T 532 -1997 备有自动记录仪。最好采用无惯性的测力计(如电子型或光学型的)。试验机应符合HG/T2369的规定，并且夹持器移动速度为50mm/min士5mm/mino 试验机应配备有夹持试样的夹持器，并在试验中不发生滑动。5.2 图表式记录仪记录仪有足够的量程，以便于分析剥离曲线图形。5试样6. 1 试样宽度为25mm土0.5mm并寄足够长度能够使测量过程中的分离长度至少100mm。两粘合层的最小厚度至少使强度低的层在不破坏的情

8、况下能传递剥离所需的力。为确保在试验中两层分离线尽可能靠近夹在夹持器中的平条状试样平面见图1)，必要时厚度应当适当减小兑GB9865)。为保证试验结果具有可比性，试祥应有相同约尺寸。理想不理想分离线图l二层分离线的位置6. 2 如有可能，标准试样应从成品上裁取，如果该产品标准有制样方法的话，要按该产品标准制样。7 试样数量除非另有规定，至少试验两个试样。8 硫化与试验之间的时间间隔除非技术上的原因另有规定之外.必须遵照下列时间闯隔规定。a)对所有试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是16h , b)对非产品试验，硫化与试验之间的时间间隔最长是四个星期。为使试验结果具有可比性.对比试验应尽可能在相

9、同的时间间隔内进行。c)对产品试验，在可能的情况下，试验与硫化之间的时间间隔不得超过三个月。在其他情况下.试验应在需方从收货日期算起两个月内进行。9 试样的环境调节和试验温度在试验前裁切好的试样应在试验室标准温度和标准相对湿度下至少调节24h(见GB2941)。试验的温度和相对湿度应与调节条件相同。为保证试验结果具有可比性，在任何一个试验或一组试验中都必须采取相同的温度和相对湿度。10 试验步骤取6.1中规定的试样用手工剥开长约50mm一层织物或一胶层，起始分离可用解剖刀或类似的工具。将剥离开的试样两端固定在试验机的夹持器上(5.1)，调整试样使拉力分布均匀且试验过程中试样不发生扭曲。将试样主

10、体夹子固定夹持器上，并将被剥离层置于移动夹持器中，使剥离角约为180。这里重要的是必须保证夹持吉普中平条状试祥的轴线处于同-平面。启动试验机并进行连续剥离，同时记录至少剥离100mm长度所需的力。夹持器的移动速度成为50 mm/mio士5mm/min o GB!T 532-1997 检查试样的剥离或破坏情况。11 试验结果11. 1 用图形中峰值力的中位数除以试样宽度来汁算试样的粘合强度。中位数是将记录的试验曲线按GB!T 12833选用A、B或C法确定的。取两试样中位数的平均值作为试验结果.以N!mm表示。11. 2 用下列术语描述试样剥离或破坏类型za) R表示破坏发生在胶层。b) RA表示剥离发生在胶层与胶粘剂之间。c) AT表示剥离发生在胶粘剂与织物之间。d) RB表示破坏发生在两层织物间的橡胶柏合层内。T表示破坏发生在织物内部。fJ RT表示当未用胶粘开11时，剥离发生在橡胶与织物之间。12 试验报告试验报告必须包括以下内容za)执行本国家标准pb)标志样品所需的所有细节，c)采用试样的类型以及试样尺寸sd)剥离速度;e)试验的温度和相对温度3f)粘合组合间界面特性以及计算的粘合强度5g)计算方法，如A、B或C法gh)剥离或破坏类型的按11.2表述$0试险日期。62