GB T 9442-1998 铸造用硅砂.pdf

1、GB!T 9442一1998前本标准是对GB9412-88 161铸造用硅砂(铸、硅、砂汉活拼音第-个字叫)1 例，ZGS93-40/100(53)表示该牌号硅砂的二氧化硅为93级，主要粒度组成为四筛，其首筛怖号为4日，居筛筛号为100.其粒度的平均细度值为53，5 技术要求5. 1 化学成分铸造用硅砂以二氧化硅含量作为其主要验收依据，应符合表1的规定。5. 2 含泥最铸造用硅砂的含泥量应符合表2的规定，其中z水洗砂含泥量质量分数不大于1.0%吨擦洗砂含沱量成量分数不大ro. 3% ，精选砂含混量质量分数不大于0.2%, 5, 3 位度5, 3. 1 铸造用硅砂的粒度采用铸造用试验筛进行分析，

2、其筛号与筛孔的基本尺寸咳符合表4的现定。l ij户GBjT 9442-1998 表4rnr丁i筛i 6 12 20 30 40 . il 筛孔尺寸3.:5 1. 70 0.850 0, 600 1).425 筛号70 100 140 20() ZU 一一一一筛手L尺、i0.212 。150o. 106 0.07 .i O. 053 5. 3. 2 针对某一牌号的硅砂，生产!家都须提供宾、F均细度及具粒度分布图表铸准用传吵的中要枪度组成部分兰筛不小于75%，四筛不小于85%。5. 4 .J于每批铸造用硅砂供方都必须提供足加L方法(如水iik、擦洗等)。5.5 使用化学粘结剂时，铸造用硅砂的酸耗且

3、不大于5rnL 5.6 袋装烘干硅砂的含点量不大手0.3%，须使用内有2塑料袋衬的双Jz包装。5. 7 如1需为对本标准未列项目(如:杂质含量、敬粉含壁、烧结点、灼烧减量等)有特殊要求.供需双力口J在订货协议中规定。6 试验方法6. 1 铸造用硅砂-氧化佳含量的测定按G7143-86第5章的规定进行。6.2 铸造用硅砂的含泥量、含水量的测定及粒度分析按GB2681-81第2章的规定ill行。6.3 铸造用硅砂的平均细度的计算方法参见附录A(标准的附录)。6.4 铸造用硅砂的角形因数的测定方法参见附录BC标准的附忌)。7 检验规则7.1 铸造用硅砂各项试验取样方法按GB268-81第l草俨的规在

4、进行。7.2 铸造用硅砂每批质量大小根据供货情况确定.每批A般不超过60t.特殊情况供商双厅协商解决n对于每批硅砂供方都必须提供产品质量合格证。7.3 供方所供应的每批硅砂都应按本标准规定的技术要求进行检验，并将检验结果及牌号吁人质址:于恪证内。7.4 需方可根据本标准进行硅砂质量检验，如检验结果中任一项指标不符合标准规定时，所在同批产品巾重新加倍抽样进行复验。复验结果仍不符合规定时由供需双方协商解决或委托仲裁单1ft.裁定，仲裁单位由双方协商选定。8 包装、标志、运输和贮存8. 1 铸造用硅砂是否需采用袋装由供需双方协商确定。8. 2 袋装硅砂的净质量可分为25kg、40kg、50kg和集装

5、袋四种u8. 3 包装袋上J01.标布:a) 铸选用硅砂的字样gb)牌号;c)质量，kg;d)供方全称或商标。8.4 不同牌号的硅砂要分别装运和存放，硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、行灰石等杂质i -1 GB/T 9442-1998 附录A(标准的附录)铸造用硅砂平均细度的计算方法A1 铸造用硅砂平均细度的计算首先计算出筛分后各筛上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数，再乘以表M所列的相应的细度冈数，然后将各乘积相加，用乘积总和除以各筛号停笛砂粒质量百分数的总和，并将所得数值根据数值修约规则l取整，其结果即为平均细度。筛号6 12 20 细度因数3 5 10 30 20 表Al40 50 70

6、 30 40 50 ZP. . X. 平均细度=一一一一ZP 式中:Pn一一任一号筛上停留砂粒质量占总量的百分数gX 细度因数;n一筛号。A2 铸造用硅砂平均细度表示法计算示例筛号g 6 无12 0.06 20 1. 79 30 4.99 40 7.09 50 12.85 70 15. 57 100 3. 97 140 1. 85 200 0.79 270 。.09底盘0.39 总和49.44 ,) () I : 砂梓质量，50.0 g 泥分质量，0.56 g 砂粒质量，49.44g 各筛上的停留量% 0.00 O. 12 3.58 9.98 14. 18 25.70 31. 14 7.94

7、3.70 1. 58 O. 18 0.78 98.88 4 663.4 平均细度=-一一一=4798.88 100 140 200 270 底盘70 100 140 200 300 ( Al ) 细度因数乘冉l3 。5 O. 6 10 35.8 20 199. 6 30 42 ,. 1 40 1 028. 0 50 1 557.0 70 555. 8 100 370.0 140 22 1. 2 200 36.0 300 234.0 4 663.4 81 实际比表面积的测定B1.1 测量仪器SWT型!原砂比表面积测定仪。B1.2 试验方法GB/T 9442-1998 附录B(标准的附录)铸造用硅

8、砂角形因数的;llJ定方法首先称取除泥并烘干后的砂样50士O.01 g，然后将其倒入测定仪的试管中，并用小阴木棒轻轻敲打试管，11到砂子的体积不再减少为止，记录下砂子的体积V(mL)，并测量出砂柱的高度h(cm)，然后将试管固定在试陆上并密封。接下来打开电源开关，按下复位按钮后，再11(F吸气按钮，使液面升至Ml处，测定仪的数码管自动清零，此时按下试验按钮，当液而下降至lJM2时，数码管卅始计时，液面下降到M3时计时停止，记录下数码管计时时间，次测试结束。连续测试五次，舍去记录时间的最大值相最小值，并r算平均时间将以k测定的结果代入下式中，并计算出实际比表面积Sw(cm2/g)。Sw才JEK

9、J7 . ( 1让)式中D砂柱体积质量，D=50/V,g/cm; 砂粒孔隙率，=1-D/2.61，h一砂柱高度，cm;K一仪器常数;t 测量的平均时间品。现理论比表面积的测定首先计算出筛分后各筛号上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数，再乘以表Bl所列的相应的表面积系数，然后将各筛号的乘积相加，用总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和，所得结果即为砂样的理论比表面积S，(cm/g)，表Bl筛号6 12 20 表面积系数9.00 17.83 筛号70 100 140 表面积卓数88.78 125.57 177.56 表面积系数=6/W, d) 式中:丑相邻两筛筛孔边长平均值，cmi d一铸造用硅砂体积质量咽取2.64g/cm t算。B3 角形因数的计算30 31. 35 200 25 1. 13 根据求出的实际比表面积和理论比表面积，按下式计算角形因数5S = SW/S, 40 50 44.35 62. 70 270 底世355. 11 622. 67 . . . . . . . . . ( B2 ) . ( 133 ) 1