GB T 6084-1985 齿轮滚刀通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准齿轮滚刀通用技术条件Tbe leneral t帆bnlcal帅eclflcatlo.for lear胁1 适用范回UDC 821. 814.02 :隙1.813GB 8084 85 1. 1 本标准适用于1窒40模数(GB135778 (渐开纯圆柱由轮棋数)齿轮被刀。1. 2 本标准等效果用国际你准ISO4468-82 (单头也轮滚刀的精度要求。1.3 滚刀精度分为AA、A、日、C四级。1:4 按本标准所制造的楼刀用于加工基准齿形按GB1356-78 (渐开钱圆柱曲轮基准由形规定的齿轮。1.5 本标准所规定的公蒙用于尺寸等于戒大于GB608385 (齿输液刀的基本那式和尺

2、寸规定的撞刀。1.1 本标准通用于单头由舱攘刀。2 技术要求2.1 液刀用W18Cr4 V或间等性能以上的高迎钢制造。其金相组织应符合YB(T) 2 -80(高速工具钢技术条件的规定。其碳化物均匀庭对于直径不大于1佣mm的攘刀应不跑过4缆，对于直径大于1mm的被刀应不剧过5级。2.2 用W18Cr4 V戒其他同等性能高速钢制造的攘刀切削部分砸度为HRC63-66o2.1 滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。2.4 液刀表面的粗糙皮(按GB1031-83 (表面粗糙度参数及英数值)应不大于表1规定的数值。亵lm 滚刀的精度等级检查表面表面粗槌度参数AA A B C 表团粗糙度

3、内孔表团、Ra 0.32 0.32 0.63 1. 25 端困Ra 0.63 0.63 0.63 1. 25 轴台外圆Ra 0.63 0.63 1. 25 1. 25 刀由前面Ra 0.63 0.63 0.63 1. 25 刀的侧面Ra 0.32 0.63 0.63 1. 25 刀囱顶面及回角部分Rz 3.20 3.20 6.30 6.30 阔絮栋准周1985-08-08发布1988 0501实施GB 4一2.1 攘刀外栓的偏程为h15(GB 1制4-79(公差与配合未注公差尺寸的极限偏差) 横刀总长的偏辑为js 15 (GB 1804-79) Z. 漉刀制造时的虫要公差1i!l符合表2的规定

4、。现2m 公差精度.模数mm序号|检查项目及示意代号等级孔径偏瓷AA I li5 注s内孔配合漠画上li1由公泼的喇叭口*度小子每边配合*度的25Y. I .自糟两侧趟出公篷部分的宽度，IA H5 4睡侧不应大子障阻的一半.bD :tE对孔作则精7度-俭a1峰光时滑，具有公称直径的基准芯轴(GB 极限.规通峭应能通过孔H6 H6 AA 3 3 4 5 5 5 6 8 10 I 14 I 21 2 .:JL/手 fp B 1 40 1 45 1 53 1 65 1 90 1125 1 190 c 1 40 1 45 1 53 1 65 1 90 1125 1190 AlAl I 26 1 30

5、1 36 1 45 1 60 1 85 1120 Al I 42 1 48 1 55 I 70 1 95 1 130 1 200 Fp 日175 1 85 1100 1125 1170 1 240 1 350 c 1 75 1 85 f 100 1125 1170 1 240 1350 / 1、序号8 9 10 GB 8084一续表2检查项目反示意刀由前面与内孔输绒的平行皮仅用于1慧槽在近分配朋处的测量商丽内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面问之阪离容腐槽的导程误慧仅用于螺脆槽)在.近分度圆处的测量跑圈内，容屑稽前刃固与理论螺旋面的偏辈齿形惧裴在检查截翻中的测撒抱圈内，容纳实际齿形的两条

6、理论直线齿形阔的怯向距离m 公差|精度模数mm代号i等级11-21立61二;:133|33|32|EiiAA 1 25 1 40 1 60 1 70 1例11251 1 A 1 35 1 50 1 65 1 90 1120 1170 1 2 bfx B 1 40 1 66 1 80 1110 1140 1 200川c 1 60 1 90 1110 1150 1 200 1 280 1 420 AA 1 60/1mm A 80/100mm bpk B 100/100mm C 140/100mm AA 1 5 1 5 1 6 1 8 1 10 1 14 1 21 A 1 7 1 8 1 10 1

7、12 1 16 1 22 1 34 bfr B 1 14 1 16 1 19 1 24 1 32 1 45 1 65 c 1 28 1 32 1 38 1 48 1 60 1 90 1 130 GB 4 81 续表2m 模数mm公费精度序号检查项目及示意代号等级1-21 2 3.5 6.3 10 16 25 3.5 -6.3 -10 -16 叫25叫40AA 9 10 12 15 20 28 42 A 14 16 19 24 32 45 65 10A 齿形误整ff B 28 32 38 48 60 90 130 C 55 60 75 95 125 180 210 齿厚偏蛊-S罩&雹AA 由32

8、-36 - 42 叫53叩70由1叩U A -32 -36 -42 -53 -70 -1 自100喝毒11 sx 一B 命60-70 -85 响105|巾140叩2明3在滚刀理论也高处测.的齿摩对公称自厚的偏囊C 60 70 - 85 -105 由140由2-3 栩邻切削刃的螺旋线误整AA 4 5 5 7 9 12 19 2时气14 20 30 A 6 7 9 11 &z 12 问司B 12 14 17 21 28 40 60 相邻切前刃与内孔同心朋柱表面的交点对被刀理论螺旋线的最大轴向误差C 25 28 34 42 55 80 120 滚刀一转内切削刃的螺旋线误羡AA 7 8 10 12 1

9、6 22 34 L 一转一转 Il._n. A 11 12 15 19 25 36 53 r. . ._ ，主N ，.，/乏乏什&Zl 13 L_J I 司E俨E 8 22 25 30 38 50 70 105 t& 在滚刀一转内，切削刃与内孔同心晒校表面的交C 45 50 60 75 100 I 14 o I 210 点对理论螺旋线的最大轴向误景GB 4 镇表zm 模数mm序号俭查项目及示意公裴精度代号等级1-21A2J.16:III 时3.51-6.31-10叫16叫25叫40AA I 8 I 9 I 11 I 13 I 182538 A I 12 I 14 I 17 I 21 I 28

10、I 40 I 60 13A 液刀一转内切削刃的螺旋销惺肇bZl B 125128344255801120 C5055 I 6585 1110 1180240 糠刀三转内切削刃的螺旋线祺裴乏告JAA I 12 I 14 I 17 I 21 I 28 I 40 I 60 一其刷、代院组A I 20 I 22 I 26 14 三转b Z 3 4 街B I 40 I 45 I 53 I 65 I 90 I 125 I 190 一转转C809o 1 1051301180250, 1380 相邻刀齿的峭合课堂喃合线AA I 4 I 5 I 5 I 7 I 9 I 12 I 19 Fg 主飞、7L77/_/

11、IILI互J.-B I 12 I 14 I 17 I 21 I 284080 d 电c I 25 I 28 I 34 I 42 I 55 I 80 I 120 品脚GB 8084-85 续表2序号检蛮项目及示意公整精度代号等级21n2 1-3. 咄合i捷连AA 9 10 电唱量协 . 又7-V A 14 16 16 飞/L/L/tlg 咱咽。)自28 32 巳55 60 带着咱合线方向测量滚刀切削刃时，在峭合线全长内的最大i提辑2.7 液刀的侧田上由形精度合格部分长度，应不少于全由长的二分之一02.8 攘刀的成品精度采用下列两组中的任意一组进行检验zm 模数mm. 3. 516. 3110 1

12、 6!25 51-6. 31-10 -16 -25 -40 12 15 20 28 42 19 24 32 45 65 38 48 60 90 130 75 95 125 180 260 第组tJ.g、tJ.g1、fJ.Zl、品f, 、A介、fJ.f :r: (fJ. pk)、tJ.fp、fJ.Fp、tJ.dlr、fJ.dl:r:、tJ.D、tJ.der、tJ.S :r: , 第二组tJ.Z、tJ.Z 1、Z3，fJ.f，、tJ.fr、fJ.f:r:(p k)、fp、Fp、dlr、tJ.dl:r:、fJ.D、fJ.der、tJ.S :r: , 注s当咄合i奥蕴含格时，由形i提辈可选用l1f/.

13、一转内切削刃螺旋线误整可选用11Zl。a 性能试验方法3.1 试验应在符合机床精度标准的攘由机上进行。8.2 试验用白坯材料为HB170-2的45号制(按GB699-65 (优质碳素结构钢钢号和一般技术条件) ，自培直径可按40个由计算，切削长度为1即mmo3.3 试验时用乳化油*榕被戒碗化油冷却，梳最不少于5L/ mino 3.4 试验切削规范应符合表3规定。、，GB 608一表3模数mm:万最mm/r 切削速度m/min 1 - 2 40 2 - 3.5 1. 5 40 3.5-6.3 、，2 40 6.3-10 2.5 30 10 -16 2.5 25 16- 25 3 20 25 -4

14、0 3 15 3.5 经试验后的攘刀切削刃不得有崩刃戒躁著的膺钝现象。.标志和包藉.1 标志切削次数次切至全幽深分二次切烹全由深分三次切烹全由深.1.1 滚刀端丽上班标志:制造厂商标、模数、基准齿形角、液刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向右旋不标)、精度等级、材料(普通高速钢不标)、生产许可证编号、制造年分。.1.2 包装盒上应标志z制造厂名称和商标、产品名称、横散、精度等级、材料、制造年分、本标准编号。.2 包摸攘刀钮装前应经防锈处理，并应采取措施防止在旬装运输中产生损伤。附加说明z本标准由中华人民共和周机械工业部提出，由机械工业部成都工具研究所归口。本标推由机械工业部成都工具研究所负责也草。本标准主要起草人徐伟民。本标准委托机械工业部成都工具研究所负责解释。自本标准接施之日;胆，原部标准JB 2495 78 (囱轮被刀标准即行作膜。毡，、q