GB T 6068.2-2005 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第2部分;性能试验.pdf

1、ICS 53.020.20 J 80 远昌中华人民共和国国家标准GB/T 6068.2-2005 代替GB/T6068. 2 1985 , GB/T 6068. 3 1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分:性能试验2005-07-11发布Test code for truck crane and mobile crane Part 2 Performance test 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布GB/T 6068.2一2005目次TI咆i1A9。白qunJqundndnJA峙AEdEURdtdRUEdRUEdRdPDJp

2、hdpbpoUb巧tooqvnunu1111AnLA哇法方量师以和值H民声噪h7 机态状业作机重起胎轮和机表定uu定幢白白眼测定测剌定哼试数E.测的HEt俨|测定污损f现参I量.的间UUHE川帽蛐椒酬LL制定定间时时bt州附附和和排UHHU和)川巨程试车试测验验性险州附棚州附时壮验性试力体业附附u用义u验查试查)量量的里吕定能速试式保试度度间啕腿验荷试式定能压固作性性引定件检检调检量重驶表的稳性车坡性环能速速时伸支试载荷荷稳性承油机范料性和条性测机驶哩配寸行速动低速高陡过全性降转幅臂动载定载载酬剧uum国明喷围范语验备目整行量质尺辆车制最加最爬通安业升回变主活空额动静AB范规术试准质车作012

3、31212345678123456789111UM录录前12345丘旦旦6队6.71111111188.&8.8.&8.8.8.a&附附GB/T 6068.2-2005 前言GB/T 6068的本部分是对GB/T6068.2一1985(汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验的修订。修订后的GB/T6068(汽车起重机和轮胎起重机试验规范分为3个部分:一一第1部分:一般要求一一第2部分:性能试验第3部分:结构试验本部分为GB/T6068(汽车起重机和轮胎起重机试验规范的第2部分。本部分与下列标准:JB/T 4030. 1一2000(汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/T 4030.

4、2一2000(汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验JB/T 4030. 3-2000(汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验组成汽车起重机和轮胎起重机型式试验一整套试验规范。本部分与GB/T6068.2-1985相比主要变化如下:一一标准名称改为汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分:性能试验h适用范围明确为:采用已定型的二类底盘改装的汽车起重机和全地面起重机、轮胎起重机;一一增加前伸、后伸及最长臂架的定义;增加安全装置检查，安全、环保性能检测;一一增加带载行驶功能起重机的试验工况和试验方法;增加整机稳定性试验;一一增加液压油固体颗粒污染测量;一增加作业状态机外噪声限值和测量方法;

5、对最大额定起重量大于80t的起重机，允许在最大起重力矩工况下进行试验检测;一一增加试验记录表;起重机制造企业行驶检查的行驶里程修改:a) 汽车起重机和全地面起重机由100km改为50km; b) 轮胎起重机由40km改为20km; c) 越野轮胎起重机由150km改为100km; 整机试验过程中或试验结束后，不滴油的油渍面积由200cm2改为100cm2 ; 额定载荷试验、动载荷试验循环数，液压油温检验时间作了调整;一一汽车起重机和全地面起重机行驶制动性能试验分型式试验和出厂试验;一一删除起重机底盘出厂前检查;一一-删除最大牵引力测定。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分自实

6、施之日起代替GB/T6068.2一1985和GB/T6068.3-1985。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本部分起草单位:长沙建设机械研究院，湖南省浦玩集团有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司。本部分主要起草人:韩国起、曹仲梅。本部分首次发布于1985年，本次为第一次修订。I 1 范围汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分:性能试验GB/T 6068.2一2005本部分规定了汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)性能试验的项目及其试验方法、检验规则。本部分适用于采用己定型的二类底盘改装的汽车起重机和全地面起重机、轮胎起重

7、机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T6068的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3846 柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志(GB4094-1999 , eqv EEC 93月1EEC 78/316; neq IS0 2575: 1995) GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定(GB4785-1998 ,

8、eqv ECE No. 48 :1 995) GB/T 5905 起重机试验规范和程序(GB/T5905-1986 , idt IS0 4310:1981) GB/T 6067 起重机械安全规程GB/T 6068. 1 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分:一般要求GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 7950 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB 11567. 1 汽车和挂车侧面防护要求(GB11567. 1-2001, idt ECE R73 (1 988) GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求(GB11567.2-2001 , neq ECE R58 (1 983

9、) GB/T 12534-1990 汽车道路试验方法通则(neqJIS D1010) GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法(neqJIS D10171018) GB/T 12541-1990 汽车地形通过性试验方法(neqrOCT 2-2也612)GB/T 12543-1990 汽车加速性能试验方法(neqJIS D 1014) GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法(neqJIS D 1016) GB/T 12547-1990 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548一1990汽车速度表、里程表检验校正方法(neqJIS D 1011-1976) GB/T 1

10、2673一1990汽车主要尺寸测量方法(eqvIS0 4131: 1979 , SAE J 1100A) GB/T 12674-1990 汽车质量(重量)参数测定方法GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法(GB12676-1999 , eqv IS0 6597 :1 99 1,1S0 7634: 1995 ,IS0 7635:1991, ECE R13) GB/T 14761. 6 柴油车自由加速烟度排放标准GB 15052 起重机械危险部位及标志GB 15084 汽车后视镜的性能和安装要求(GB15084-1994 , eqv ECE R46 , EEC 85/205) G/T

11、6068.2一2005GB 15741 汽车和挂车号牌板(架)及其位置(GB15741- 1995 ,neq EEC 70 / 222) JB/ T 4030. 1 汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/ T 4030.2 汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验JB/ T 4030.3 汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验JB 8716 汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB/ T 9737. 1 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB/ T 9737.2 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/ T 9738 汽车起重机和轮胎3 术语和定义3. 1

12、 3.2 后伸rear extent 平面之间的距离。3. 3 最长臂架max boom length 钩、车牌及任何固定在的刚性部件)且垂直于的.1平面的垂面同车轮中心在主臂与副臂夹角最小状态时，最长主臂臂尾佼点至最长副臂臂头滑轮的直线距离。4 试验条件4. 1 行驶性能试验条件应符合GB/T12534的规定。4. 2 起重机试验条件应符合GB/T6068.1的规定。2 5 准备性检验5. 1 目测检查目测检查下列各项ta) 车辆标记的位置和打印要求等应符合GB7258的规定;b) 后视镜的安装应符合GB15084的规定;c) 下视镜的安装应符合GB7258的规定;d) 照明及信号装置的数量

13、、位置和、e) 操纵件、指示器和信号f) 汽车轮胎应具有认、g) 车用安全玻璃应h) 侧防护及后i) 号牌板的形Ak) 1) 5.2 整机调5.2.1 按设、5.2.2 按设、5.2.3 没有5.2.4 锁定。5.2.5 5.3.2 行驶检查的a) 汽车起重机b) 普通轮胎起重视c) 越野轮胎起重机为5.3.3 行驶过程中检查:a) 整机装配质量，包括紧固状况、GB/T 6068.2-2005 定水平仪的紧固件b) 各总成的温度(包括发动机水温和机油温度、变速器及驱动桥油温等)是否正常，检查其工作性能及工作状态;c) 对转向、制动等机构的效能应密切关注，如发现异常应停车检查，找出原因，排除故障

14、;d) 车辆的外部照明和信号装置的工作状态;e) 渗漏情况。6 质量(重量)和几何参数测定6. 1 质量(重量)测量6. 1. 1 按GB/T12674的规定测量起重机质量(重量): 3 GB/T 6068.2一2005a) 行驶状态整机总质量(重量)与轴荷;b) 对于拆装运输的起重机，还应测量被拆装零部件的质量(重量)，如副臂、附加平衡重、备件等。6.1.2 检测结果相对于公称值，其误差不大于3%。测量结果记入附录B的表B.1。6.2 尺寸测量6.2. 1 主要几何尺寸6. 2. 1. 1 按GB/T12673规定的方法，测量起重机的几何尺寸(见图2):L ;二i全寸图2整车的长、宽、高;基

15、本臂臂长、最长主臂臂长;臂架的最大仰角和最小仰角;基本臂和最长主臂的最大起升高度;外伸支腿的纵向跨距L1和横向跨距Lz:尾部回转半径W:轴距ZI、Zz、Z3P前轮距A1和后轮距Az、A3.最小离地间隙们纵向通过半径乱和横向通过半径乱;最小转弯直径(前外轮轮迹中心直径及机体外廓轨迹直径): 接近角和离去角向m) 前悬C1和后悬Cz:n) 前伸C3和后伸C406.2. 1. 2 对6.2. 1. 1所列各项的测量结果，相对于公称值:一一尺寸允许误差不大于1%:角度允许误差不大于10。4 a) ) LU g) h) k) 1) c) d) e) f) GB/T 6068.2-2005 6.2.2 按

16、GB7258规定的方法测量汽车起重机和轮胎起重机的转弯通道圆直径，其测量结果相对于公称值的误差不大于1%。测量结果记入表B.207 车辆行驶性能试验7.1 车速表、里程表校正按GB/T12548规定的方法校正车速表和里程表。7.2 制动性能试验7.2.1 型式试验时，汽车起重机和全地面起重机按GB12676的规定进行冷态制动性能试验。7.2.2 出厂试验时，汽车起重机和全地面起重机按GB7258规定的路试制动性能试验方法，检测驻车制动性能和制动初速度为30km/h的制动距离。7.3 最低稳定车速测量按GB/T12547规定的试验方法，测定直接挡的最低稳定车速。对可吊重行驶的起重机，还应测定传动

17、系在最低挡、起吊带载行驶所允许的最大额定总起重量的50%时的最低稳定速度。7.4 加速性能试验按GB/T12543规定的方法，进行直接挡(常用挡)和起步连续换挡的加速性能试验。7.5 最高车速测量按GB/T12544规定的试验方法测量最高车速。7.6 爬陡坡试验按GB/T12539规定的试验方法测量最大爬陡坡度。7.7 通过性试验具有越野性能的起重机，应按GB/T12541规定的方法进行地形通过性试验。7.8 安全、环保性能检测7.8. 1 型式试验时，起重机的安全、环保及经济性能的检测项目和检验方法，按国家相关规定。7.8.2 出厂试验时，汽车起重机和全地面起重机按GB/T3846规定的方法

18、检测自由加速烟度排放，其排放值应符合GB14761.6的规定。8 作业性能试验8. 1 升降速度的现定8. 1. 1 试验工况a) 外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置;b) 基本臂在最小额定幅度、吊钩滑轮组为最大倍率时，主钩空载;c) 基本臂在最小额定幅度、吊钩滑轮组为最大倍率时，主钩起吊最大额定总起重量;注:最大额定起重量大于80t的起重机，可用与最大额定单绳拉力相当的工况进行。d) 最长臂架在相应额定的工作幅度时，副钩空载;e) 最长臂架在相应额定的工作幅度时，副钩起吊相应的额定总起重量。8.1.2 试验方法分别在8.1.1规定的工况下，以最高速度起升或下降，测量重物通过2m(副钩为10

19、m)行程所需的时间。试验重复3次，取3次试验结果的平均值作为起升或下降速度。测量结果记入表B.3。8.2 回转速度测定8.2.1 试验工况a) 外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置;b) 基本臂为最大仰角;5 G/T 6068.2-2005 c) 主钩空载。8.2.2 试验方法回转机构以最高稳定回转速度在作业范围内全程左、右回转，各试验3次，取3次试验结果的平均值作为回转速度。测量结果记入表B.4。8. 3 变幅时间的测定8.3. 1 试验工况a) 外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置;b) 基本臂;c) 主钩空载。8.3.2 试验方法主臂在最大工作幅度和最小工作幅度飞的平均值作为主臂变幅时间

20、。测量结8.4 主臂伸(缩)时间的测定8.4. 1 试验工况a) 外伸支腿(或轮胎)b) 主臂仰角为600; c) 主钩空载。8.4. 2 试验方法主臂以最高速度由对于需要人工或8.5 活动支腿收放时8.5. 1 试验工况a) 整机置于平b) 臂架置于臂c) 外伸支腿处8.5.2 试验方法活动的水平支腿和3次;b) 以最长主臂和相应工作幅度在度各进行3次。各3次，分别取3次试验结果8. 6.1.2 具有带载行驶功能的起重机，以基本臂、额定作业行走速度和最小额定工作幅度:a) 臂架在正后方，起重机前进15m、倒行15m; b) 臂架在正前方，起重机前进15m、倒行15m。注:只具有正前方或正后方

21、带载行驶功能的起重机，则只做一个方向的带载行驶试验。8. 6.2 合格判定在试验过程中和试验结束后，符合下列要求应判定为合格:a) 各机构工作未见异常，没有不正常的声音，各指示装置指示准确，安全装置功能可靠;6 GB/T 6068 .2-2005 b) 液压泵为额定转速(流量)时，液压系统的压力符合设计要求;c) 回转、起升、伸缩和变幅时，运动平稳、无抖动;d ) 具有带载行驶功能的起重机，在行走过程中，起动和制动平稳。8. 7 额定载荷试验8. 7. 1 试验工况和试验方法8.7. 1. 1 外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置，试验工况和试验方法见表1。表1额定载荷试验工况表序号试验工况循

22、环次数基本臂;最大额定总起重量a;2 2 I中长臂;2 3 |iTP乎总起重量;I ,. r与年叫树:大高度后再飞阳护(中|2 臂架4 1:最长重阳西叫时可再下降到地下降副臂、起重量;相应精叶新lk， 2 f;主帧l ，l卡一重hil叫丁1I I 2 6 载行驶;基本臂;额定吊重行驶速度;、| 2 额定总起重量;相应的工作幅度;臂架在正前方、正后方a 最大额定总起重量大于80t的起重机，允许在最大起重力矩的工况下进行试验。8. 7. 1.2 试验应在安全、操作平稳的前提下，分别以最低速度和最高速度对表1所列各工况重复试验两次。8.7.2 合格判定在试验过程中和试验结束后，符合下列要求应判定为合

23、格:a) 各部件能完成其性能试验，未发现机构或结构件有损坏，连接处没有松动;b) 液压泵在设计转速(流量)时，各液压回路的工作压力符合设计要求;7 GB/T 6068.2一2005c) 掖压系统工作稳定，无异常噪声;d) 幅度指示器、起重量显示器、力矩限制器误差应符号JBjT9738的规定pe) 各制动器工作可靠、动作准确、起动和制动平稳;。在序号14工况试验过程中，臂架在正侧方和正后方时，任何支撑不得松动;g) 具有带载行驶功能的起重机，在带载行驶过程中，起动和制动平稳、动作准确。8.8 动载荷试验8.8. 1 试验工况和试验方法8. 8. 1. 1 外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置，试

24、验工况和试验方法见表208.8. 1. 2 在各试验工况中一次循环的起升、下降过程中，中间各制动一次。8.8. 1. 3 试验时，按照使用说明书的要求，把加速度和减速度限制在适合于起重机正常运转的范围。8.8.2 合格判定合格判定的依据为:a) 主臂在15次循环(表2序号1试验工况)连续试验结束后，液压油箱内液压油的相对温升不大于450C，但最高油温不应超过800C;b) 试验过程中，在任何提升操作条件下，重物均不应出现明显的反向动作;c) 在序号14工况试验过程中，臂架在正侧方和正后方时，允许有一个支脚松动，但不应抬离地面;d) 在序号5工况，带载行驶试验过程中，起动和制动平稳、动作准确。表

25、2动载荷试验工况表序号试验工况一次循环内容循环次数1 基本臂;重物由地面起升到最大高度下降到某高最大额定起重量a的1.1倍;度一-在作业区范围内全程左、右回转重物15 最小额定工作幅度下降到地面臂架在正侧方2 中长臂;重物起升到离地面200mm左右一一起臂到最小中长臂的额定总起重量1/3的1.1倍;工作幅度一-落臂到离地面200mm左右一在2 相应的工作幅度;作业区范围内全程左、右回转重物起升到最臂架在正侧方大高度后再下降到地面3 最长主臂;重物起升到离地面200mm左右在作业区范最长主臂额定总起重量的1.1倍;围内全程左、右回转重物起升到最大高度后2 相应的工作幅度;再下降到地面吊臂在正侧方

26、4 最长臂架;重物由地面起升到最大高度后再下降到地面最长臂架额定总起重量的1.1倍;2 相应的工作幅度;臂架在正侧方5 具有带载行驶功能起重机的带载行驶:重物起升到离地面200mm左右;基本臂;吊臂在正后方，前进15m，倒行15m，重物落地;额定带载行驶速度;吊臂在正前方，前进15m.倒行15m，重物落地带载行驶所允许的额定起重量的1.1倍;相应的中等工作幅度;臂架在正前方、正后方a 最大额定总起重量大于80t的起重机，允许在最大起重力矩的工况下进行试验。8 GB/T 6068.2-2005 8.9 静载荷试验8.9.1 具有外伸支腿的起重机8.9. 1. 1 试验工况8. 9. 1. 1.

27、1 外伸支腿处于规定的作业位置。8. 9. 1. 1. 2 基本臂在最小额定幅度时，起吊最大额定总起重量的1.25倍。8.9.1.1.3 试验时，臂架分别位于正后方、正侧方及支腿压力最大的位置。8.9. 1. 2 试验方法8. 9. 1. 2. 1 臂架分别位于正后方、正侧方时，可以一次低速起吊足额试验载荷，亦可先起吊1.1倍的最大额定总起重量的载荷，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。8.9. 1. 2. 2 测量支腿最大压力时，允许先在其他方位起吊足额试验载荷，再回转到规定位置;亦可先在其他方位起吊1.1倍的最大额定起重量的载荷，回转到规定位置后，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。注:最

28、大额定总起重量大于80t的起重机，允许在最大起重力矩的工况下进行试验。8.9.1.2.3 重物起吊到离地面100mm200 mm高度处(垂直支腿处除外)，重物在空中停留至少10 min后再下降到地面。8.9. 1. 2. 4 试验时，允许调整液压系统中溢流阀的压力，但试验后必需调回到规定的数值。8.9. 1. 3 合格判定合格判定的依据为za) 机构或结构件未产生裂纹、永久性变形;b) 未产生对起重性能和安全性能有影响的破坏;c) 连接处未出现松动;d) 油漆无剥落现象;b) 臂架在规定的作业范围内的任何位置，允许有一个支腿抬起，但其固定支腿最外缘的抬起量不得大于50mm。8.9.2 轮胎起重

29、机8.9.2.1 试验工况8. 9. 2. 1. 1 所有轮胎处于规定的工作位置。8.9.2. 1. 2 基本臂在最小额定幅度时，起吊最大额定总起重量的1.25倍。8.9.2. 1. 3 试验时，臂架位于正前方或正后方。注:同时具有在正前方和正后方带载行驶功能的起重机，应分别进行臂架在正前方和臂架在正后方的试验。8.9.2.2 试验方法8.9.2.2. 1 臂架在正前方或正后方时，可以一次低速起吊足额试验载荷，亦可先起吊1.1倍的最大额定总起重量的载荷，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。8.9.2.2.2 重物起吊到离地面100mm200 mm高度时，重物在空中停留至少10min后再下降到地

30、面。8.9.2.2.3 试验时，允许调整液压系统中溢流阔的压力，但试验后必需调回到规定的数值。8.9.2.3 合格判定合格判定的依据为za) 机构或结构件未产生裂纹、永久性变形;b) 未产生对起重性能和安全性能有影响的破坏;c) 连接处未出现松动;d) 油漆无剥落现象。9 GB/T 6068.2-2005 8.10 整机稳定性试验8. 10. 1 静稳定性试验8. 10. 1. 1 试验工况和试验载荷见表30表3静稳定性试验工况和试验载荷序号支撑形式试验载荷1 I支腿支撑2轮胎支撑试验工况胎处于规定的作业位置;3 I带载行驶(速度L4/ I 1. 33P+0.1.E.J主抽出将这品长主臂或最长

31、臂架;4 8. 10. 1. 2 为起重机是8.10.2后基本臂压力之和不8. 11 密封8. 11. 1. 1. 1 8. 11. 1. 1. 2臂8.1 1.1. 1. 3 环境相8. 11. 1. 2 试验方法及以基本臂和最长主臂垂直支腿油缸的回缩量应不大于2mm，重牺T在量不大于15mm。最大、中等和最小工作幅度侧所有支腿或轮胎大额定总起重量。如果第一次试验结果油缸的回缩量大于2mm，可再重复试验两次，取3次试验结果的平均值作为油缸的回缩量。8. 11. 2 水平支腿油缸按照5.3的规定完成行驶里程后，检查水平支腿的伸出量不大于3mm(有插销机构的活动支腿不检查此项内容)。8. 11.

32、 3 渗漏检查空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中，或试验结束后15min内，发动机、燃油箱、液压油箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阅、管接头、油墙等连接部位:10 GB/T 6068.2-2005 一一固定结合面部位，手摸元油膜，相对运动部位目测元油渍为不渗;一一渗出的油渍面积不超过100cm2或15min不滴一滴油，视为不滴油。8. 12 腿支承压力的测定具有外伸支腿的起重机，基本臂在最小额定幅度起吊最大额定总起重量，起升到某一高度后，在作业区范围内回转，测量臂架在不同方位时各支承点对地面的压力，并绘制支承压力-臂架方位特性曲线，计算支承面对地面的比压。注:最大额定总起重量

33、大于80t的起重机，允许在最大起重力矩的工况下进行试验。8.13 液压油固体颗粒污染测量第5章第8章的8.12检验结束后，按JB/T9737.2规定的方法，检测液压系统中液压油的固体颗粒污染度，液压油团体颗粒应不超过JB/T9737.1的规定。8. 14 起重机作业噪声测定8. 14. 1 机外噪声限值和检测方法按附录A的规定。8.14.2 驾驶员耳旁噪声限值和检测方法按GB7258的规定。11 GB/T 6068.2-2005 附录A(规范性附录)汽车起重机和轮胎起重机作业状态机外噪声限值和测量方法A.1 测量环境A. 1. 1 试验场地应为坚实的地面。A. 1.2 试验场风速应小于5m/s

34、。当风速超过2m/s时，声级计应使用风罩。A. 1.3 从起重机中心到测量点距离的3倍范围内，不应有大的反射物，背景噪声比测量噪声低6-10 dB(A)，测量结果应减去表人l中的修正值。若测量噪声与背景噪声差值小于6dB(A)，测量无效。表A.1单位为:分贝(A)测量噪声与背景噪声差值修正值A.2 测量仪器68 1. 0 910 10 0.5 。采用能测定A声级的声级计，并在测量前后分别进行校正，仪器精度为:1:0.5dB(A)。A.3 测量工况油泵转速处于额定转速下运转，在基本臂、空载状态下，分别以起落钩、起落臂、回转及伸缩臂等工况进行测量。A.4 测量方法A. 4.1 按图A.1确定各测点

35、的位置。图A.1中R值由起重机底盘的长、宽、高三者中最大值Imax，按表A.2查出。表A.2单位为米L 王三66 R 12 16 起重机停在X轴线上，前部与X轴方向一致，0点为起重机底盘纵向和横向中点平面交线在地面上的投影，传声器按图A.1所示的位置1、2、3、4安装，并指向C点。A.4.2 测量时间与读数测A声级，每点测量20-25s，读表头指针波动范围的最大值(不计瞬时干扰声级)。A.4.3 A声级和声功率级的计算a) 表面A声级平均值L队)规定按式(A.1)计算:L川=唁Lp(A). ( A.l ) 式中:L以A)，-一各测点读数值，dB(A)。b) 声功率级LW(A)按式(A.2)计算

36、:S LW(A) = Lp(A)十101g一(A.2 ) P t1.1 AO So 12 GB/T 6068.2-2005 式中:吨去之值由表A.3查出。表A.3R/m 12 16 盹丢/dB(A)30 32 X 圄A.lA.5 辐射噪声声功率级LW(A)限值辐射噪声声功率级LW(Al限值见表A.40表A.4发动机额定功率/6580 80 100 100130 130160 160200 200250 250350 kW 声功率级/112 114 116 118 120 122 124 dB(A) . 13 GB/T 6068.2-2005 起重机型号制造厂测量日期测量地点总质量(重量)( 轴

37、荷(行使拆装零件14 附录B(资料性附录)测试记录表表B.l质量(重量)参数测量记录表车辆识别代号(VIN)判定GB/T 6068.2-2005 起重机型号制造厂测量日期测量地点表B.2几何尺寸测量记录表车辆识别代号(VIN)出厂日期气候测量人员轮距项目测量值判定空白叫一再轴距前悬后悬前伸后伸接近角离去角最小离地间隙纵向通过半径横向通过半径转弯通道圆直径基本臂臂长最长主臂臂长臂架的最大仰角臂架的最小仰角基本臂的最大起升高度最长主臂的最大起升高度尾部回转半径、电/。，、盯1m盯1口1m口1支腿跨距纵向前支腿横向后支腿横向mm 盯1m口1盯l15 GB/T 6068.2-2005 起重机型号制造厂

38、表B.3升降速度试验记录表车辆识别代号(VIN)出厂日期风速试验状态记录人员试验人员试验日期试验升降时间/s序号试验工况次序起升下降1 基本臂在最小额定幅度、起重滑轮组为最大倍率时，1 主钩空载以最高速度起升或下降;2 试验行程2m3 1 基本臂在最小额定幅度、起重滑轮组为最大倍率时，2 主钩起吊最大额定总起重量以最高速度起升或下降;2 试验行程.2m 3 1 最长臂架在相应额定幅度时，副钩空载以最高速度起3 升或下降;2 试验行程10m 3 1 最长臂架在相应额定幅度时，副钩起吊相应的额定总4 起重量以最高速度起升或下降;2 试验行程10m 3 a 最大额定起重量大于80t的起重机，可用与最

39、大额定单绳拉力相当的工况进行。起重机型号制造厂风速试验人员试验工况基本臂为最大仰角;主钩空载;以最高稳定回转速度全程左右回转16 第次2 3 表B.4回转速度试验记录表车辆识别代号(VIN)出厂日期试验状态记录人员试验日期回转一圈时间/min实测回转速度/(r/min) 左转右转左转右转平均速度/Cm/s)判定起升下降平均回转速度/判定(r/min) 起重机型号制造厂风速试验人员序号表B.5变幅时间测定记录表试验状态试验工况车辆识别代号(VIN)出厂日期记录人员试验日期实测变隔时间/sGB/T 6068.2-2005 变幅时间/判定第1次第2次第3次s l 2 基本臂，主钩空载，基本臂在最大工

40、作幅度和最小工作幅度范围内以最高速度起臂基本臂，主钩空载，基本臂在最大工作幅度和最小工作幅度范围内以最高速度落臂表B.6主霄伸(缩)时间测定记录表起重机型号制造厂风速试验人员试验状态车辆识别代号(VIN)出厂日期记录人员试验日期实测伸(或缩)时间/s序号试验工况第1次第2次第3次1 主臂仰角600，主钩空载，主臂以最高速度由全缩状态运动到全伸状态2 主臂仰角600，主钩空载，主臂以最高速度由全伸状态运动到全缩状态伸(或缩)时间/判定S 17 GB/T 6068.2-2005 表B.7活动支腿收放时间测定记录表起重机型号车辆识别代号(VIN)制造厂出厂日期风速试验状态记录人员试验人员试验日期序号

41、|试验工况支腿|支腿名称|方位整机置于平坦的水泥或沥青地面上，2 全缩状态。活动支腿以最高全缩状态运动到全伸状态整机置于平坦的水起重机型号制造厂风速试验人员序号2 18 收放时间/I 判定s dB(A) 差值| 判定山OON|N.OFM筒。华人民共和国家标准汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分:性能试验GB/T 6068. 2- 2005 国中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等印张1.5字数41千字2005年11月第一次印刷开本880X1230 1/16 2005年11月第一版定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533 书号:155066 1-26689 GB/T 6068.2-2005