GB T 6121-1996 锯片铣刀 技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 6121-1996 锯片铁刀技术条件代替GB6121- 85 Metal sl.ittlng saws-Technical specifications 1 主题内容与适用范围本标准规定了锯片镜刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件Tf 本标准适用于金属切削用锯片镜刀。2 符号d 锯片镜刀外圆直径L 锯片镜刀厚度ld锯削深度f进给量u 切削速度1, 锯削总长3 尺寸位置公差按表1。表1mm 圆周刃对内孔轴侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动外径线的径向圆跳动d 一转相邻LO. 2-0. 5 LO. 6-1. 0 L 1. 2-2. 0 L

2、= 2. 54. 0 L5.0-6.0 20-32 0.04 0.02 0.10 0.08 0.06 。.05 40-50 0.06 0.04 0.12 0.10 0.08 O. 06 0.05 63-80 0.08 0.05 0.16 Q.12 0.10 O. 08 0.06 100-125 0.10 。.06Q.16 O. 12 0.10 0.08 160-200 0.12 0.07 0.20 0.16 Q. 12 250-315 O. 16 0.09 O. 25 0.20 。16注z锯片镜刀圆跳动的检测方法见附录A(参考件。4 材料和硬度锯片镜刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他高速

3、钢制造(代号HSS)，其硬度为LlIllm时，6265HRC, 国家技术监督局1996-07-05批准1997-02-01实施266 GB/T 6121-1996 Llmm时.63fi6HRC。5 外观和表面粗糙度5. 1 锯片锐刀表面不应有裂纹，切削刃应锋利，不应有崩刃、钝口以及磨退火等影响使用性能的缺陷。5.2 锯片锐刀麦丽粗糙度数值不应大于下列规定:前面和后面R，6.3尸mp细齿锯片前面:RzlomH内孔表商:R，1.2501;两侧隙面:/(，1.25m;两支承端面:R.l.25m. 6性能试验成ltt生产的锯片锐刀，每批应进行切削性能抽样试验。6. 1 试验条件6. 1. 1 机床符合

4、精度标准的镜床。6. 1. 2 刀具z样本大小为5件。6. 1. 3试坯材料为45钢，硬度为170200HB. 6.1.4 切削规范:按表2、表3和表4的规定。表2粗齿锯片镜刀的切削规范f d L /, mm/min 0.81.6 6 60 30 2. 03. 0 E 75 4.05.0 12 O. 81. 6 E 60 一63 2. O3. 0 10 75 4. 06. 0 14 O. 81. 6 10 60 80 2. 03. 0 14 75 4. 06. 0 18 Q. 8-1. 6 12 60 100 2. 03. 0 18 75 4. 6. 0 22 1. OI. 6 14 47.

5、5 125 2. 03. 0 20 60 4. O6. 0 25 L 2- 1.6 16 47.5 2.03.0 22 75 1. 06. 0 32 95 口1m之3m/min /, 60 300 60 50 600 45 一267 GB/T 6121-1996 续表2口1口1f U d L 1, i mm/min m/min 1.6 18 47. 5 200 2.0-3.0 25 60 4.0-6.0 40 75 45 2.0-3.0 35 47. 5 900 250 4.0-6.0 45 60 2.5-3.0 40 47.5 315 40 4.0-6.0 55 60 表3中齿锯片镜刀的切削

6、规范mm f U d L 1. 1 mm/min m/min 0.3-0.6 2 60 32 0.8-1.6 3 2.0-3.0 4 75 0.3-0.6 2 60 60 0.8-1.6 4 40 2.0-3.0 6 4.0 8 75 0.3-0.6 3 0.8-1.6 5 300 50 2.0-3.0 7 95 4.0-5.0 9 55 O. 3-0. 6 4 75 0.8-1.6 6 63 2.0-3.0 8 95 4.0-6.0 10 268 GB/T 6121-1996 续表3mr口f U d L /, mm/min m/min /, O. 6 5 75 0.8.6 8 80 300

7、2.03.0 10 95 4. 06. 0 12 55 一O. 81. 6 10 50 100 2. 03. 0 12 75 4. O5. 0 16 1. 01. 6 12 60 125 2. O3. 0 16 50 75 60口4. 06. 0 20 1. 21. 6 14 47.5 160 2. 03目。18 75 4. 06. 0 25 1.6 16 47.5 200 2.03.0 22 75 4. 06. 0 30 2. 03. 0 30 47.5 40 900 250 4. 06. 0 40 60 2.53.0 35 47. 5 315 4. O6. 0 50 60 表4细齿锯片锐刀

8、的切削规范mm 2 f U d L /, i、mm/min m/min 、0.2 60 。.25-0.4当L运0.4时，20 O. 50. 8 侧吃刀量为175 80 1.01.6 O. 4.其余按L值95 2.0 300 O. 20. 3 60 0.4-0.6 25 75 80 0.8-1. 2 1.6-2.5 95 269 GB/T 6121一1996续表4mr:n f l d L 1, mm/min m/min 0.2-0.25 60 一一0.3-0.5 75 32 0.6-1.0 !侧吃刀量为295 70 1.2-2.0 O. 4，其余按L116 2.5-3.0 值150 0.2 65

9、 0.25-0.4 75 0.5-0.8 95 40 -1. 0-1.6 118 已0-3.0150 4.0 190 0.25-0.3 75 0.4-0.6 3,)0 50 0.8-1.2 95 1.6-2.5 3.0-5.0 118 60 0.3-0.5 75 0.6-, 0 95 63 . 2-2. 0 118 2.5-4.。150 5.0-6.0 190 0.5-0.8 75 . 0-1. 6 95 80 2.0-3.0 118 4.0-6.0 150 0.6 75 0, 8-, 2 95 100 1. 6-2.5 月56., 0 3.0-5.0 118 6.0 150 27 GB/T

10、6121 1996 续表4d L /. f mm/min O. 81. 0 75 1. 22. 0 95 125 2.53.0 118 4. O6. 0 150 1. 21. 6 75 160 2. 03. 0 95 l当山4时，4. O6. 0 118 1. 6-2.5 侧吃刀量为。.4.其余按L75 200 3.05.0 值95 6.0 118 2.0 60 250 2. 54. 0 75 5. 06. 0 95 2.5 75 315 3.06.0 95 6. 1-5 切削液:采用1, 20的乳化油水溶液，流量不小于5L/min, 6.2 试验结果评定盯mlU l m/min 50 600

11、 45 40 900 35 30 经试验后的锯片锐刀不应有崩刃或显著的磨钝现象，如有一件不符合上述要求，判性能试验不合格。7 标志和包装7.1 标志7. 1. 1 锯片镜刀上应标志:a. 制造厂或销售商的商标，b. 锯片锐刀的外圆直径和厚度zC. 齿数及高速钢代号。7.1.2 包装盒上应标志za. flj!J造厂或销售商的名称、地址和商标，b. 锯片镜刀的标记gC. 高速钢的牌号或代号:d. 齿数，e 件数zt 制造年月。7.2 包装锯片镜刀在包装前应经防锈处理。包装必需牢固，防止运输过程中损伤。27l GB/T 6121一1996附录A锯片镜刀圆跳动的检测方法(参考件A1 检测方法检测示意图

12、按图A1。带凸台芯轴图A1A. , 圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动百分表触头垂直在圆周刃上厚度L的中间).旋转芯轴，锯片镜刀转一周，读取百分表指针最大值与最小值之差及最大相邻齿差值。A.2侧隙面对内孔轴线的端面因跳动百分表触头垂直在靠近齿根部的侧隙面上，旋转芯轴，锯片镜刀转一周，读取百分表指针最大值与最小值之差。两侧隙面中较大的困跳动值为所要测的值。A2使用器具a. 分度值为0.01mm百分表或0.002mm的杠杆千分表pb 磁力表架;c 带凸台芯轴;d. 跳动检查仪se 铸铁平板。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由成都工具研究所负责起草。272