GB T 9462-1999 塔式起重机技术条件.pdf

1、主口前GB/T 9462一1999本标准是对GB9462-1988 1. 2Fw2十FD- F Fbo 1. 2Fw, - F , 式中:Fb;一一制动器折算到车轮踏面上的制动力，N;F bo 制动器折算到车轮踏面上的制动力和夹轨钳的制动力，N;F川一-工况2时，塔机运行摩擦阻力，N;凡。工况3时，塔机运行摩擦阻力，N0 .( Al ) ( A2 ) 对表A2工况3，应考虑使用夹轨钳戎类似装置。使用说明书应规定，当工作状态风速超过20m/s 时，应使用夹轨钳或类似装置。运行摩擦阻力和摩擦系数按表A3的规定选取。652 GB/T 9462-1999 运行摩擦阻力和摩擦系数表A3运行摩攘阻力摩擦革

2、数轮压普通滑动)轴承藏摩轴承轨道与制动轮之间轨道与夹轨钳之间0.02 0.005 Q.14 0.25 附录(标准的附录)塔式起重机检验判定规则B 塔机检验时，按表Bl确定缺陷等级及各项检验是杏合格。送检样机按表B2要求判定是否合格。表Bl检验项目表序缺陷等级检验类别号检验项目要求备注致命严重一般出厂型式常规起重机重量允差士2%A 、J平衡重、压重重量允差士2%A 、J最大工作幅度允差士2%A v 空载质量最小工作幅度允差士10%A 、/空载1 尺寸最大幅度时起升高度不小于公称值A 、J空载参数B为轮距，最大允差轮距允差:tR/l 000 A 、/-+-6mm 培身轴线对支承面的4/1 000

3、A v 、J支承面至起重臂使侧向垂直度唱高度空载运转情况正常A 、/v 、/2 试验操纵情况灵活、可靠A 、J、/v 运转情况正常A 、J、J、J操纵情况灵活、可靠A v 、/、J载起升速度允差士5%A 、/荷回转速度允差士5%A 、J3 试变幅速度允差士5%A 、J验运行速度允差士5%A 、/最低稳定下降速度允差士10%A 、J、/、J关键零、部件损坏无A 、/、J、J超载受力杆件:ik久变形无A 、/v 、J25% 焊缝裂纹无A 、/v V 4 静载关键零、部件损坏无A 、/v 、J试验吊钩下滑无A 、/ 653 飞Jil-132、:一!iJip4、GB/T 9462-1999 表Bl(完

4、)序缺陷等级梭验类别检验项目要求备注号致命严重一般出厂型式常规运转情况正常A 、J、J、/超载操纵情况灵活、可靠A 、J、J、J10% 关键零、部件损坏无5 动载A v 、J、J试验司机室噪声dB(A)三二日。A 飞J起升机构噪声dB(A)90 A 、J焊缝表面光整无缺陷A v v 紧固件表面处理防锈处理A v 、/外观6 无脱皮、无气泡要求攘膜表面质量/ 、/v 无皱皮、无漏涂一铸锻件表面质量无结疤、无夹渣无夹层、无裂纹A 、/、J紧罔件无松动A :汁齿轮减速器温升35 C A 连捷7 作业蜗忏减速器温升三二60Ci江、/、J试验箱体渗油检测3次，均应达到安全起重量限制器按4.7.5执行检测

5、3次.均应达11)装置A 飞J、/、/8 检验夹轨钳具备、完好A 、/v 缓冲器及车档具备、完好/:, 、/v 、/电器短路、缺相过流具备、完好A 、/、J、J保护1)包括起重臂、塔顶、平衡臂、小车、塔身及其连接，钢丝绳，起升何变幅机构的齿轮、轴、制动器bi主4 指明不合格项目所属缺陷等级s2、/指明应在哪些检验类别中进行该检验项目。654 C1 GB/T 9462二1999表B2样机检验判定规定故障数量及组合故障等级1 2 致命1 。严重。2 一般。注1 在4种组合中，任一组合的数被达到，样机即为不合格。2 重复的检验项目其故障数只计算一次。力短限制器试验附录C(标准的附录)安全装置试磕方法

6、试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行，各重复三次。3 4 。1 。3 6 C1.1 定幅变码试验a)在最大工作幅度R，处以正常工作速度起升额定起重量毡，力矩限制器不应动作，允许起升。放下，然后以最慢速度超升1.1倍额定起重量(1.1Qo)，力矩限制器应动作，不能起升。b)取0.7倍最大额定起重量(0.7Qm) ，在相应允许最大工作幅度RO.7处，重复a)项试验。C1.2 定码变幅试验a)测定相应于最大额定起重量(Qm)的工作幅度Rm及L1Rm值，并在地面标记。在小幅度处起吊最大额定起重量(Qml，离地1m停车。慢速变幅至Rm处，力短限制器不应动作。退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变

7、幅，在达到U1. 1Rm处之前，力矩限制器应动作，切断向外变幅bbl取0.3倍最大额定起重量(O.3Qm)并测定相应允许最大工作幅度RO.3及1.lRo.3地面标记。重复a)项试验.注l 幅度值应在空载时测定s2 起重量接产品使用说明书取值。C2 起重量限制器试验试验按以下程序进行。各项试验重复进行三次。C2.1 最大额定起重量试验以低速起升最大额定起重量Qm起重量限制器不应动作，允许起升。放下重物，再以低速起升1.1倍最大额定起重量(1.1Qm)，起重量限制器应动作，不能起升。C2. Z速度限制试验对于具有多挡变速性能的起升机构.应分别对各挡位进行试验，方法同C2.1。试验载荷按各挡位允65

8、5 GB/T 9462-1999 许的最大起重量计算。C3 行程限位装置试验各行程限位装置的试验应在塔机空载状态下按正常工作速度进行。各项试验重复进行三次。限位器动作后，停机位置应符合4.7的规定。GB/T 699一1988优质碳素结构钢GB/T 700-1988 嵌素结构钢附录D(标准的附录)引用标准技术条件GB/T 755-1987旋转电机基本技术要求GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB/T 998-1982低压电器基本试验方法GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T

9、3274一1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚铜板和钢带GB/T 4728.14728. 13-1985 电气图用图形符号GB/T 5031-1994 塔式起重机性能试验GB/T 5117一1995碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5144一1994塔式起重机安全规程GB/T 5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5972-1986 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 5973-1986 钢丝绳用模形接头GB/T 5974.1-1986 钢丝绳用普通套环GB/T 5974.2一1986钢丝绳用重型套环GB/T 5975-1986 钢丝绳用压板GB/T 59

10、76 1986 钢丝绳夹GB/T 6052-1993 工业液体二氧化碳GB 6946-1993 钢丝绳铝合金压制接头GB/T 8110一1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8918-1996 钢丝绳GB/T 10051. 1-1988超重吊钩机械性能起重量GB/T 10051.2一1988起重吊钩直柄吊钩技术条件GB/T 10051.3-1988起重吊钩直柄吊钩使用检查GB/T 10054-1996 施工升降机技术条件GB 10055-1996 施工升降机安全规则GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则GB 12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规

11、范GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范656 应为及材料GB/T 9462一1999GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T 17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法GB/T 17807-1999 塔式起重机结构试验方法GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JG/T 53-1999 塔式起重机车轮技术条件JG/T 54-1999 塔式起重机司机室技术条件JG/T 501 1. 12 1992 建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T 501 1. 13-1992 建筑机械与设备除锈通用技术条件JG/T 5012-1992 建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T 5037-1993 塔式起重机分类JG/T 5057-1995 建筑机械与设备高强度紧固件G/T 5082.1-1996建筑机械与设备焊接通用技术条件JJ 36.1-1991 建筑机械用单排球式回转支承JJ 36.2-1991 建筑机械用单排交叉滚柱(锥)式回转支承B 36.3-1991 建筑机械用三排柱式回转支承JJ 75-1988起重设备吊钩防脱棘爪的设计要求JB/T 2300-1984 回转支承657