GB T 9453-1988 锻模及其零件术语.pdf

1、中华人民共和国国家标准锻模及其零件术语Terminology of forging di幽andelemen阳1 主题内容与适用范围本标准规定了锻模及其零件的术语和定义。UDC 621. 72 001. 4 GB 9453 88 本标准适用于锻压专业，供制订锻模标准、技术指导性文件、工艺规程、工艺守则等文件和编写锻压专业及其官出版物时使用。2 51用标准GB 8541锻压名词术语3锻模分类3. 1 锻模forging die 模锻时使坯料成形而获得锻件的。3.2 开式锻模open f。rgingdie 金属流动不完全受模膛限制的模具。3. 3 闭式锻模closed forging die 金属

2、流动完全受模膛限制的模具。3. 4 锤锻模hammer forging die 在模锻锤上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具。3. 5机械压力机锻模（或简称机锻模）mechanical 归国sforging die 在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的锻模。3. 6 平锻模upset forgi唱die在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具。3. 7 辘锻模forge rolling die 在辘锻机k将毛坯纵轧成形的扇形模具。3. 8 螺旋压力机锻模scr飞ewpress die 在螺旋压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具。回京标准局198806 24批准1989 0

3、3 01实施3 GB 9453 88 3. 9 冷徽模cold heading die 在冷辙机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件的模具。3. 10 高速锤锻模high speed hammer forging die 在高速锤上使坯料成形为模锻件的模具。3. 11 校正模straightening die 用于校正已成形的锻件成为准确的形状和尺寸的模具。3. 12 压印模coining die 使锻件表层变形产生凹凸印纹的模具。3. 13 切边模!_rimming die 切除锻件飞边的模具。3. 14 冲孔模piercing dte 切除孔内连皮等使锻件具有透孔的模具。3. 15挤压模e

4、xtrusion die 使金属挤压成形的模具。3. 16精锻模P宜ecisi。nforging die 锻制精密锻件的模具。精密模锻件是指在形状、尺寸精度方面高于普通模锻件的锻件。3. 17精压模sizing die 对锻件进行少量压缩，以提高锻件局部或整体的尺寸精度的模具。3. 18 多向锻模multi-ram forging die 能从垂直和水平（或倾斜）方向分别或同时对金属毛坯施加压力，使毛坯能多向成形的模具。3. 19 闭塞锻模core forging die 具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合，然后将冲头压进模膛内部，使金属充满模膛同时冲出锻件孔部所用模具。3.20 胎模loose

5、to。ling在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。4 银穰的组成与结构4. 1 通用部分术语4. 1. 1 锻模模块forging die block 模锻时承受某一变形工步全部锻击力并带有工作部分的模具主体。4 GB 9453 88 4. . 2 锻模镶块forging die insert 对锻模的复杂或易损工作部分单独分开制造，然后镶入模块的零件。4. 1. 3 飞边槽flash cave 在分模面沿模膛周边设置的、用于保证模膛充满和容纳在成形过程中产生多余材料的凹槽，它由飞边桥和飞边仓组成。4. 1. 4 飞边桥flash land 飞边槽中和模膛紧相连接的间隙面，多余金属越过该间隙

6、面挤出而形成飞边，它可产生阻力使金属充满模膛。4. 1. 5 飞边仓cutter or flash gutter 围绕着飞边桥外周的凹槽，用于容纳多余的金属材料。4. 1. 6 阻力沟resistance slot 在飞边桥部或在模膛难充满处的外边沿垂直于金属流动方向局部设置的小沟槽它可以增加水平方向的流动阻力，以利于金属流向难充满的型腔部分。4. 1. 7 排气孔vent hole 在锻模上为排除锻造时滞留于模膛内的空气而开设的小孔。4. 1. 8 导柱guide pin or pillar 与导套（或孔）相配合，用以确定模具运动部分的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件。4. 1. 9

7、导套guide bushing 与导柱相配合，用以确定模具运动部分的相对位置，保证运动导向精度的圆筒状零件。4. 1. 1 0 衬套bushing tube 为了提高导套等零件的寿命或改善摩擦条件而设置的起衬垫作用的圆筒形零件。4. 1. 11 垫板bolster plate 加在凸、凹模支承面与模座间的平板，承受和分散作用在凸模或凹模主的加工负荷。4. 1. 12模座die mounting base (plate) 将模具运动或静止部分的零件都安装在运动或静止的模具底座上，该底座称为模座4. , . 13模架die sets 除直接起成形作用的零件外，由导向装置与上下模座等构成的组合体。4

8、. 1. 14顶杆ejector pin 将锻件由模具中顶出的杆形零件。4. 1. 15 模膛5 GB 9453-88 impression 为了使被锻金属获得一定的形状和尺寸，在模块上加工出的成形凹槽04. 1. 16 分模面die parting face 上下模或凸凹模的分界丽分模面可以是平面，也可以是曲面。4. 1. 17 预锻模膛blocking impression or rougher 为了改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折叠，使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，它可提高终锻模膛的寿命。4. 1. 18 终锻模膛finishing impression or fi

9、nisher 模锻时最后成形用的模膛，和热锻件上相应部分的形状、尺寸一致。4. 1. 19 定位键loaating key 定位键是用以确定模具镶块等零件位置的种定位零件。4. 1.20 键槽key seat 在模座或垫板上加工的用以安放定位键的凹槽称为键槽04. 2 锤锻模部分术语4. 2. 1 制坯模膛blanking impression 按锻件变形要求，对坯料体积进行合理分配的模膛，它可以分为滚压模膛、拔长模膛、卡压模膛、弯压模膛、压扁台、徽粗台。4.2.1.1 徽粗台upset die 为徽桓坯料而在锻模分模面的局部设置的平台，兼有去除坯料氧化皮的作用。4.2.1.2 压扁台flat

10、tening die face 为压扁坯料而在锻模分模丽的局部设置的长方形平台，兼有去除坯料氧化皮的作用。4.2.1.3拔长模膛drawing impression 使坯料某部分长度增加横截面减小的模膛。4.2.1.4 滚压模膛edge rolhng 1mpress1on , gathering impression 用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分横截面积，使坯料体积分配符合锻件输向分布要求的模膛，坯料在该模膜内成形时要反复翻转90。4.2.1.5 仨压模膛（亦称压肩模膛）fullering impression 使坯料局部高度略为减小，而宽度增加，头部得到少量聚料的模膛，坯料在

11、该模膛内只锤击一次。4.2.1.s 弯曲模膛bending impre臼ion, 使坯料弯曲成与锻件水平投影形状相近似的模膛称为弯曲模膛。其坯料应翻转90放到下一6 模膛中去4.2.1. 7 成形模膛forming impre田ionGB 9453 88 使坯料变形成为锻件水平投影形状相似并作不大的输向流动的制坯模膛。在成形模膛锻出的坯料应翻转90放到下一模腹中去4. 2. 2 模锻模膛die forging impr回国。n使坯料获得与徽件形状接近或完全一致的模膛，它可分为预锻模膛和终锻模膛。4. 2. 3 切断模障cut off die 一料多件锻造时，用以从梅料上把己锻成的般件分离的模膛

12、。4. 2. 4劈料台cleaver divider 它是预银模膛的一部分，用以劈开叉部金属，避免内角处充不满。4.2. 5钳口gate 为了便于夹持罐坯，取出锻件，在模膛的出口处设置的凹腔。4.2.s浇口sprue 钳口与模臆间的沟槽称为浇口，它不仅用作浇注铅样或金属盐样的注入口，还增加了锻件与钳夹头连接的刚度有助于锻件出模4. 2. 7 浇道runner 多件同时模假时，为浇注铅或金属盐在两个终锻模臆间开设的浇料通道。4. 2. 8燕尾d。vetailor shank 极模上用模铁与锤头或耐座相连接的部分圄4. 2. 9 检验角match国Iedge or match hne 在俄模上加工

13、出相互垂直的两个侧面，它是模膛加工的划线基准，也是上下模对模的基准。4. 2. 10承击面striking surfa时上、下锻模接触的表面4. 2. 11 锁拍l田kor kick crank 为防止锻锤打击时产生上下模错移而在上下模加工出凸凹相配的凸台和凹挡。4.2.11.1 平衡锁扣counter lock 模银在打击力方向具有弯曲轴线的锻件时，为平衡水平分力所置的锁扣。4.2.11.2 侧锁扣side lock 在模块两侧设置的锁拍。4.2.11.3 角锁扣7 corner l田k在模块角部设置的锁扣。4. 3机锻模部分术语4. 3. 1 徽粗模upsetting die 完成徽粗制坯

14、工步的模块。4. 3.2 卡压模fullering die GB 9453-88 具有卡压模膛用以完成卡压制坯王步的模块。4. 3. 3 成形模forming die 完成成形制坯工步的模块。4. 3. 4 弯曲模bending die 具有弯曲模臆用以完成弯曲制坯王步的模块。4. 3. 5 预锻模blocking die 具有预锻模膛用以完成预锻工步的模块。4. 3. 6 终锻模finishing die 具有终锻模膛用以完成终锻工步的模块。4. 3. 7 导向装置guiding device 用以保证上、下模工作时互相对正的装置。机锻模的导向装置般由导柱、导套等零件组成。4. 3. 8 紧

15、回装置fixing device 用以将模块或其它零件固定于上、下模座的装置。4.3.a.1 压板clamp plate 用于将模块等零件紧固于模座上的一种紧固零件。有斜面压板和直面压板等形式。4. 3. s.2 后定位面rear-locating face 模架后方的定位基准面称为后定位面。4. 3. s. 3侧定位面side locating face 模架侧向的定位基准丽称为侧定位面。4.3. 9 顶出器ejecter 把锻件从模膛中顶出的机构。4. 3. 9. 1 顶出杠杆ejection lover 把压力机顶杆的动作均匀传递到锻件的顶出器上的杠杆。4.3.9.2 多臂顶出杠杆8 G

16、B 9453 88 盯】ultiarm ejection lever 是能同时推动多个锻件顶出器的顶出杠杆。4.3. 9.3 顶出环ejection ring 起顶出作用的环状零件，用于回转体锻件的顶出。4. 3.9. 4 顶出板ejection plate 将压力机顶杆的动作传递给各个顶出器的板状零件。4.4 平锻模部分术语4. 4. 1 凸模体（凸模夹持器）body of punchs(holder of punchs) 将凸模夹紧固运成一整体，使它和平锻机主滑块一起运动的模体，有整体凸模体和组合式的凸模体。4. 4. 2 凸模柄punch shank 将凸模接长和固定到凸模体上的连接柄称

17、为凸模柄，其作用可以简化凸模的制造及节约模具钢4. 4. 3 凹模体die body 将凹模镶块及所加工的各个模膛联结成可以开闭的组合模块称凹模体，由静止凹模体和活动凹模体组成付完整的凹模体，前者装于机座专用槽内，后者装于设备的活动部分上。4.4. 4 凸模镶块punch insert 组合凸模上局部可换的拼接镶件称凸模镶块，它和凸模本体用不同材料制成，以提高凸模使用寿命，节约贵重材料。4.4.5 凹模镶块die insert 凹模镶块多制成半圆柱体，也有制成立方体的，其上的模膛可全部或局部采用镶块，镶块与凹模体的联接方式采用螺钉紧固。4. 4. 6 积聚模膛（聚集模膛）gathering i

18、mpression 使毛坯的局部横截面积增大，以获得锻件粗大部分的模膛。4. 4. 7 穿孔模膛piercing impression 将不透孔毛坯冲穿成透孔毛坯的模膛。4. 4. 8 切边模膛trimming impro咽ion切除锻件飞边的模膛。4. 4.9 切断模膛cutting impression 将锻件或工艺料头从棒料上剪断的模膛。4. 4. 10 夹紧模膛gripping impression 9 GB 9 4 5 3-8 8 将毛坯局部夹紧，以免凸模1JU五时毛坏移动，影响成形。夹紧模膛可以是光滑的或带凸纹的，也可和卡细镶块结合在一起使用。4. 4. 11 卡细模膛neckin

19、g impression 利用活动凹模将棒料和已成形锻件的连接处的夹细的模膛4. 4. 12 扩径模膛expanding impression 利用凸模将棒料或空心毛坯的内孔及外周直径扩大的模膛。4. 4. 13 管坯徽粗模膛tube upsetting且mpression对空心管坯进行镇粗使其横截面积增大、长度或高度减小的模膛。4. 4. 14 后挡板rear stop 与棒料后端面接触，以保证棒料送进定位正确的一种辅助装置称为后挡板。4. 5 辍假模部分术语4. 5. 1 制坯型槽blanking groove 使毛坯沿其t是度方向进行金属体积分配的型槽称为制坯型槽，它可以为模艘制坯。4.

20、 5. 2 预成形型槽preforming groove 使制件挟得接近锻件形状的辘锻型槽称为预成形型槽，其作用相当于锤锻模的预愤模膛。4. 5. 3成形型槽finishing groove 使制件获得热辘锻件最终形状的型槽称为成形型槽，可分为开式型槽、闭式型槽、开式与闭式的组合型槽。4. 5. 4 扇形模块fanlike die block 辘锻型槽加工在两个侧面呈扇形的模块上。其内径和轧辘直径相同，外径即分型面，扇形模块可用压铁和螺钉固定在轧棍上。4. 5. 5 型槽系system of grooves 为获得一定形状的辑锻件所需要的形槽组合系列j叫型槽系。4.6 冷徽模部分术语4. 6.

21、 1 凸模套punch case 压装在凸模外部的圆筒状零件。4.6. 2 凸模芯punch insert 压装在凸模内部的嵌件，是凸模的主要工作部分。4. 6. 3 凸模芯垫punch insert supporter 压装在凸模套内，位于凸模芯后边的困筒形零件。4. 6. 4 凸模后垫10 GB 9453-88 punch supporter 在机床的凸模夹持器内，整个凸模后边的困筒形零件。4. 6. 5 凸模推杆punch knock out pin 在凸模上装置用来推出坯料的销钉4. 6. 6 凹模垫die supporter 位于凹模底部起支承作用的零件。4. 6. 7 凹模套die

22、 case 压装在凹模外部起增强作用的圆筒状零件，4.6.8 凹模芯die insert 压装在凹模套内的带型腔的凹模嵌件称为凹模芯4. s. 9 凹模顶料杆die knock out 在凹模内设置的顶出坯料的零件囚4.s. 10锹六角模upsetting hexagon die 将坯料徽成六角形状的模具。4. s. 11 缩径模reducing die 使坯料直径变小，用来得到尺寸准确的制件杆部的模具。4. s. 12 整形模sizing die 用于变形量小，但能提高玲辙制件尺寸形状精度的整形模具。4.6. 13 成形模forming die 使坯料徽成所需形状的模具。4. s. 14徽球

23、模upsetllng barrel die 将坯料徽成桶形或球形的模具。4.6. 15 初徽模first upsetting die 对坯料进行初步徽锻加工的模具。4.6. 16 终辙模final upsetting die 对坯料进行最终徽锻加工的模具。4. 6. 17 切料刀cutter 装在模具上用来剪断线材或棒材的刀具。4. 6. 18 切料凹模quills 1 1 GB 9453-88 配合切料刀将线材或棒材切断的筒形零件。4. 6. 19 挡料器stop pin 限定送料长度的装置。4.6.20 导料管fe鸣dingpipe 送料时超导向作用的管子。4. 6.21 送料轮drawi

24、ng inroller 送料用的滚轮。4. 6. 22 传递夹钳transfer finger 将坯料夹紧送至模具适当位置的夹钳04. s. 23 夹钳体pine川ersbody 夹钳的主体零件。4. 6.24 夹钳片pincers slice 安装在夹钳体上，夹持坯料的零件。4. 7 切边模、冲孔模术语4. 7. 1 简单切边模simple tri rnrning die 只用于完成切边工序的简单模具。如图I所示。该种模具结构简单，制造、调整方便，用于中、小批量生产。凸檀图14. 7.2 简单冲孔模12 simple piercing die 只用于完成冲孔工序的简单模具，如图2所示。该种模

25、具结构简单，制造、调整方便，用于中、小批量生产。图2GB 9 4 5 3 88 4. 7. 3 切边一冲孔连续模progressive die for trimming and piercing 在压力机一次行程内能在模具的一个工位完成锻件的切边租另一个工位完成冲孔的模具，如图2所示。图3切边冲孔连续模4. 7. 4切边冲孔复合模compound die for tr1mm1ng and p1erc1ng 在压力机的一次行程中，在一个工位完成切边和冲孔的模具，如图4所示。图4切边冲孔复合模4. 7. 5 凸模夹持器punch holder 用于紧固凸模的零件称为凸模夹持器。4. 7. 6 凹模

26、钳口front gate of die 凹模上用以安放锻件夹料头的凹穴。4. 7. 7 凹模刃口cutting edge of die 切边时，凹模上直接起剪切作用的工作部分。凹模刃口的轮廓线按锻件图在分模面上的轮廓线制造。4. 7. 8直刃口straight cutting edge 凹模刃口的上部一段做成无斜度的刃口称为直刃口，如图5所示。这种刃口型式可增加刃口强度和便于修复13 GB 9453-88 盯5. - 7. 图54, 7,9斜刃口declivous cutting edge 凹模刃口做成一定斜度的称为斜刃口，如图6所示。图64, 7. 10波浪式刃口wavelike cutti

27、ng edge 将凹模刃口端面分段做成剪切斜面，形成波浪状的刃口。4. 7. 11 卸料装置stripper 用于卸掉箍在凸模上的假件的装置其可分为刚性卸料装置（如图7（的所示）和弹性卸料装置（如图7(b）所示）。L一一 (a) (b) 图74. 7, 12 卸飞边装置stripper for fl嗣h用于卸掉箍在凸模上的飞边的装置。它分为目。性卸飞边装置图8）和弹性卸飞边装置（图的。图8图914 4.7. 13 凹模座die s国ket(die holder) 用来固定凹模的模座a4. 8 校正模、压印模、精压模术语4. 8. 1 热校正模hot straightening die 在热态下

28、校正愤件用的模具4. a. 2 冷校正模cold straightening die 在室温下校正锻件用的模具4-8. 3 全校正模膛fullstra1ghteni吨imp阳阳on用于对锻件肇体校正的模膛4.8.4 局部校正模膛locally straightening impression GB 9453-88 用于对锻件局部校正的模膛称为局部校正模膛。4. a. s 热压印模hot-coining die 在热态下进行压印用的模具4. 8. 6 冷压印模cold coining die 在室温下进行压印用的模具4. 8. 7 单丽压印模single side coining die 对制件

29、单面压印用的模具。4.8.8 双面压印模double side coining die 能同时对制件两面进行压印的模具。4.8.9 体积精压模body sizing die 对锻件整个体积都同时进行精压的模具。4. 8. 10 平面精压模piano-sizing die 对锻件的一对或数对平行平面进行精压的模具。4. 9 挤压模部分术语4. 9. 1 热挤压模hot extrusion die 对加热到再结晶温度以上的金属进行挤压的模具。4. 9. 2 冷挤压模cold extrusion die 对再结晶温度以下，般是室温的金属进行挤压的模具。4. 9. 3 温挤压模warm extrusi

30、on die 15 GB 9 4 5 3 8 8 在高于室温而低于再结晶温度的某个温度范围内进行金属挤压成形的模具。4. s. 4 反挤压模backward extrusion die 挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的模具。4. 9, 5 正挤压模forward extrusion die 挤压时，金属流动的方向与凸模的运动方向相同的模具。4. 9. 6 复合挤压模compound extrusion die 挤压时，一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金属的流动方向则相反的模具。4. 9. 7 整体挤压凹模solid extrusion die 由一个整体件构成的

31、凹模。其特点是结构简单，制造方便。4.9.s 组合凹模combination d阳orassembly 在凹模外压配有预应力圈的组合体称为组合凹模。般可分为两层组合凹楼和三层组合凹模。见图！O(a）、（b)d, d, 一d, d, d, a (a) (b) 图10 4. 9. 9 预应力圈shrink ring ,container n8 为提高凹模强度，防止凹模开裂，加于凹模外部的过盈配合套圈，因使凹模产生顶置f;在力嘈故称为预应力圈。4. s. 10 凸（凹）模成形工作带forming working straight of punch (die) 它是指在正挤时凹模或反挤时凸模上对工件起

32、定径作用的部分。4. s. 11 凸（凹）模矫正工作带sizing straight of punch (die) 挤压用凸、凹模t在成形工作带后面为矫正成品尺寸及形状精度而设的刃带称为凸（凹）模矫正工作带。4. 9. 12 凹模锥角16 GB 94 5 3 88 extrusion angle of die 正挤压凹模的入口角。4. 9. 13 芯轴mandrJ! 正挤压空心件时与凹模起组成环形挤压入模口的辅形零件称为芯袖。4. 10胎模部分术语4. 1 o. 1 棒子（模）swaging die 用于锻造回转体或对称锻件的一种简单胎模，有整形用和制坯用之分。4. 1 o. 2扣模buckl

33、!ng die 近似于锤锻模成形模膛用途的胎模，多用于简单非回转体轴类锻件局部或整体的成形。4. 1 o. 3 垫模cushion type die 只有下模，上模即为平础的胎模。4. 10. 4套模sloove type die 闭式锻造用，般由套筒及上、下模垫组成。4. 1 o. 5 合模closed die of loose tooling 是有飞边锻造用胎模，其作用与终锻模膛相近，有导向装置4. 1 o. 6 漏模throu且hcutting die 是冲切用胎模，用于切边、冲孔及冲切外形。4. 1 o. 7 下料模cropping die for billet shearing 在自

34、由锻锤上剪断坯料用模具。4. 10. 8 固定模fixed die 在自由锻设备t锻造模锻件时使用的固定胎模的模具。4. 1 o. 9型瞄mould block 固定模中仅用来制坯的模具。5锻穰设计用术语5. 1 锻模中心center of the forging die 锤锻模的燕尾中心线与键槽轴线的交点称为锻模中心，它与锤杆中心线必须重合。5. 2 锻模中心间距center distance of forging die 多工位锻模各模块的中心间距离。5. 3 模臆中心center of die cavity 17 GB 9453-88 终锻或预锻时金属变形抗力的作用点称为模膛中心5. 4

35、 模壁厚度side tnickness of die 模膛至模具侧面的壁厚及模臆之间的壁厚称为模壁厚度。模壁簸小厚度一般是根据模膛深度、模壁斜度、模膛底部的困角半径以及模膛在分模面上的形状来确定的。5. 5 内圆角半径fillet radius 模腔内凹处的圆角半径称为内圆角半径它与模锻件上的外园角半径相对应。5. 6 外圆角半径round radius 模腔内凸处的圆角半径称为外圆角半径它与模锻件上的内圃角半径相对应。5. 7 模锻斜度draft angle 为了使锻件易于从模膛中取出，锻件与模膛侧壁接触部分需带一定斜度，这一斜度称为模锻斜度。5. 8 分模线parting line 分模轮

36、廓线在视图平面上的投影称为分模线分模轮廓线是指终艘模膛与分边交接处所构成的轮廓线。5.9 模膛排列盯rangementof die cavity 各模膛在锻模上的布置称为模瞠排列。5. 10 模膛深度depth of die oavity 由分模面至模膛底部的距离。5. 11 顶出行程ejection时roke顶出器在工作过程中可移动的距离称为顶出行程。5. 12 模具闭合高度die shut height 模具工作刚结束时，上模座的上表面与F模座的下表面间的距离称为模具的闭合高度。以切边模为例如图II所示。 L. :i: :t; ， 图115. 12. 1 模具闭合高度允许调节量adjust

37、able range of die shut height 模具的闭合高度可以通过压力机上的连杆或其他调节机构进行调整，英可调整的范围称为模18 具闭合高度的允许调节量5, 12. 2 模具最大最小）闭合高度GB 9453-88 maximum(minimum)shut height of die 压力机滑块在下死点模具闭合高度调节向上（下达到最大（最小时的模具闭合高度a5, 13模具开启高度operation spa目。fd回滑块或锤头处于最上位置时，上下模面间的距离5, 14 凸凹模间隙clearan臼betweenpunch and die 凹模与凸模工作部分垂直于运动方向的平商投影轮廓

38、的单边距离5, 15 压力中心center of le陆d锻压力合力的作用点5, 16计算毛坯preform configuration 它是指假想的具有圆形或方形横截面的坯料，它的辅向各横截面军R应等于锻件在相应长度上截面积与飞边面积之和计算毛坯的形状说明了锻件沿长度上金属的分布情况。5. 17 计算毛坯仔部rod of preform c”。nfiguration计算毛坯中，直径或边怅小于其平均直径或边长的部分称为抨部。5, 18 计算毛坯头部head of preform config町副ion计算毛坯中，直径或边长大于其平均直径或边长的部分称为头部附加说明z本标准由国家机械工业委员会提出，由机械工业委员会北京机电研究所归口。本标准由国家机械工业委员会北京机电研究所负责起草19